CN221343825U - 一种石英石固化炉吊笼同步升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，包括支撑框架、吊笼，支撑框架和吊笼均呈立方体结构，在支撑框架的底部四个顶角处均竖直设置一液压油缸，液压油缸的伸缩动作带动吊笼在支撑框架内做升降运动，在吊笼的四个顶角处的第一支撑立柱上均设置一升降导向机构，四组升降导向机构用于实现吊笼的升降滑动导向，在吊笼的两两斜对角之间均设置一升降同步限位机构，升降同步限位机构用于实现吊笼的对应的两个斜对角之间的升降同步限位。同步绳在工作过程中始终处于张紧状态，在吊笼升降过程中，使得吊笼的斜对角之间实现同步拉紧牵制作用，因此，可保证吊笼的水平升降，同步绳的架设简单，且使用寿命长，从而可保证固化炉的持久有效使用。

Description

一种石英石固化炉吊笼同步升降机构

技术领域

本实用新型涉及石英石固化炉加工制造技术领域，具体地说是一种石英石固化炉吊笼同步升降机构。

背景技术

在石英石板材制造过程中，当石英石原料通过成型压机压制成型后，需要通过固化炉进行加热，以便使石英石板材硬化，即实现石英石板材的成形。在进行板材加热固化时，需要将板材一层一层的输送到固化炉的加热板之间，固化炉中的加热板一般都有多层且是利用吊笼实现升降定位，吊笼则是利用四个液压缸实现升降，因液压传动系统固有的特性，导致四个液压油缸无法做到精准同步动作，从而使得吊笼在升降过程中，无法做到水平升降，其整体存在一定的倾斜，当吊笼发生倾斜时，则导致加热板也存在一定的倾斜程度，加热板倾斜，则存在加热板无法精确定位或加热板无法打开顺利进出板材的问题也同时会造成固化设备软故障。对于上述吊笼存在升降倾斜问题，一般是在吊笼的四个立柱侧均设置一齿轮齿条则，利用齿轮与齿条的啮合实现吊笼的强制同步限位，此种方式，虽然，能缓解吊笼倾斜问题，但无法从根本上解决倾斜问题，同时，长时间使用则存在齿轮或齿条崩齿损坏问题，还存在轴承负重过大，轴承损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，同步绳在工作过程中始终处于张紧状态，在吊笼升降过程中，使得吊笼的斜对角之间实现同步拉紧牵制作用，因此，可保证吊笼的水平升降，同步绳的架设简单，且使用寿命长，从而可保证固化炉的持久有效使用。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，包括支撑框架、吊笼，所述支撑框架和吊笼均呈立方体结构，在所述支撑框架的底部四个顶角处均竖直设置一液压油缸，所述液压油缸的伸缩动作带动所述吊笼在所述支撑框架内做升降运动，其特征是，在所述吊笼的四个顶角处的第一支撑立柱上均设置一升降导向机构，四组所述升降导向机构用于实现所述吊笼的升降滑动导向，在所述吊笼的两两斜对角之间均设置一升降同步限位机构，所述升降同步限位机构用于实现吊笼的对应的两个斜对角之间的升降同步限位。

优选地，所述支撑框架的四个顶角处均设置一第二支撑立柱，所述升降导向机构包括上滑动导向轮、下滑动导向轮，所述上滑动导向轮设置在对应的所述第一支撑立柱的上部，所述下滑动导向轮设置在对应的所述第一支撑立柱的下部，且上滑动导向轮和下滑动导向轮相应的卡置在对应的所述第二支撑立柱上。

进一步地，所述上滑动导向轮和下滑动导向轮均为V形槽导向滚轮，所述第二支撑立柱为方形管，所述上滑动导向轮和下滑动导向轮卡置在第二支撑立柱的对应棱边上。

进一步地，所述升降同步限位机构包括两根第一同步绳，在所述第一支撑立柱的上部设置有用于实现所述第一同步绳导向的第一导向轮，在所述第二支撑立柱的底部和上部分别设置有用于实现所述第一同步绳导向的第二导向轮和第三导向轮，两根所述第一同步绳的下端分别与所述吊笼的底部的两个斜对的顶角固定连接，所述第一同步绳的上端依次绕过与其下端固定点斜对应的所述第二导向轮、第三导向轮和第一导向轮后与所述吊笼的上部固定连接，所述第一同步绳始终处于拉紧状态。

