CN221348192U - 管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道施工技术的领域，尤其涉及一种管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架。管道施工的内支撑结构包括支撑管、可调托撑件及垫块；所述支撑管安装于管道内；所述可调托撑件安装于所述支撑管端部，所述可调托撑件包括支撑部及调节部，所述调节部插接于所述支撑管的端部，所述支撑部用于夹持所述垫块；所述垫块抵触连接于所述可调托撑件与管道内壁之间。预固定架包括卡接块、伸缩套管及支腿，所述卡接块与所述支撑管的外侧壁抵触连接；所述伸缩套管安装于所述卡接块上；所述支腿安装于所述伸缩套管上。本申请具有改善大口径HDPE缠绕增强管道在使用过程中的管道形变，提高管道施工的验收合格率的效果。

Description

管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架

技术领域

本申请涉及管道施工技术的领域，尤其是涉及一种管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架。

背景技术

在管道施工时，管材用途以及管材与施工条件的适配性成为首要考虑因素，管道应适用于各种地理和地质条件不同的土壤环境、不同深度的地下埋设，以及特殊地面的敷设等条件。

现有一种HDPE缠绕增强管系列管材，适用于远距离低压输水、城市给排水、海水输送、农田灌溉等输送工程。同时，还可用于制作低压容器、通风管道、储料仓及特殊的厚板材等，广泛应用于排水排污工程。大口径HDPE缠绕增强管的施工方案及工艺，虽然其价格比水泥管高，但是国内外的实践经验证明，采用HDPE缠绕增强管的总工程造价常常会低于传统的水泥管，在施工场地狭窄地段使用大口径HDPE缠绕增强管的优越性更加明显。

针对上述中的相关技术，申请人发现，大口径HDPE缠绕增强管在布设后，一方面，由于受到包管混凝土层的长期挤压，管道容易发生重力方向的形变；另一方面，管道使用过程中受到天气因素影响而产生热胀冷缩，导致管道产生形变，进而降低大口径HDPE缠绕增强管道施工的验收合格率。

实用新型内容

为了改善大口径 HDPE 缠绕增强管道在使用过程中的管道形变问题，进而提高管道施工的验收合格率，本申请提供一种管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架。

第一方面，本申请提供的一种管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架采用如下的技术方案：

一种管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架，包括包括支撑管、可调托撑件及垫块；

所述支撑管安装于管道内部用于对管道进行支撑；

所述可调托撑件的数量至少为二，分别安装于所述支撑管靠近于管道内壁的端部位置处，所述可调托撑件包括支撑部及调节部，所述调节部插接于所述支撑管的端部，所述支撑部用于夹持所述垫块并与所述垫块抵触连接；

所述垫块与管道内壁相互抵接一侧设置有弧形接触面，所述垫块抵触连接于所述可调托撑件与管道内壁之间。

通过采用上述技术方案，每段大口径 HDPE 缠绕增强管道内设置本申请提供的内支撑结构若干，为管道在内壁提供多处支撑点，增强管道的内部结构稳定性，避免管道在使用过程中产生的管道形变问题，提高管道施工的验收合格率。支撑管的设置，使得管道内壁能够获得一定支撑力，垫块的设置能够增大支撑管与管道内壁的接触面积，使得支撑效果更加稳定。可调托撑件能够对垫块进行夹持固定，方便施工人员在管道内对支撑结构进行装配。同时，可调托撑件与支撑管之间可进行伸缩调节，使得垫块与管道内壁的抵紧力能够进行调整，可调托撑件的设置使得支撑管与垫块之间的连接更加稳固。

可选的，所述调节部包括螺纹杆及蝶形螺母，所述蝶形螺母转动连接于所述支撑管靠近于管道内壁的端部，所述螺纹杆穿设过所述支撑管内，所述螺纹杆与所述支撑管的内壁相互抵接，所述螺纹杆与所述蝶形螺母螺纹连接并由所述蝶形螺母旋紧固定；

所述螺纹杆于靠近与管道内壁的端部固定连接有连接块，所述连接块供所述支撑部固定安装。

通过采用上述技术方案，螺纹杆的设置，使得支撑管与管道内壁之间的距离能够进行调整，同时，当可调托撑件对垫块进行夹持固定后，垫块与管道内壁之间的抵紧力也能够相应进行调节。蝶形螺母的设置使得螺纹杆与支撑管之间的滑移能够被锁紧固。连接块的设置，使得支撑部与调节部之间能够进行连接。螺纹杆、蝶形螺母与支撑管的配合设置，使得本申请提供的内支撑结构的具有一定的安装稳定性，保障了支撑结构的支撑强度，进而改善管道形变问题，提高管道施工的验收合格率。

