CN221350492U - 一种拉链负荷拉次试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链负荷拉次试验设备，包括立架、设置在立架正面的固定组件、两组横向牵引组件、纵向牵引组件、负荷调节组件、设置在立架背面的驱动组件；立架上开设通槽，利用固定组件将拉链的上端固定，横向牵引组件分设在通槽的两侧，纵向牵引组件设置在通槽的下方，横向牵引组件和纵向牵引组件分别与负荷调节组件连接，利用横向牵引组件为拉链提供向两侧的负荷，利用纵向牵引组件为拉链提供斜向下的负荷，驱动组件穿过通槽与拉链的拉头连接，利用驱动组件带动拉链的拉头上下移动；本实用新型的横向牵引组件的连接块与第一夹持组件采用可拆卸连接，纵向牵引组件设置插销临时锁定，以方便夹持组件对拉链进行夹持，实现单人操作。

Description

一种拉链负荷拉次试验设备

技术领域

本实用新型涉及拉链测试领域，特别涉及一种拉链负荷拉次试验设备。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙,使物品并合或分离的连接件,现大量用于服装、包袋、帐篷等；拉链在生产完成后,需要使用拉链往复拉动试验机进行性能测试,在对拉链夹持时，需要将拉链拉直捋顺，而后在将夹持组件与拉链连接，现有设备中，夹持组件连接负荷组件，因此，需要先克服负荷组件的负荷，才能与拉链夹持固定，无法单人操作，使用非常不便。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种拉链负荷拉次试验设备，包括立架、设置在所述立架正面的固定组件、两组横向牵引组件、纵向牵引组件、负荷调节组件、设置在所述立架背面的驱动组件；所述立架上开设通槽，利用所述固定组件将拉链的上端固定，所述横向牵引组件分设在所述通槽的两侧，所述纵向牵引组件设置在所述通槽的下方，所述横向牵引组件和所述纵向牵引组件分别与负荷调节组件连接，利用所述横向牵引组件为拉链提供向两侧的负荷，利用所述纵向牵引组件为拉链提供斜向下的负荷，所述驱动组件穿过所述通槽与拉链的拉头连接，利用所述驱动组件带动拉链的拉头上下移动；

所述横向牵引组件包括第一牵引绳、导轨、连接块和第一夹持组件，所述导轨设置在所述立架的正面，所述连接块和所述第一夹持组件滑动设置在所述导轨上，所述连接块与所述第一夹持组件可拆卸连接，所述第一牵引绳连接所述负荷调节组件和所述连接块；

所述纵向牵引组件包括第二牵引绳、连接板和两组第二夹持组件，所述立架上设置导柱，所述连接板上设置导槽，所述导柱置于所述导槽内，所述第二夹持组件转动设置在所述连接板的两侧，所述负荷调节组件分别连接所述连接板的两侧。

进一步地，所述连接块与所述第一夹持组件卡接固定。

进一步地，所述立架上转动设置导轮，所述第一牵引绳绕经所述导轮，利用所述导轮引导所述第一牵引绳与所述负荷调节组件连接段竖直向上。

进一步地，所述立架上设置插孔，所述插孔内可拆卸的设置插销，所述插销位于所述连接板的下方，利用所述插销限制所述连接板位于其活动范围的上限位置。

进一步地，所述负荷调节组件包括调节螺杆、调节螺母和拉力计，所述立架上设置调节孔，所述调节螺杆设置在所述调节孔内，所述拉力计连接所述调节螺杆，所述调节螺母设置在所述调节螺杆上并位于所述调节孔的下方。

进一步地，驱动组件包括导杆、驱动螺杆、电机、驱动块和第三夹持组件，所述导杆和所述驱动螺杆分设在所述通槽的两侧，所述驱动块设置在所述导杆和所述驱动螺杆上，利用所述电机控制所述驱动螺杆转动，进而带动所述驱动块上下移动，所述第三夹持组件设置在所述驱动块上，利用所述第三夹持组件对拉链头进行夹持。

进一步地，所述驱动块上设置第一螺孔，所述第三夹持组件包括第三固定块和第三压杆，所述第三固定块上设置连接杆，所述连接杆与所述第一螺孔螺纹配合，所述第三固定块呈U形，并且在其一侧壁上设置第二螺孔，所述第三压杆与所述第二螺孔螺纹配合，夹持时，所述第三压杆将拉链头固定在所述第三固定块的侧壁上。

进一步地，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均包括夹持底板、夹持板和锁紧螺母，所述夹持底板上凸设螺杆，所述夹持板上设置容许所述螺杆通过的固定孔，所述夹持板设置在所述夹持底板上，所述锁紧螺母设置在所述螺杆上，并利用所述锁紧螺母将所述夹持板向所述夹持底板压紧固定。

