CN221342749U - 一种料包理料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料包理料系统，包括包装机，设有出料口，用于输出料包；输送装置，包括主输送结构和次输送结构，次输送结构一端位于出料口下方，另一端延伸至主输送结构上方，次输送结构用于承接从出料口输出的料包，并将其运送至主输送结构上，主输送结构用于将料包输送至检测处；导向装置，设于次输送结构与主输送结构之间，料包从次输送结构进入导向装置，并由导向装置对料包进行导正，使若干料包落入主输送结构后朝同一方向均匀排列。根据本实用新型提供的料包理料系统，通过整理导正料包，实现若干料包的有序排列输送，避免重叠，满足X光机检测要求。

Description

一种料包理料系统

技术领域

本实用新型涉及包装密封检测领域，特别是涉及一种料包理料系统。

背景技术

零食生产过程中，对于包装好的零食料包还需要通过X光机进行密封检测，料包进X光机检测时不能重叠，若多个料包重叠则无法识别，但料包从包装机掉落后以无序状态输送，因此在进入X光机检测前，需要对料包进行理料，使若干料包能够有序排列输送，避免重叠，提高检测效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种料包理料系统，通过整理导正料包，实现若干料包的有序排列输送，避免重叠，满足X光机检测要求。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种料包理料系统，包括包装机，设有出料口，用于输出料包；输送装置，包括主输送结构和次输送结构，次输送结构一端位于出料口下方，另一端延伸至主输送结构上方，次输送结构用于承接从出料口输出的料包，并将其运送至主输送结构上，主输送结构用于将料包输送至检测处；导向装置，设于次输送结构与主输送结构之间，料包从次输送结构进入导向装置，并由导向装置对料包进行导正，使若干料包落入主输送结构后朝同一方向均匀排列。

根据本实用新型实施例的一种料包理料系统，至少具有如下技术效果：料包从出料口掉落，进入次输送结构，此时料包以无序杂乱的状态排列在次输送结构上，经过次输送结构的横向运输进入导向装置，在导向装置的导正作用下料包本体逐渐调整为竖直状态，以竖直状态进入主输送结构，由于包装机的出料速度一定，掉入主输送结构的每个料包为竖直且有一定间距，不会发生重叠现象，若干料包有序排列输送，满足X光机检测要求。

根据本实用新型的一些实施例，主输送结构和次输送结构在水平方向上的运输路径垂直。

根据本实用新型的一些实施例，导向装置为导向料槽，导向料槽倾斜向下设置，上端位于次输送结构下方，下端位于主输送结构上方，且导向料槽两侧设有挡边。

根据本实用新型的一些实施例，导向料槽内设有导向通道，导向通道沿挡边延伸至导向料槽下端；导向通道一次仅供单个料包进入，且下端宽度与料包宽度一致，用于将料包导正后输送至主输送结构。

根据本实用新型的一些实施例，导向料槽内设有分隔件，分隔件与挡边之间形成导向通道。

根据本实用新型的一些实施例，分隔件为从上至下厚度逐渐增加的分隔板，分隔板上端与导向料槽底面相平齐。

根据本实用新型的一些实施例，还包括接料槽，接料槽设于出料口与次输送结构之间，接料槽朝向次输送结构倾斜，用于将料包导向次输送结构。

根据本实用新型的一些实施例，次输送结构包括输出输送带和第一提升输送带，输出输送带用于将出料口输出的料包运送至第一提升输送带上，第一提升输送带倾斜设置，下端与输出输送带相接，上端位于导向装置上方，用于运输料包并提升高度。

根据本实用新型的一些实施例，第一提升输送带在水平面上的运输路径与输出输送带在水平面上的运输路径垂直。

根据本实用新型的一些实施例，主输送结构包括汇流输送带和第二提升输送带，汇流输送带用于将导向装置输出的料包运送至第二提升输送带上，第二提升输送带倾斜设置，下端与汇流输送带相接，上端延伸至检测处，用于运输料包并提升高度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是导向装置的结构示意图；

图3是多台包装机、输送装置和导向装置同时工作的结构示意图；

图4是图3另一种视角的结构示意图。

附图标记：

包装机100，料包110，接料槽120；

主输送结构200，汇流输送带201，第二提升输送带202，次输送结构210，输出输送带211，第一提升输送带212；

导向装置300，挡边310，第一挡边311，第二挡边312，横向挡边313，导向通道320，分隔板330；

X光机400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例的一种料包理料系统，包括包装机100，输送装置，导向装置300，用于整理排列从包装机100输出的料包110。

包装机100对零食进行打包密封，包装机100设有出料口，用于输出包装好的零食料包110。

输送装置用于将料包110从包装机100输送至X光机400处进行密封检测，输送装置包括主输送结构200和次输送结构210，次输送结构210一端位于出料口下方，另一端延伸至主输送结构200上方，次输送结构210用于承接从出料口输出的料包110，并将其运送至主输送结构200上，主输送结构200用于将料包110输送至检测处。