进一步地，在所述第一同步绳的上端固定设置一第一拉紧螺纹杆，在所述吊笼上部设置有与所述第一拉紧螺纹杆对应的第一固定座，所述第一拉紧螺纹杆通过两个第一螺母固定在所述第一固定座的一立板上。

进一步地，在所述第一同步绳的下端与吊笼的底部顶角连接处的下方设置一第一辅助导向轮，所述第一同步绳的上端绕过对应的所述第一辅助导向轮后再依次绕过对应的所述第二导向轮、第三导向轮和第一导向轮。

优选地，所述升降同步限位机构包括一根第二同步绳，在所述第一支撑立柱的上部按照导向需求设置有用于实现所述第二同步绳导向的第四导向轮，在所述第二支撑立柱的底部和上部按照导向需求设置有用于实现所述第二同步绳导向的第五导向轮和第六导向轮，所述第二同步绳的下端与所述吊笼的底部一个顶角固定连接，所述第二同步绳的上端依次绕过所述第五导向轮、第六导向轮和第四导向轮后与所述吊笼的上部固定连接，所述第二同步绳始终处于拉紧状态。

进一步地，在所述第二同步绳的上端固定设置一第二拉紧螺纹杆，在所述吊笼上部设置有与所述第二拉紧螺纹杆对应的第二固定座，所述第二拉紧螺纹杆通过两个第二螺母固定在所述第二固定座的一立板上。

进一步地，在所述第二同步绳的下端与吊笼的底部顶角连接处的下方设置一第二辅助导向轮，所述第二同步绳的上端绕过对应的所述第二辅助导向轮后再依次绕过对应的所述第五导向轮、第六导向轮和第四导向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；同步绳始终处于张紧状态，从而相当于利用同步绳实现了吊笼斜对角之间的一个“刚性”连接，当吊笼的一个顶角被液压油缸带动向上运动时，则通过同步绳使得与此顶角斜对的另一个顶角受到一个向上的拉力，从而可有效保证了吊笼的斜对角之间保持同步升降，当吊笼的两两斜对角之间均设置有两根同步绳时，则有效保证吊笼的每个顶角处均受到一个液压缸的顶升力及斜对角通过同步绳传递过来的拉力，从而可有效保证吊笼的四个顶角基本能同步升降，从而实现吊笼的水平升降，继而便于实现加热板后续的打开及定位。同步绳的上端通过拉紧螺纹杆可实现张紧调节，从而便于实现同步绳的张紧调节，吊笼上的导向轮均设置在吊笼的顶角处，确保上升过程中，是吊笼的四个顶角被拉升，确保了吊笼整体受理均衡，继而便于保证吊笼的水平上升及下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的第一种具体实施例的结构俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图2中C处放大图；

图6为本实用新型的第二种具体实施例的结构俯视图；

图中：1支撑框架、11第二支撑立柱、2吊笼、21第一支撑立柱、22上滑动导向轮、23下滑动导向轮、3液压油缸、41第一同步绳、42第一导向轮、43第二导向轮、44第三导向轮、45第一辅助导向轮、51第一拉紧螺纹杆、511第一螺母、52第一固定座、61第二同步绳、62第四导向轮、63第六导向轮、71第二拉紧螺纹杆、711第二螺母、72第二固定座、8加热板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种石英石固化炉吊笼同步升降机构(如图1所示)，包括支撑框架1、吊笼2，所述支撑框架1和吊笼2均呈立方体结构，支撑框架1的四个顶角处均为一竖直设置的第二支撑立柱11，四个第二支撑立柱11构成支撑框架11支撑主体，吊笼2的四个顶角处均为一第一支撑立柱21，在四个第一支撑立柱21之间设置有上下依次分布的加热板8，在所述支撑框架1的底部四个顶角处均竖直设置一液压油缸3，所述液压油缸3的伸缩动作带动所述吊笼2在所述支撑框架1内做升降运动，具体的，液压油缸3的底部固定在支撑框架1的底部，液压油缸3的活塞杆顶部与对应的吊笼2的上部顶角底部固定连接，在所述吊笼2的四个顶角处的第一支撑立柱21上均设置一升降导向机构，四组所述升降导向机构用于实现所述吊笼2的升降滑动导向，即在吊笼2被液压油缸3带动上升及在自身重力下降过程中，利用升降导向就实现吊笼2的升降滑动导向，在所述吊笼2的两两斜对角之间均设置一升降同步限位机构，即相当于升降同步限位机构沿着吊笼2的对角线方向分布，所述升降同步限位机构用于实现吊笼2的对应的两个斜对角之间的升降同步限位。