进一步地，所述锁紧螺母为蝶形螺母。

进一步地，固定组件包括第一固定块和第一压杆，所述第一固定块固定在所述立架上，所述第一固定块上设置有第三螺孔，所述第一压杆与所述第三螺孔螺纹配合，夹持时，所述第一压杆的端部将拉链压紧在所述立架上。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型的横向牵引组件的连接块与第一夹持组件采用可拆卸连接，纵向牵引组件设置插销临时锁定，以方便夹持组件对拉链进行夹持，实现单人操作，且拉链装配更加平顺，方便。第三夹持组件与驱动块采用螺纹配合，可通过旋转第三夹持组件以调节第三夹持组件的水平位置，进而使得第三夹持组件与拉链更好的连接。

附图说明

图1为本实用新型的一种拉链负荷拉次试验设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种拉链负荷拉次试验设备的主视图；

图3为驱动组件的结构示意图；

图4为第一夹持组件的结构示意图；

附图标记如下：

1、立架，2、固定组件，3、横向牵引组件，4、纵向牵引组件，5、负荷调节组件，6、驱动组件，11、通槽，12、导柱，13、导轮，14、插销，21、第一固定块，22、第一压杆，31、第一牵引绳，32、导轨，33、连接块，34、第一夹持组件,35、卡块，331、卡耳，41、第二牵引绳，42、连接板，43、第二夹持组件，421、导槽，51、调节螺杆，52、调节螺母，53、拉力计，61、导杆，62、驱动螺杆，63、电机，64、驱动块，65、第三夹持组件，651、第三固定块，652、第三压杆，653、连接杆，71、夹持底板，72、夹持板，73、锁紧螺母，74、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种拉链负荷拉次试验设备，如图1-图4所示，包括立架1、设置在立架1正面的固定组件2、两组横向牵引组件3、纵向牵引组件4、负荷调节组件5、设置在立架1背面的驱动组件6；立架1上开设通槽11，固定组件2位于通槽11的上方，利用固定组件2将拉链的上端固定，横向牵引组件3分设在通槽11的两侧，纵向牵引组件4设置在通槽11的下方，横向牵引组件3和纵向牵引组件4分别与负荷调节组件5连接，利用横向牵引组件3为拉链提供向两侧的负荷，利用纵向牵引组件4为拉链提供斜向下的负荷，驱动组件6穿过通槽11与拉链的拉头连接，利用驱动组件6带动拉链的拉头上下移动；

横向牵引组件3包括第一牵引绳31、导轨32、连接块33和第一夹持组件34，导轨32设置在立架1的正面，连接块33和第一夹持组件34滑动设置在导轨32上，连接块33与第一夹持组件34可拆卸连接，第一牵引绳41连接负荷调节组件5和连接块33；当对拉链夹持时，使得连接块33与第一夹持组件34分离，将拉链捋顺后，第一夹持组件34与拉链连接，而后滑动连接块33使其向第一夹持组件34移动并与第一夹持组件34连接，此时，第一夹持组件34加上负荷，完成横向牵引组件3与拉链的连接。

纵向牵引组件4包括第二牵引绳41、连接板42和两组第二夹持组件43，立架1上设置导柱12，连接板42上设置导槽421，导柱12置于导槽421内，使得连接板42实现上下移动及左右转动。第二夹持组件43转动设置在连接板42的两侧，负荷调节组件5通过第二牵引绳41分别与连接板42的两侧连接。两组第二夹持组件43分别连接拉链的下端，使得拉链向两侧斜向下牵引，并可利用负荷调节组件5调节负荷。

在上述实施例中，如图1-图4所示，负荷调节组件5共设置四组。

在一实施例中，如图1-图4所示，连接块33与第一夹持组件34卡接固定。具体的，连接块33上设置卡耳331，对应的，第一夹持组件34上设置与卡耳相配合的卡块35，连接块33与第一夹持组件34连接时，卡耳331勾挂在卡块35上。

在一实施例中，如图1-图4所示，立架1上转动设置导轮13，第一牵引绳连接负荷调节组件5和连接块时绕经导轮13，利用导轮13引导第一牵引绳与负荷调节组件5连接段竖直向上。

在一实施例中，如图1-图4所示，立架1上设置插孔，插孔内可拆卸的设置插销14，插销14位于连接板42的下方，利用插销限14制连接板42位于其活动范围的上限位置。第二夹持组件43与拉链连接或解开时，先推动连接板42向上移动，此时插孔暴露，插销14插入插孔内，以阻挡连接板42受到负荷调节组件5的牵引力向下移动，使得连接板42保持上限位置，以便于第二夹持组件43与拉链连接，实现单人操作。

在一实施例中，如图1-图4所示，负荷调节组件5包括调节螺杆51、调节螺母52和拉力计53，立架1上设置调节孔，调节螺杆51设置在调节孔内，拉力计53分别连接第一牵引绳和调节螺杆51，调节螺母52设置在调节螺杆51上并位于调节孔的下方。

在一实施例中，如图1-图4所示，驱动组件6包括导杆61、驱动螺杆62、电机63、驱动块64和第三夹持组件65，导杆61和驱动螺杆62分设在通槽11的两侧，驱动块64设置在导杆61和驱动螺杆62上，利用电机63控制驱动螺杆62转动，进而带动驱动块64上下移动，第三夹持组件65设置在驱动块64上，利用第三夹持组件65对拉链头进行夹持。