导向装置300设于次输送结构210与主输送结构200之间，由于次输送结构210高于主输送结构200，因此导向装置300倾斜向下设置，料包110从次输送结构210进入导向装置300，沿导向装置300下滑的同时，受到导向装置300的导正作用，使得从导向装置300滑落的若干料包110均朝向同一方向，进入主输送结构200后均匀排列。

具体地，参照图1，料包110从出料口掉落，进入次输送结构210，此时料包110以无序杂乱的状态排列在次输送结构210上，经过次输送结构210的横向运输进入导向装置300，在导向装置300的导正作用下料包110本体逐渐调整为竖直状态，以竖直状态进入主输送结构200(主输送结构200的运输方向为纵向运输，因此料包110的竖直状态即为平行于其运输方向)，由于包装机100的出料速度一定，掉入主输送结构200的每个料包110为竖直且有一定间距，不会发生重叠现象，若干料包110有序排列输送，满足X光机400检测要求。

参照图1，输送装置呈L型布置，包装机100位于输送装置内侧空余位置，X光机400位于包装机100斜后方，这样布置结构紧凑，节约占用空间。具体地，在本实用新型的一些实施例中，主输送结构200和次输送结构210在水平方向的运输路径垂直，主输送结构200大致上沿左右方向延伸，将料包110从左向右输送至次输送结构210上方，次输送结构210沿前后方向延伸，将料包110从前向后输送至X光机400处。

参照图1至图2，在本实用新型的一些实施例中，导向装置300为导向料槽，导向料槽倾斜向下设置，上端位于次输送结构210下方，下端位于主输送结构200上方，且导向料槽两侧设有挡边310，挡边310沿导向料槽倾斜向下延伸，防止料包110脱离导向料槽。靠近次输送结构210的一侧挡边310为第一挡边311，另一侧挡边310为第二挡边312，进一步的，导向料槽上端也可设置横向挡边313。

参照图2，在本实用新型的进一步实施例中，导向料槽内设有导向通道320，导向通道320沿挡边310延伸至导向料槽下端；导向通道320一次仅供单个料包110进入，且下端宽度与料包110宽度一致，用于将料包110导正后输送至主输送结构200。

由于惯性，料包110进入导向料槽时一般会落在靠近第二挡边312的位置，或者直接与第二挡边312相撞，因此，导向通道320设置在第二挡边312旁，以便料包110进入。

具体地，导向通道320的上端入口处大于料包110宽度，允许料包110以各种方向状态进入导向通道320，沿导向通道320下滑的过程中，逐渐导正为与导向通道320一致的竖直方向，最后从导向通道320下端输出。

在本实施例中，导向通道320的长度短于导向料槽的长度，而导向料槽的宽度大于导向通道320的宽度，即料包110可以以各种方向先落入导向料槽(相当于导向通道320上端入口)，沿第二挡边312下滑，第二挡边312也具有一定导正作用，在料包110从导向料槽滑入导向通道320的过程中，料包110逐渐向竖直方向调整，便于料包110进入导向通道320继续导正，最后以与导向通道320一致的竖直状态输出。

而在本实用新型的一些其他实施例中，导向通道320上端可以设置为开口向上的扩口，同样便于料包110进入导向通道320。

进一步地，在其他实施例中，导向料槽可以设置为从次输送结构210处朝外侧向下倾斜，即第一挡边311所在高度高于第二挡边312，使得料包110进入导向料槽后，不管落在哪个位置，都能滑向第二挡边312，再沿第二挡边312下滑。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，导向料槽内设有分隔件，分隔件与挡边310(具体为第二挡边312)之间形成导向通道320。

在本实用新型的进一步实施例中，分隔件为从上至下厚度逐渐增加的分隔板330，分隔板330上端与导向料槽底面相平齐。若分隔板330从上至下高度一致，且高于导向料槽底面，当料包110并未以竖直方向而是以横向或其他方向滑向导向通道320时，分隔板330将形成阻拦，料包110无法顺利进入导向通道320，造成卡料。

而本实施例中分隔板330上端与导向料槽底面相平齐，并且逐渐增高的设置当料包110尽管横向滑至导向通道320，分隔板330上端并不会形成阻碍，料包110依然可以边滑边调整方向进入导向通道320；即使未调整至竖向导致无法进入导向通道320，料包110也能沿分隔板330继续下滑，并且逐渐抬高，不会对后面的料包110形成阻碍，后续进入主输送结构200时也不会发生重叠。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，还包括接料槽120，接料槽120设于出料口与次输送结构210之间，接料槽120朝向次输送结构210倾斜，用于将料包110导向次输送结构210。设置接料槽120，可以将料包110从出料口输出的掉落方式变为滑落方式，避免料包110直接砸向次输送结构210，防止损坏料包110的包装。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，次输送结构210包括输出输送带211和第一提升输送带212，输出输送带211设于接料槽120下方，用于将出料口输出的料包110运送至第一提升输送带212上；第一提升输送带212倾斜设置，下端与输出输送带211相接，上端位于导向装置300上方，用于运输料包110并提升至导向装置300所在高度。