可选的，所述支撑部包括对称设置的夹片，所述夹片远离于管道内壁的一端与所述连接块固定连接，所述夹片远离于与所述连接块固定连接的一端供所述垫块夹持固定，所述夹片的两相对表面与所述垫块的侧表面均抵触连接。

通过采用上述技术方案，夹片的设置，使得支撑部与垫块之间的连接稳定性得到提高。两对称设置的夹片将垫块进行夹持，增大了支撑部与垫块之间的接触面积，在滑动摩擦因数不变的情况下，增大可调托撑件与垫块之间的摩擦力，进而提高可调托撑件与垫块之间的连接稳定性。

可选的，所述夹片上靠近于所述连接块一端上设置有锁定螺栓，两所述夹片上开设有供所述锁定螺栓穿设的锁孔，所述锁定螺栓穿设过所述锁孔并由与锁定螺栓螺纹连接的螺母锁紧固定。

通过采用上述技术方案，夹片将垫块进行夹持后，螺母锁紧的设置，使得两夹片将垫块进行夹持后能够锁紧固定，防止垫块由于受到安装环境、气候条件等外部因素影响等，发生热胀冷缩等情况，与夹片之间产生滑脱。提高了可调托撑件与垫块之间的连接稳定性，进而提高支撑结构的支撑强度，进而改善管道形变问题，提高管道施工的验收合格率。

第二方面，本申请提供一种与内支撑结构配合的预固定架，采用如下的技术方案：

预固定架用于对如第一方面所述的一种管道施工的内支撑结构进行预固定；

预固定架包括包括卡接块、伸缩套管及支腿，所述伸缩套管上方设置有连接板，所述卡接块固定连接于所述连接板上，所述卡接块与所述支撑管的外侧壁卡接；

所述伸缩套管安装于所述连接板上远离于所述卡接块的一侧，所述伸缩套管伸长并驱使所述卡接块卡紧于所述支撑管的外侧；

所述支腿安装于所述伸缩套管下方，所述支腿数量至少为三，各所述支腿远离于所述伸缩套管与所述卡接块相连接一端。

通过采用上述技术方案，预固定架的设置，使得内支撑结构在未完全与管道内壁抵接固定之前，能够获得一个支撑点从而实现预固定，便于施工人员对内支撑结构进行安装固定。卡接块的设置，使得支撑管的外侧壁能够抵紧于卡接块上，在施工人员对内支撑结构的安装固定的过程中为支撑管提供支点。伸缩套管的设置使得预固定架能够进行上下伸缩，从而使得卡接块与支撑管外侧壁之间的抵紧力能够调节，使预固定架的支撑稳定性得以提高。支腿的设置，使得预固定架能够稳定支撑于管道内。卡接块、伸缩套管及支腿的配合设置，使得预固定架能够稳定架设于管道内，并且实现对内支撑结构的预固定效果。

可选的，所述卡接块对称安装于所述连接板上，所述连接板上设置有定位销，所述卡接块与所述连接板固定连接一侧开设有供所述定位销插接固定的定位孔。

通过采用上述技术方案，卡接块数量为二，增加的与支撑管之间的接触面积，同时使得支撑管获得两个支撑点，使得预固定架对支撑管的预固定效果得到提高。定位销的设置使得两卡接块的安装位置能够更加精确，提高预固定效果，进而提高支撑管的安装稳定性，保障内支撑结构的支撑强度，进而改善管道形变问题。

可选的，所述卡接块上远离于与连接板相连接一侧开设有供所述支撑管卡入的弧面斜口槽，所述支撑管的外侧壁与所述弧面斜口槽的内侧壁相互抵接。

通过采用上述技术方案，弧面斜口槽的设置，使得卡接块与支撑管外侧壁之间的适配度得以提高，支撑管的外侧壁抵紧与弧面斜口槽的内侧壁，增强了预固定架的预固定效果，提高了管道内支撑结构的安装稳定性，进而改善了管道形变问题。

可选的，所述伸缩套管包括套管及伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于连接板上远离于所述卡接块的一侧，所述伸缩杆远离于与所述连接板相连接的一端插接安装于所述套管内，所述伸缩杆的外侧壁与所述套管的内侧壁相互抵接，所述套管上转动连接有锁紧螺母；