在上述实施例中，如图1-图4所示，驱动块64上设置第一螺孔，第三夹持组件65包括第三固定块651和第三压杆652，第三固定块651上设置连接杆653，连接杆653与第一螺孔螺纹配合，通过转动第三固定块651水平位置，以将第三夹持组件65调节至适当位置。第三固定块651呈U形，并且在其一侧壁上设置第二螺孔，第三压杆652与第二螺孔螺纹配合，夹持时，第三压杆652将拉链头固定在第三固定块651的侧壁上。

在一实施例中，如图1-图4所示，第一夹持组件34和第二夹持组件43均包括夹持底板71、夹持板72和锁紧螺母73，夹持底板71上凸设螺杆74，夹持板72上设置容许螺杆74通过的固定孔，夹持板72设置在夹持底板71上，锁紧螺母73设置在螺杆74上，并利用锁紧螺母73将夹持板72向夹持底板71压紧固定。拉链位于夹持板72和夹持底板71之间。

在一实施例中，如图1-图4所示，锁紧螺母73为蝶形螺母。

在一实施例中，如图1-图4所示，固定组件2包括第一固定块21和第一压杆22，第一固定块21固定在立架1上，第一固定块21上设置有第三螺孔，第一压杆22与第三螺孔螺纹配合，夹持时，第一压杆22的端部将拉链压紧在立架1上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，包括立架、设置在所述立架正面的固定组件、两组横向牵引组件、纵向牵引组件、负荷调节组件、设置在所述立架背面的驱动组件；所述立架上开设通槽，利用所述固定组件将拉链的上端固定，所述横向牵引组件分设在所述通槽的两侧，所述纵向牵引组件设置在所述通槽的下方，所述横向牵引组件和所述纵向牵引组件分别与负荷调节组件连接，利用所述横向牵引组件为拉链提供向两侧的负荷，利用所述纵向牵引组件为拉链提供斜向下的负荷，所述驱动组件穿过所述通槽与拉链的拉头连接，利用所述驱动组件带动拉链的拉头上下移动；

所述横向牵引组件包括第一牵引绳、导轨、连接块和第一夹持组件，所述导轨设置在所述立架的正面，所述连接块和所述第一夹持组件滑动设置在所述导轨上，所述连接块与所述第一夹持组件可拆卸连接，所述第一牵引绳连接所述负荷调节组件和所述连接块；

所述纵向牵引组件包括第二牵引绳、连接板和两组第二夹持组件，所述立架上设置导柱，所述连接板上设置导槽，所述导柱置于所述导槽内，所述第二夹持组件转动设置在所述连接板的两侧，所述负荷调节组件分别连接所述连接板的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述连接块与所述第一夹持组件卡接固定。

3.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述立架上转动设置导轮，所述第一牵引绳绕经所述导轮，利用所述导轮引导所述第一牵引绳与所述负荷调节组件连接段竖直向上。

4.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述立架上设置插孔，所述插孔内可拆卸的设置插销，所述插销位于所述连接板的下方，利用所述插销限制所述连接板位于其活动范围的上限位置。

5.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述负荷调节组件包括调节螺杆、调节螺母和拉力计，所述立架上设置调节孔，所述调节螺杆设置在所述调节孔内，所述拉力计连接所述调节螺杆，所述调节螺母设置在所述调节螺杆上并位于所述调节孔的下方。

6.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，驱动组件包括导杆、驱动螺杆、电机、驱动块和第三夹持组件，所述导杆和所述驱动螺杆分设在所述通槽的两侧，所述驱动块设置在所述导杆和所述驱动螺杆上，利用所述电机控制所述驱动螺杆转动，进而带动所述驱动块上下移动，所述第三夹持组件设置在所述驱动块上，利用所述第三夹持组件对拉链头进行夹持。

7.根据权利要求6所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述驱动块上设置第一螺孔，所述第三夹持组件包括第三固定块和第三压杆，所述第三固定块上设置连接杆，所述连接杆与所述第一螺孔螺纹配合，所述第三固定块呈U形，并且在其一侧壁上设置第二螺孔，所述第三压杆与所述第二螺孔螺纹配合，夹持时，所述第三压杆将拉链头固定在所述第三固定块的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均包括夹持底板、夹持板和锁紧螺母，所述夹持底板上凸设螺杆，所述夹持板上设置容许所述螺杆通过的固定孔，所述夹持板设置在所述夹持底板上，所述锁紧螺母设置在所述螺杆上，并利用所述锁紧螺母将所述夹持板向所述夹持底板压紧固定。

9.根据权利要求8所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，所述锁紧螺母为蝶形螺母。

10.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次试验设备，其特征在于，固定组件包括第一固定块和第一压杆，所述第一固定块固定在所述立架上，所述第一固定块上设置有第三螺孔，所述第一压杆与所述第三螺孔螺纹配合，夹持时，所述第一压杆的端部将拉链压紧在所述立架上。