在本实用新型的进一步实施例中，第一提升输送带212在水平面上的运输路径与输出输送带211在水平面上的运输路径垂直，以节约布置空间，减小占地面积。

具体地，输出输送带211沿前后方向(纵向)延伸，且长度较短，将从接料槽120滑落的料包110从后向前运输至第一提升输送带212下端；第一提升输送带212在水平面上沿左右方向(横向)延伸，将料包110向上提升的同时，也将料包110从右至左运输至导向装置300所在位置。

在本实用新型的一些实施例中，主输送结构200包括汇流输送带201和第二提升输送带202，汇流输送带201和第二输送带均沿前后方向(纵向)运输。汇流输送带201设于导向装置300下方，用于将导向装置300输出的料包110运送至第二提升输送带202上；第二提升输送带202倾斜设置，下端与汇流输送带201相接，上端延伸至X光机400检测处，用于运输料包110并提升至检测处所在高度。

本实用新型的理料系统一台包装机100对应一个主输送结构200、次输送结构210和导向装置300，但在实际生产中，为了提高效率、节约成本，可以把多台包装机100排列多道，共用一个主输送结构200，直接输送到X关机进行检测。参照图3至图4，汇流输送带201可用于汇流多台包装机100输出的料包110，将其集中输送至第二提升输送带202上。

本实用新型的工作流程为：包装机100包装好的料包110掉入接料槽120，滑入输出输送带211后，纵向运输料包110，再由第一提升输送带212横向运输；经过提升后料包110进入导向料槽，在第二挡板和导向通道320的导正作用下导正成竖直状态，输出到汇流输送带201，汇流多台包装机100输出的料包110后，将其集中输送至第二提升输送带202，提升到X关机进行密封检测。

Claims (10)

1.一种料包理料系统，其特征在于包括：

包装机(100)，设有出料口，用于输出料包(110)；

输送装置，包括主输送结构(200)和次输送结构(210)，所述次输送结构(210)一端位于所述出料口下方，另一端延伸至所述主输送结构(200)上方，所述次输送结构(210)用于承接从所述出料口输出的所述料包(110)，并将其运送至所述主输送结构(200)上，所述主输送结构(200)用于将所述料包(110)输送至检测处；

导向装置(300)，设于所述次输送结构(210)与主输送结构(200)之间，所述料包(110)从所述次输送结构(210)进入所述导向装置(300)，并由所述导向装置(300)对所述料包(110)进行导正，使若干所述料包(110)落入所述主输送结构(200)后朝同一方向均匀排列。

2.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述主输送结构(200)和所述次输送结构(210)在水平方向上的运输路径垂直。

3.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述导向装置(300)为导向料槽，所述导向料槽倾斜向下设置，上端位于所述次输送结构(210)下方，下端位于所述主输送结构(200)上方，且所述导向料槽两侧设有挡边(310)。

4.根据权利要求3所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述导向料槽内设有导向通道(320)，所述导向通道(320)沿所述挡边(310)延伸至所述导向料槽下端；所述导向通道(320)一次仅供单个所述料包(110)进入，且下端宽度与料包(110)宽度一致，用于将所述料包(110)导正后输送至所述主输送结构(200)。

5.根据权利要求4所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述导向料槽内设有分隔件，所述分隔件与所述挡边(310)之间形成所述导向通道(320)。

6.根据权利要求5所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述分隔件为从上至下厚度逐渐增加的分隔板(330)，所述分隔板(330)上端与所述导向料槽底面相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：还包括接料槽(120)，所述接料槽(120)设于所述出料口与所述次输送结构(210)之间，所述接料槽(120)朝向所述次输送结构(210)倾斜，用于将所述料包(110)导向所述次输送结构(210)。

8.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述次输送结构(210)包括输出输送带(211)和第一提升输送带(212)，所述输出输送带(211)用于将所述出料口输出的所述料包(110)运送至所述第一提升输送带(212)上，所述第一提升输送带(212)倾斜设置，下端与所述输出输送带(211)相接，上端位于所述导向装置(300)上方，用于运输所述料包(110)并提升高度。

9.根据权利要求8所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述第一提升输送带(212)在水平面上的运输路径与所述输出输送带(211)在水平面上的运输路径垂直。

10.根据权利要求1所述的一种料包理料系统，其特征在于：所述主输送结构(200)包括汇流输送带(201)和第二提升输送带(202)，所述汇流输送带(201)用于将所述导向装置(300)输出的所述料包(110)运送至所述第二提升输送带(202)上，所述第二提升输送带(202)倾斜设置，下端与所述汇流输送带(201)相接，上端延伸至所述检测处，用于运输所述料包(110)并提升高度。