当所述伸缩杆伸长至所述卡接块抵紧于所述支撑管时，所述伸缩杆由所述锁紧螺母锁紧固定于所述套管内。

通过采用上述技术方案，连接板的一侧板面对卡接块进行固定安装，另一侧板面连接于伸缩套管上。套管、伸缩杆与锁紧螺母的配合设置，使得伸缩杆能够滑移于套管内并且由锁紧螺母进行锁定，进而使得卡接块与支撑管之间的抵紧力能够被调节。提高了预固定架与管道内支撑结构之间的适配程度，提高了管道内支撑结构的安装稳定性，进而改善了管道形变问题。

可选的，所述套管上远离于所述锁紧螺母安装的一端固定连接有连接台，所述支腿铰接于所述连接台上。

通过采用上述技术方案，连接台的设置为支腿提供了安装平台，从而使得预固定架能够在管道内实现支撑效果。

可选的，所述支腿数量至少为二，各所述支腿与管道内壁抵接的一端上设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫的设置，一方面增大了支腿与管道内壁的接触面积，另一方面，防滑垫的设置也增加了支腿与管道内壁之间的滑动摩擦力。从而使得预固定架的支撑稳定性得以提高，进而提高管道内固定结构的安装稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.内支撑结构与预固定架的配合设置，使得内支撑结构在未完全安装之前，能够获得支撑点实现预固定，便于施工人员对内支撑结构进行安装固定，提高了内支撑结构的安装稳定性。卡接块使得支撑管的外侧壁能够抵紧于卡接块上，伸缩套管的设置使得预固定架能够进行上下伸缩，调节卡接块与支撑管外侧壁之间的抵紧力。支腿使得预固定架能够稳定支撑于管道内。卡接块、伸缩套管及支腿的配合设置，使得预固定架能够稳定架设于管道内，实现对内支撑结构的预固定效果；

2.支撑管使得管道内壁能够获得一定支撑力，垫块能够增大支撑管与管道内壁的接触面积，使得支撑效果更加稳定。可调托撑件与支撑管之间可进行伸缩调节，使得垫块与管道内壁的抵紧力能够进行调整，可调托撑件的设置使得支撑管与垫块之间的连接更加稳固。改善了管道在使用过程中产生的管道形变问题，提高管道施工的验收合格率。同时，管道内部可设置多个支撑结构，为管道在内壁提供支撑点若干，用于增强管道的内部结构稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中管道施工的内支撑结构的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中预固定架的爆炸示意图。

图4是本申请实施例中卡接块安装于连接板上时的剖切示意图。

附图标记说明：1、支撑管；2、可调托撑件；21、支撑部；211、夹片；212、锁定螺栓；213、锁孔；22、调节部；221、螺纹杆；222、蝶形螺母；3、垫块；31、弧形接触面；4、预固定架；41、卡接块；411、连接板；412、定位销；413、定位孔；414、弧面斜口槽；42、伸缩套管；421、套管；422、伸缩杆；423、锁紧螺母；43、支腿；431、连接台；432、防滑垫。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架4。参照图1，管道施工的内支撑结构包括支撑管1、可调托撑件2及垫块3。支撑管1的数量优选为四，四支撑管1呈十字形排布且端部焊接固定。可调托撑件2及垫块3的数量均对应为四，分别安装于各支撑管1上远离于焊接固定一端。可调托撑件2将垫块3进行夹持固定，垫块3远离于与可调托撑件2相互抵接一侧抵紧于管道的内侧壁上。

在本申请实施例中，管道施工的内支撑结构通过支撑管1、可调托撑件2及垫块3的配合设置，实现对管道内部的支撑。在管道内可同时设置本申请提供的内支撑结构若干，为管道在内壁提供多处支撑点，增强管道的内部结构稳定性，避免管道在使用过程中产生的管道形变问题，提高管道施工的验收合格率。

与本申请实施例公开的内支撑结构相配合的预固定架4支撑于管道内部，为内支撑结构的安装施工环节提供支撑点，便于施工人员对支撑结构的安装操作。

参照图2，垫块3优选为表面带有一定摩擦力的长方体木块，垫块3与管道内壁相互抵接的一侧上设置有弧形接触面31。弧形接触面31用于增大垫块3与管道内壁之间的接触面积，进而增强支撑结构对管道内部的支撑稳定性。

可调托撑件2包括支撑部21与调节部22。调节部22用于实现可调托撑件2与支撑管1之间伸缩量的调节，进而调节垫块3与管道内壁之间的抵紧力；支撑部21用于对垫块3进行夹持并锁紧固定。