在上述实施例的基础上，所述升降导向机构的具体实施方式为：所述升降导向机构包括上滑动导向轮22、下滑动导向轮23，所述上滑动导向轮23设置在对应的所述第一支撑立柱21的上部，所述下滑动导向轮23设置在对应的所述第一支撑立柱21的下部，且上滑动导向轮22和下滑动导向轮23相应的卡置在对应的所述第二支撑立柱11上，为提高上滑动导向轮22和下滑动导向轮23的导向稳定性，在此，使得上滑动导向轮22和下滑动导向轮23均为V形槽导向滚轮，所述第二支撑立柱11为方形管，所述上滑动导向轮22和下滑动导向轮23卡置在第二支撑立柱11的对应棱边上。

在本具体实施例中，在上述实施例的基础上设置了升降同步限位机构的两种具体实施例，升降同步限位机构的第一种具体实施例的具体实施方式为：每一组所述升降同步限位机构均包括两根第一同步绳41，即吊笼2同时使用四根第一同步绳41实现同步升降限位，在实际应用中，同步绳41可为钢丝绳，在所述第一支撑立柱21的上部设置有用于实现所述第一同步绳41导向的第一导向轮42，在所述第二支撑立柱11的底部和上部分别设置有用于实现所述第一同步绳41导向的第二导向轮43和第三导向轮44，两根所述第一同步绳的41下端分别与所述吊笼2的底部的两个斜对的顶角固定连接，所述第一同步绳41的上端依次绕过与其下端固定点斜对应的所述第二导向轮43、第三导向轮44和第一导向轮42后与所述吊笼2的上部固定连接，所述第一同步绳41始终处于拉紧状态，为便于表述清楚一根第一同步绳41的架设原理，在此，在整个机构的俯视图中，将整个机构的四个顶角分别命名为A顶角、B顶角、C顶角和D顶角，一根第一同步绳41的一端与位于A顶角处的吊笼2的底部顶角的底部固定连接，另一端斜拉到D顶角处，在D顶角处从对应的第二导向轮43底部穿出后进入到对应的第二支撑立柱11内，从第二支撑立柱11内穿出后，再绕到该第二支撑立柱11上部设置的对应的第三导向轮44上部，然后，下拉穿管D顶角处的吊笼2上部顶角处设置的第一导向轮42的下部，穿出后然后固定在吊笼2上部，从而完成此根第一同步绳41的穿设，剩余的其余三根第一同步绳41，依次选择位于B顶角、C顶角和D顶角处的吊笼2的底部顶角作为下部固定点后，剩余的穿设原理与上述第一条第一同步绳41的穿设原理相同，在此，不再描述。第一同步绳41处于张紧状态，其可实现吊笼2的底部顶角与斜对面的上部顶角之间的一个同步限位作用，即吊笼2的底部顶角上升时，则通过对应的第一同步绳41的拉紧连接作用，可使得与该底部顶角斜对面的上部顶角受到一个拉力作用，从而保证了吊笼2斜对角的同步升降，利用四个第一同步绳41则可提高吊笼2斜对角的受理均衡，从而保证吊笼2的同步上升及下降。第一同步绳41传递拉力的具体过程为：架设位于A顶角处的液压油缸3进行伸出动作，液压油缸的伸出动作，则带动位于A顶角处的吊笼2是顶角上升，A顶角处的吊笼2的顶角上升后，则拉动第一同步绳41的下端同步上升，因第一同步绳41是处于绷紧状态的，当第一同步绳41的下端上升后，则直接带动第一同步绳41的上端也需要进行上升，第一同步绳41的上端进行上升，则直接拉动D顶角处的吊笼2的上部顶角上升，从而利用第一同步绳41可实现A顶角和D顶角处的吊笼2两个斜对顶角的同步上升。

