CN221342122U - 异味固体废渣封闭式储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废渣处理技术领域，是一种异味固体废渣封闭式储存装置，包括储存仓、电控门、入料检测模块、主控模块和能够净化进入其内部的废气的净化模块，本实用新型设置电控门和入料检测模块配合，实现外部运送设备接近时自动开启电控门，能够有效减少工作人员的工作量，储存仓内的废气经由通风口进入净化模块并在经过净化模块净化后被排放至大气，降低有毒废气在储存仓内的含量，能有效解决现有储存方法中存在的有毒废气在彩钢板料仓内集积导致产生安全隐患的问题，同时设有强制排风单元，由此通过多种排气通风手段，进一步提高装置的通风效果，降低因废气过度聚集而产生安全隐患的风险。

Description

异味固体废渣封闭式储存装置

技术领域

本实用新型涉及废渣处理技术领域，是一种异味固体废渣封闭式储存装置。

背景技术

由于氢氧化钙在工业生产中广泛使用，电石渣经过干燥可以作为产品向市场销售；另外电石渣为钙基材料，也可用于煅烧氧化钙。电石渣综合开发利用是一个利废、节约资源、减少矿山开采的方式，现在正在被电石法PVC企业运用。

在电石渣干燥或煅烧厂区，运抵现场的电石渣会排放大量有毒废气，目前常用的储存装置是简易的彩钢板料仓，而彩钢板料仓缺乏有效的排气手段，导致有毒废气容易在彩钢板料仓内集积，当有毒废气达到一定浓度时容易产生爆炸，具有严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种异味固体废渣封闭式储存装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有储存装置中存在的没有排气设备，导致有毒废气容易在彩钢板料仓内聚集，产生安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种异味固体废渣封闭式储存装置，包括储存仓、电控门、入料检测模块、主控模块和能够净化进入其内部的废气的净化模块，储存仓上端面和上部侧壁间隔设有多个内外连通的透光口，每个透光口内均密封安装有透光板，储存仓后端面下部开设有前后贯通的通风口，对应通风口位置的储存仓后部外侧设有净化模块，通风口与净化模块固定连通，净化模块上部固定连通有离心风机，离心风机上方设有通风管，通风管下端与离心风机上端固定连通，储存仓前端上部设有入料检测模块，离心风机和入料检测模块均与主控模块连接，对应入料检测模块下方位置的储存仓前端左右间隔开设有多个前后贯通的入料口，每个入料口内侧均密封安装有电控门，每个电控门均与主控模块连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述可还包括强制排风单元，强制排风单元包括气体检测模块和多个轴流风机，气体检测模块设置于储存仓内部，气体检测模块与主控模块连接，储存仓上部间隔设有多个内外连通的排风口，每个排风口内均密封安装有轴流风机，每个轴流风机均与主控模块连接。

上述可还包括干燥模块，对应排风口下方位置的储存仓侧壁沿周间隔固定安装有多个干燥模块，每个干燥模块均与主控模块连接。

上述可还包括隔离门，储存仓下部右侧开设有左右贯通的进出口，进出口内侧密封安装有隔离门。

上述储存仓底面可铺设有防渗层。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其设置电控门和入料检测模块配合，实现外部运送设备接近时自动开启电控门，能够有效减少工作人员的工作量，通过离心风机抽取使得储存仓内的废气经由通风口进入净化模块并在经过净化模块净化后被排放至大气，降低有毒废气在储存仓内的含量，能有效解决现有储存方法中存在的有毒废气在彩钢板料仓内集积导致产生安全隐患的问题，同时设有强制排风单元，能够在废气浓度数据大于预存的废气浓度上限时快速排出储存仓内部的废气，由此通过多种排气通风手段，进一步提高装置的通风效果，降低因废气过度聚集而产生安全隐患的风险。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图2为本实用新型的主视剖视结构示意图。

附图3为本实用新型的侧视结构示意图。

附图4为本实用新型的电路结构框图。

附图中的编码分别为：1为储存仓，2为透光板，3为离心风机，4为净化模块，5为轴流风机，6为入料检测模块，7为电控门，8为隔离门，9为干燥模块，10为防渗层，11为通风口，12为通风管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1，如附图1、2、3、4所示，该异味固体废渣封闭式储存装置包括储存仓1、电控门7、入料检测模块6、主控模块和能够净化进入其内部的废气的净化模块4，储存仓1上端面和上部侧壁间隔设有多个内外连通的透光口，每个透光口内均密封安装有透光板2，储存仓1后端面下部开设有前后贯通的通风口11，对应通风口11位置的储存仓1后部外侧设有净化模块4，通风口11与净化模块固定连通，净化模块4上部固定连通有离心风机3，离心风机3上方设有通风管12，通风管12下端与离心风机3上端固定连通，储存仓1前端上部设有入料检测模块6，离心风机3和入料检测模块6均与主控模块连接，对应入料检测模块6下方位置的储存仓1前端左右间隔开设有多个前后贯通的入料口，每个入料口内侧均密封安装有电控门7，每个电控门7均与主控模块连接。

净化模块4为现有公知的活性炭吸附箱，透光板2为现有公知技术，可为玻璃板或透明亚克力板，电控门7为现有公知的电子卷帘门，入料检测模块6为现有公知技术，可为红外接近传感器或激光接近传感器，主控模块为现有公知的PLC；入料检测模块6用于检测是否有外部运料设备接近储存仓1前端，若是，入料检测模块6持续向主控模块发送开启信号，若否，入料检测模块6不发送任何信号。