可调托撑件2的调节部22包括螺纹杆221及蝶形螺母222，蝶形螺母222转动连接于支撑管1上远离于焊接固定的一端，螺纹杆221插接并滑移于支撑管1内，螺纹杆221的外侧壁与支撑管1的内侧壁相互抵接。蝶形螺母222与螺纹杆221之间螺纹连接，蝶形螺母222用于调节螺纹杆221暴露于支撑管1外部的长度并将螺纹杆221锁紧固定。

螺纹杆221远离于蝶形螺母222的一端上焊接固定有一连接块223，支撑部21固定安装于连接块223远离于与螺纹杆221焊接固定一侧。

可调托撑件2的支撑部21包括两对称设置的夹片211，本实施例中的夹片211优选为有一定弹性的合金片，夹片211呈乙字形弯折，两夹片211相对设置并焊接固定于连接块223上。弯折后的两夹片211的相对面之间的距离与垫块3的宽度相同，垫块3被两夹片211稳定夹持。

两夹片211靠近于与连接块223相连接的一端上设置有锁定螺栓212，两夹片211上对应开设有供锁定螺栓212穿设的锁孔213。锁定螺栓212穿设过锁孔213并由螺母旋紧，此时垫块3由两夹片211夹持，并由锁定螺栓212锁紧固定。

参照图3，与内支撑结构配合的预固定架4包括卡接块41、伸缩套管42和支腿43。

伸缩套管42上设置有连接板411，连接板411用于将卡接块41与伸缩套管42进行连接。伸缩套管42包括套管421和伸缩杆422，伸缩杆422的一端焊接固定于连接板411上。伸缩杆422远离于与连接板411相连接的一端插接并滑移于套管421内，伸缩杆422的外侧壁与套管421的内侧壁相互抵接。套管421于伸缩杆422插接的一端上转动连接有一锁紧螺母423，当伸缩杆422伸出于套管421的部分伸缩至所需长度时，由锁紧螺母423将伸缩杆422与套管421进行锁紧固定。

参照图4，连接板411远离于与伸缩杆422相连接的一侧板面上对称焊接固定有定位销412，定位销412的数量优选为四，分别位于连接板411两侧。卡接块41的数量优选为二，各卡接块41靠近于连接板411一侧上分别对称开设有供定位销412穿设的定位孔413，定位销412穿设于定位孔413内并对卡接块41的安装位置进行限制。卡接块41与连接板411相互抵接后，卡接块41与连接板411的边缘位置处通过焊接方式进行固定。

卡接块41远离于与连接板411焊接固定的一端上开设有弧面斜口槽414，弧面斜口槽414供支撑管1卡入，弧面斜口槽414的倾斜角度及圆弧半径均与支撑管1相匹配。当卡接块41与支撑管1之间卡接固定时，支撑管1的外侧壁抵紧于弧面斜口槽414的内壁，弧面斜口槽414的设置提高了支撑管1与卡接块41之间的接触稳定性，进而提高了预固定架4对内支撑结构的支撑稳定性。

套管421上远离于伸缩杆422安装的一端设置有一连接台431，连接台431供支腿43安装，支腿43的数量优选为三，分别铰接于连接台431远离于与套管421相连接的一侧上。为了保障支腿43对预固定架4的支撑稳定性，各支腿43与连接台431的铰接点之间的连线呈等边三角形。

各支腿43与管道内壁相互抵接的端部上，分别安装有防滑垫432，本实施例中的防滑垫432优选为滑动摩擦因数较大的橡胶材料。一方面，防滑垫432通过增大各支腿43与管道内壁的接触面积，另一方面，防滑垫432增加了各支腿43与管道内壁之间的滑动摩擦力。使得预固定架4的支撑稳定性得以提高，进而提高管道内固定结构的安装稳定性。

本申请实施例一种管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架的实施原理为：通过在管道内部设置多个支撑结构，为管道内壁提供若干支撑点，增强管道的内部结构的稳定性。对可调托撑件2与支撑管1之间进行伸缩调节，调整垫块3与管道内壁的抵紧力。可调托撑件2使得支撑管1与垫块3之间的连接更加稳固，改善管道在使用过程中产生的管道形变问题，也提高管道施工的验收合格率。内支撑结构与预固定架4的配合设置，使得内支撑结构在未完全安装之前，能够获得支撑点实现预固定，便于施工人员对内支撑结构进行安装固定，提高了内支撑结构的安装稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道施工的内支撑结构，其特征在于：包括支撑管(1)、可调托撑件(2)及垫块(3)；