在上述实施例的基础上，为便于实现第一同步绳41的拉紧调整，在此，在第一同步绳41的上端固定设置一第一拉紧螺纹杆51，在所述吊笼2上部设置有与所述第一拉紧螺纹杆51对应的第一固定座52，所述第一拉紧螺纹杆51通过两个第一螺母511固定在所述第一固定座52的一立板上，当第一拉紧螺纹杆51穿入立板内后，两个第一螺母511位于立板两侧，通过转动远离第一同步绳41端部的第一螺母511，则可实现第一同步绳41的拉紧，拉紧后，则通过两个第一螺母511实现第一拉紧螺纹杆51在立板上的固定。进一步地，为便于实现第一同步绳41在吊笼2的底部顶角下方的转向，以便其顺利进入到对应的第二导向轮43处，在此，第一同步绳41的下端与吊笼2的底部顶角连接处的下方设置一第一辅助导向轮45，所述第一同步绳41的上端绕过对应的所述第一辅助导向轮45后再依次绕过对应的所述第二导向轮43、第三导向轮44和第一导向轮42。

升降同步限位机构的第二种具体实施例的具体实施方式为：所述升降同步限位机构包括一根第二同步绳61，即吊笼2同时使用两根第二同步绳61实现同步升降限位，在所述第一支撑立柱21的上部按照导向需求设置有用于实现所述第二同步绳61导向的第四导向轮62，此处的按照导向需求设置的意思是指，因吊笼2使用两根第二同步绳61实现同步限位，则意味着只需要两个第四导向轮62进行导向，因此，在四个第一支撑立柱21上肯定有两个第一支撑立柱21上部不需要设置第四导向轮62，在所述第二支撑立柱21的底部和上部按照导向需求设置有用于实现所述第二同步绳61导向的第五导向轮和第六导向轮63，此处的按照导向需求设置的意思是指，因吊笼2使用两根第二同步绳61实现同步限位，则意味着只需要两组第五导向轮和第六导向轮63，因此，在四个第二支撑立柱11上肯定有两个第二支撑立柱11不需要设置第五导向轮和第六导向轮63，所述第二同步绳61的下端与所述吊笼2的底部一个顶角固定连接，所述第二同步绳61的上端依次绕过所述第五导向轮、第六导向轮63和第四导向轮62后与所述吊笼2的上部固定连接，所述第二同步绳61始终处于拉紧状态。为便于表述清楚一根第二同步绳61的架设原理，在此，在整个机构的俯视图中，将整个机构的四个顶角分别命名为E顶角、F顶角、G顶角和H顶角，一根第二同步绳61的一端与位于G顶角处的吊笼2的底部顶角的底部固定连接，另一端斜拉到F顶角处，在F顶角处从对应的第五导向轮底部穿出后进入到对应的第二支撑立柱11内，从第二支撑立柱11内穿出后，再绕到该第二支撑立柱11上部设置的对应的第六导向轮63上部，然后，下拉穿管F顶角处的吊笼2上部顶角处设置的第四导向轮62的下部，穿出后然后固定在吊笼2上部，从而完成此根二同步绳61的穿设，剩余的一根第二同步绳61其下端与H顶角处的吊笼2的底部顶角的底部固定连接后，其剩余穿设原理可参照上述第二同步绳61的穿设原理，在此，不再描述。第二同步绳61处于张紧状态，其可实现吊笼2的底部顶角与斜对面的上部顶角之间的一个同步限位作用，即吊笼2的底部顶角上升时，则通过对应的第二同步绳61的拉紧连接作用，可使得与该底部顶角斜对面的上部顶角受到一个拉力作用，从而保证了吊笼2斜对角的同步升降，利用两个第二同步绳61则可提高吊笼2斜对角的受理均衡，从而保证吊笼2的同步上升及下降。第二同步绳61传递拉力的过程与第一同步绳41传递过程相同，在此，不再描述。