具体的，本实施例中设置透光板2，能够方便日光照射促进储存仓1内部的电石渣干燥。

具体的，当外部运送设备接近储存仓1前端时，入料检测模块6向主控模块发送开启信号，主控模块在接收到开启信号期间控制所有电控门7保持开启状态，方便将电石渣运送至储存仓1内部，电石渣运送完毕后，外部运送设备远离储存仓1前端，入料检测模块6停止发送开启信号，主控模块控制所有电控门7关闭，通过上述的设置，实现外部运送设备接近储存仓1时自动开启电控门7，能够有效减少工作人员的工作量。

具体的，工作人员通过主控模块控制离心风机3开启，离心风机3启动后抽取储存仓1内的废气，使得储存仓1内的废气经由通风口11进入净化模块4，并在经过净化模块4净化后进入通风管12，最终从通风管12上端被排出至大气；储存仓1下方废气浓度高，通风口11设置于储存仓1下方，能够有效提高废气抽取效率，通过离心风机3抽取储存仓1内的废气，能够有效降低有毒废气在储存仓1内的含量，抽取的废气通过净化模块4净化后经通风管12排放至大气，减少对环境的影响；通过上述的设置，能有效解决现有储存装置中存在的没有排气设备导致有毒废气容易在彩钢板料仓内聚集，产生安全隐患的问题。

实施例2，如附图1、2、3、4所示，本实施例是上述实施例的进一步优化，还包括强制排风单元，强制排风单元包括气体检测模块和多个轴流风机5，气体检测模块设置于储存仓1内部，气体检测模块与主控模块连接，储存仓1上部间隔设有多个内外连通的排风口，每个排风口内均密封安装有轴流风机5，每个轴流风机5均与主控模块连接。

气体检测模块为现有公知的气体检测仪，气体检测模块用于实时检测储存仓1内部的废气浓度数据并传输给主控模块，使用时，主控模块实时接收废气浓度数据并分别与预存的废气浓度上限和废气浓度下限进行比较，具体的，当废气浓度数据大于废气浓度上限时，主控模块控制轴流风机5开启，将储存仓1内部聚集的废气排出，轴流风机5开启后，当废气浓度数据小于废气浓度上限且大于废气浓度下限时，轴流风机5依然保持开启状态，当废气浓度数据小于废气浓度下限时，主控模块控制轴流风机5关闭；通过设置气体检测模块和多个轴流风机5，能够在废气浓度数据大于预存的废气浓度上限时快速排出储存仓1内部的废气，由此通过多种排气通风手段，进一步提高储存仓1内部的通风效果，降低因废气过度聚集而产生安全隐患的风险。

实施例3，如附图2、4所示，本实施例是上述实施例的进一步优化，还包括干燥模块9，对应排风口下方位置的储存仓1侧壁沿周间隔固定安装有多个干燥模块9，每个干燥模块9均与主控模块连接。干燥模块9为现有公知的日光灯，干燥模块9用于增加储存仓1内部的光照量，促进电石渣快速干燥，每个干燥模块9均与主控模块连接，方便工作人员开启或关闭干燥模块9。

实施例4，如附图3所示，本实施例是上述实施例的进一步优化，还包括隔离门8，储存仓1下部右侧开设有左右贯通的进出口，进出口内侧密封安装有隔离门8。隔离门8为现有公知的车间密封门，能够方便人员进出储存仓1内部。

实施例5，如附图1所示，本实施例是上述实施例的进一步优化，储存仓1底面铺设有防渗层10。防渗层10包括现有公知的厚砂砾层、水泥砂浆保护层、防渗土工布和普通混凝土层，具体的，储存仓1底面从下至上依次铺设有厚砂砾层、水泥砂浆保护层、防渗土工布和普通混凝土层，能够有效防止电石渣产生的有害物质渗透至地底。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种异味固体废渣封闭式储存装置，其特征在于包括储存仓、电控门、入料检测模块、主控模块和能够净化进入其内部的废气的净化模块，储存仓上端面和上部侧壁间隔设有多个内外连通的透光口，每个透光口内均密封安装有透光板，储存仓后端面下部开设有前后贯通的通风口，对应通风口位置的储存仓后部外侧设有净化模块，通风口与净化模块固定连通，净化模块上部固定连通有离心风机，离心风机上方设有通风管，通风管下端与离心风机上端固定连通，储存仓前端上部设有入料检测模块，离心风机和入料检测模块均与主控模块连接，对应入料检测模块下方位置的储存仓前端左右间隔开设有多个前后贯通的入料口，每个入料口内侧均密封安装有电控门，每个电控门均与主控模块连接。

2.根据权利要求1所述的异味固体废渣封闭式储存装置，其特征在于还包括强制排风单元，强制排风单元包括气体检测模块和多个轴流风机，气体检测模块设置于储存仓内部，气体检测模块与主控模块连接，储存仓上部间隔设有多个内外连通的排风口，每个排风口内均密封安装有轴流风机，每个轴流风机均与主控模块连接。

3.根据权利要求1或2所述的异味固体废渣封闭式储存装置，其特征在于还包括干燥模块，对应排风口下方位置的储存仓侧壁沿周间隔固定安装有多个干燥模块，每个干燥模块均与主控模块连接。

4.根据权利要求1或2所述的异味固体废渣封闭式储存装置，其特征在于还包括隔离门，储存仓下部右侧开设有左右贯通的进出口，进出口内侧密封安装有隔离门。

5.根据权利要求3所述的异味固体废渣封闭式储存装置，其特征在于还包括隔离门，储存仓下部右侧开设有左右贯通的进出口，进出口内侧密封安装有隔离门。

6.根据权利要求1或2或5所述的异味固体废渣封闭式储存装置，其特征在于储存仓底面铺设有防渗层。

7.根据权利要求3所述的异味固体废渣封闭式储存装置，其特征在于储存仓底面铺设有防渗层。

8.根据权利要求4所述的异味固体废渣封闭式储存装置，其特征在于储存仓底面铺设有防渗层。