所述支撑管(1)安装于管道内部用于对管道进行支撑；

所述可调托撑件(2)的数量至少为二，分别安装于所述支撑管(1)靠近于管道内壁的端部位置处，所述可调托撑件(2)包括支撑部(21)及调节部(22)，所述调节部(22)插接于所述支撑管(1)的端部，所述支撑部(21)用于夹持所述垫块(3)并与所述垫块(3)抵触连接；

所述垫块(3)与管道内壁相互抵接一侧设置有弧形接触面(31)，所述垫块(3)抵触连接于所述可调托撑件(2)与管道内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种管道施工的内支撑结构，其特征在于：所述调节部(22)包括螺纹杆(221)及蝶形螺母(222)，所述蝶形螺母(222)转动连接于所述支撑管(1)靠近于管道内壁的端部，所述螺纹杆(221)穿设过所述支撑管(1)内，所述螺纹杆(221)与所述支撑管(1)的内壁相互抵接，所述螺纹杆(221)与所述蝶形螺母(222)螺纹连接并由所述蝶形螺母(222)旋紧固定；

所述螺纹杆(221)于靠近与管道内壁的端部固定连接有连接块(223)，所述连接块(223)供所述支撑部(21)固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种管道施工的内支撑结构，其特征在于：所述支撑部(21)包括对称设置的夹片(211)，所述夹片(211)远离于管道内壁的一端与所述连接块(223)固定连接，所述夹片(211)远离于与所述连接块(223)固定连接的一端供所述垫块(3)夹持固定，所述夹片(211)的两相对表面与所述垫块(3)的侧表面均抵触连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道施工的内支撑结构，其特征在于：所述夹片(211)上靠近于所述连接块(223)一端上设置有锁定螺栓(212)，两所述夹片(211)上开设有供所述锁定螺栓(212)穿设的锁孔(213)，所述锁定螺栓(212)穿设过所述锁孔(213)并由与锁定螺栓螺纹连接的螺母锁紧固定。

5.一种与内支撑结构配合的预固定架，用于预固定如权利要求4所述的一种管道施工的内支撑结构，其特征在于：包括卡接块(41)、伸缩套管(42)及支腿(43)，所述伸缩套管(42)上方设置有连接板(411)，所述卡接块(41)固定连接于所述连接板(411)上，所述卡接块(41)与所述支撑管(1)的外侧壁卡接；

所述伸缩套管(42)安装于所述连接板(411)上远离于所述卡接块(41)的一侧，所述伸缩套管(42)伸长并驱使所述卡接块(41)卡紧于所述支撑管(1)的外侧；

所述支腿(43)安装于所述伸缩套管(42)下方，所述支腿(43)数量至少为三，各所述支腿(43)远离于所述伸缩套管(42)与所述卡接块(41)相连接一端。

6.根据权利要求5所述的一种与内支撑结构配合的预固定架，其特征在于：所述卡接块(41)对称安装于所述连接板(411)上，所述连接板(411)上设置有定位销(412)，所述卡接块(41)与所述连接板(411)固定连接一侧开设有供所述定位销(412)插接固定的定位孔(413)。

7.根据权利要求6所述的一种与内支撑结构配合的预固定架，其特征在于：所述卡接块(41)上远离于与连接板(411)相连接一侧开设有供所述支撑管(1)卡入的弧面斜口槽(414)，所述支撑管(1)的外侧壁与所述弧面斜口槽(414)的内侧壁相互抵接。

8.根据权利要求5所述的一种与内支撑结构配合的预固定架，其特征在于：所述伸缩套管(42)包括套管(421)及伸缩杆(422)，所述伸缩杆(422)固定连接于连接板(411)上远离于所述卡接块(41)的一侧，所述伸缩杆(422)远离于与所述连接板(411)相连接的一端插接安装于所述套管(421)内，所述伸缩杆(422)的外侧壁与所述套管(421)的内侧壁相互抵接，所述套管(421)上转动连接有锁紧螺母(423)；

当所述伸缩杆(422)伸长至所述卡接块(41)抵紧于所述支撑管(1)时，所述伸缩杆(422)由所述锁紧螺母(423)锁紧固定于所述套管(421)内。

9.根据权利要求8所述的一种与内支撑结构配合的预固定架，其特征在于：所述套管(421)上远离于所述锁紧螺母(423)安装的一端固定连接有连接台(431)，所述支腿(43)铰接于所述连接台(431)上。

10.根据权利要求9所述的一种与内支撑结构配合的预固定架，其特征在于：所述支腿(43)数量至少为二，各所述支腿(43)与管道内壁抵接的一端上设置有防滑垫(432)。