在上述实施例的基础上，为便于实现第二同步绳61的拉紧调整，在此，在第二同步绳61的上端固定设置一第二拉紧螺纹杆71，在所述吊笼2上部设置有与所述第二拉紧螺纹杆71对应的第二固定座72，所述第二拉紧螺纹杆71通过两个第二螺母711固定在所述第二固定座72的一立板上，当第二拉紧螺纹杆71穿入立板内后，两个第二螺母711位于立板两侧，通过转动远离第二同步绳61端部的第二螺母711，则可实现第二同步绳61的拉紧，拉紧后，则通过两个第二螺母711实现第二拉紧螺纹杆71在立板上的固定。进一步地，为便于实现第二同步绳61在吊笼2的底部顶角下方的转向，以便其顺利进入到对应的第五导向轮处，在此，第二同步绳61的下端与吊笼2的底部顶角连接处的下方设置一第二辅助导向轮，所述第二同步绳61的上端绕过对应的所述第一辅助导向轮45后再依次绕过对应的所述第五导向轮、第六导向轮63和第四导向轮62。

本实用新型中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，包括支撑框架、吊笼，所述支撑框架和吊笼均呈立方体结构，在所述支撑框架的底部四个顶角处均竖直设置一液压油缸，所述液压油缸的伸缩动作带动所述吊笼在所述支撑框架内做升降运动，其特征是，在所述吊笼的四个顶角处的第一支撑立柱上均设置一升降导向机构，四组所述升降导向机构用于实现所述吊笼的升降滑动导向，在所述吊笼的两两斜对角之间均设置一升降同步限位机构，所述升降同步限位机构用于实现吊笼的对应的两个斜对角之间的升降同步限位。

2.根据权利要求1所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，所述支撑框架的四个顶角处均设置一第二支撑立柱，所述升降导向机构包括上滑动导向轮、下滑动导向轮，所述上滑动导向轮设置在对应的所述第一支撑立柱的上部，所述下滑动导向轮设置在对应的所述第一支撑立柱的下部，且上滑动导向轮和下滑动导向轮相应的卡置在对应的所述第二支撑立柱上。

3.根据权利要求2所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，所述上滑动导向轮和下滑动导向轮均为V形槽导向滚轮，所述第二支撑立柱为方形管，所述上滑动导向轮和下滑动导向轮卡置在第二支撑立柱的对应棱边上。

4.根据权利要求3所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，所述升降同步限位机构包括两根第一同步绳，在所述第一支撑立柱的上部设置有用于实现所述第一同步绳导向的第一导向轮，在所述第二支撑立柱的底部和上部分别设置有用于实现所述第一同步绳导向的第二导向轮和第三导向轮，两根所述第一同步绳的下端分别与所述吊笼的底部的两个斜对的顶角固定连接，所述第一同步绳的上端依次绕过与其下端固定点斜对应的所述第二导向轮、第三导向轮和第一导向轮后与所述吊笼的上部固定连接，所述第一同步绳始终处于拉紧状态。

5.根据权利要求4所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，在所述第一同步绳的上端固定设置一第一拉紧螺纹杆，在所述吊笼上部设置有与所述第一拉紧螺纹杆对应的第一固定座，所述第一拉紧螺纹杆通过两个第一螺母固定在所述第一固定座的一立板上。

6.根据权利要求5所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，在所述第一同步绳的下端与吊笼的底部顶角连接处的下方设置一第一辅助导向轮，所述第一同步绳的上端绕过对应的所述第一辅助导向轮后再依次绕过对应的所述第二导向轮、第三导向轮和第一导向轮。

7.根据权利要求3所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，所述升降同步限位机构包括一根第二同步绳，在所述第一支撑立柱的上部按照导向需求设置有用于实现所述第二同步绳导向的第四导向轮，在所述第二支撑立柱的底部和上部按照导向需求设置有用于实现所述第二同步绳导向的第五导向轮和第六导向轮，所述第二同步绳的下端与所述吊笼的底部一个顶角固定连接，所述第二同步绳的上端依次绕过所述第五导向轮、第六导向轮和第四导向轮后与所述吊笼的上部固定连接，所述第二同步绳始终处于拉紧状态。

8.根据权利要求7所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，在所述第二同步绳的上端固定设置一第二拉紧螺纹杆，在所述吊笼上部设置有与所述第二拉紧螺纹杆对应的第二固定座，所述第二拉紧螺纹杆通过两个第二螺母固定在所述第二固定座的一立板上。

9.根据权利要求8所述的一种石英石固化炉吊笼同步升降机构，其特征是，在所述第二同步绳的下端与吊笼的底部顶角连接处的下方设置一第二辅助导向轮，所述第二同步绳的上端绕过对应的所述第二辅助导向轮后再依次绕过对应的所述第五导向轮、第六导向轮和第四导向轮。