CN221339631U - 一种片材生产压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片材生产压辊装置，涉及亚克力板生产领域。本实用新型包括压辊装置主体，所述压辊装置主体的一侧设置有固定板，两个所述固定板之间设置有限位机构，所述限位机构包括限位板，所述限位板的底部设置有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，本实用新型通过限位板和放置槽，首先，通过推动亚克力板进行向前移动，之后利用上压辊与下压辊的转动对双层亚克力板进行压紧操作，双层亚克力板与限位板进行接触，并刮取双层亚克力板之间挤出的粘连胶，接着，刮取下来的粘连胶流至安装块内部的安装槽内，之后通过通孔，将粘连胶流至放置槽内，方便对多余粘连胶的收集与利用，避免多余粘连胶落至操作台上。

Description

一种片材生产压辊装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板生产领域，具体为一种片材生产压辊装置。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。

目前亚克力板的使用已经非常广泛，为了使亚克力板的使用效果更加精美，会对未加工过的亚克力板进行塑形，当需要利用压辊装置，对双层亚克力板进行压紧操作时，为了更强的粘连效果，防止在双层亚克力板之间存留气泡，通常会在双层亚克力板之间涂刷粘连胶，但是，当进行挤压操作时，多余的粘连胶会通过双层亚克力板之间流出至操作台上，不利于人工对多余粘连胶的清理。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种片材生产压辊装置，以解决当进行挤压操作时，多余的粘连胶会通过双层亚克力板之间流出至操作台上的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材生产压辊装置，包括操作台和压辊装置主体，所述压辊装置主体的一侧设置有固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板之间设置有限位机构，所述限位机构包括限位板，所述限位板的底部设置有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，所述安装块靠近压辊装置主体的一端开设有通孔，所述通孔的底部设置有放置槽，所述限位板与固定板之间设置有缓冲机构。

通过采用上述技术方案，当需要将双层亚克力板进行压紧时，通过气动机构调节上压辊的位置，根据双层亚克力板所需压紧间隙，调节上压辊与下压辊之间的间隙，然后，将粘连胶涂刷在双层亚克力板之间，接着将双层亚克力板放置在多个辊柱上，通过推动亚克力板进行向前移动，之后利用上压辊与下压辊的转动对双层亚克力板进行压紧操作，随着逐渐的移动，双层亚克力板与限位板进行接触，并刮取双层亚克力板之间挤出的粘连胶，接着，刮取下来的粘连胶流至安装块内部的安装槽内，之后通过通孔，将粘连胶流至放置槽内，方便对多余粘连胶的收集与利用，避免多余粘连胶落至操作台上。

进一步的，所述缓冲机构包括套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，有利于根据亚克力板的宽度尺寸调节限位板的旋转角度。

进一步的，所述套筒的另一端通过万向座与固定板转动连接，所述伸缩杆的伸缩端通过万向座与限位板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置万向座，有利于改变固定板与限位板之间的夹角，提高固定板与限位板的连接效果。

进一步的，所述压辊装置主体的另一侧设置有安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板之间设置有辊柱，所述辊柱设置有多个。

通过采用上述技术方案，通过设置辊柱，将涂装完成后的双层亚克力板放置在辊柱上，有利于防止双层亚克力板的滑移。

进一步的，所述压辊装置主体的内部上方设置有上压辊，所述上压辊的下方设置有下压辊，所述上压辊和下压辊与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置上压辊和下压辊有利于压紧双层亚克力板。

进一步的，所述压辊装置主体的一侧上方设置有气动机构，所述安装槽的底面为斜面设置。

通过采用上述技术方案，通过设置气动机构，利用气动机构对上压辊的控制与上下调节，有利于调节上压辊与下压辊之间的间隙。

进一步的，所述限位板通过转轴与压辊装置主体转动连接，所述限位板为矩型板状结构。

通过采用上述技术方案，通过转轴调节限位板的角度及位置，有利于调高压辊装置的结构稳定性，增强压辊装置的功能实用性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过限位板、安装块、安装槽和放置槽，当需要将双层亚克力板进行压紧时，通过气动机构调节上压辊的位置，根据双层亚克力板所需压紧间隙，调节上压辊与下压辊之间的间隙，然后，将粘连胶涂刷在双层亚克力板之间，接着将双层亚克力板放置在多个辊柱上，通过推动亚克力板进行向前移动，之后利用上压辊与下压辊的转动对双层亚克力板进行压紧操作，随着逐渐的移动，双层亚克力板与限位板进行接触，并刮取双层亚克力板之间挤出的粘连胶，接着，刮取下来的粘连胶流至安装块内部的安装槽内，之后通过通孔，将粘连胶流至放置槽内，方便对多余粘连胶的收集与利用，避免多余粘连胶落至操作台上；

2、本实用新型通过设置，套筒、弹簧、伸缩杆，当利用对双层亚克力板两侧的粘连胶进行刮取时，通过弹簧的设置，有利于根据亚克力板的宽度尺寸调节限位板的旋转角度，有利于扩大压辊装置对亚克力板生产的实施性，扩大压辊装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型套筒的剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、操作台；2、压辊装置主体；3、气动机构；4、上压辊；5、下压辊；6、限位机构；601、限位板；602、安装块；603、安装槽；604、通孔；605、放置槽；7、固定板；8、缓冲机构；801、套筒；802、伸缩杆；803、万向座；804、弹簧；9、安装板；10、辊柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种片材生产压辊装置，如图1-图4所示，包括操作台1和压辊装置主体2，压辊装置主体2的一侧设置有固定板7，固定板7设置有两个，两个固定板7之间设置有限位机构6，限位机构6包括限位板601，限位板601的底部设置有安装块602，安装块602的内部开设有安装槽603，安装块602靠近压辊装置主体2的一端开设有通孔604，通孔604的底部设置有放置槽605，限位板601与固定板7之间设置有缓冲机构8。

参阅图3和图4，缓冲机构8包括套筒801，套筒801的内部设置有弹簧804，弹簧804的另一端设置有伸缩杆802，通过弹簧804的设置，有利于根据亚克力板的宽度尺寸调节限位板601的旋转角度，有利于扩大压辊装置对亚克力板生产的实施性。

参阅图2、图3和图4，套筒801的另一端通过万向座803与固定板7转动连接，伸缩杆802的伸缩端通过万向座803与限位板601转动连接，通过设置万向座803，有利于改变固定板7与限位板601之间的夹角，提高固定板7与限位板601的连接效果，扩大压辊装置的实用性。

参阅图1和图2，压辊装置主体2的另一侧设置有安装板9，安装板9设置有两个，两个安装板9之间设置有辊柱10，辊柱10设置有多个，通过设置辊柱10，将涂装完成后的双层亚克力板放置在辊柱10上，有利于防止双层亚克力板的滑移，提升压辊装置的对亚克力板的加工精度。

参阅图1和图2，压辊装置主体2的内部上方设置有上压辊4，上压辊4的下方设置有下压辊5，上压辊4和下压辊5与外部电源电性连接，通过设置上压辊4和下压辊5有利于压紧双层亚克力板。

参阅图1、图2和图4，压辊装置主体2的一侧上方设置有气动机构3，安装槽603的底面为斜面设置，通过设置气动机构3，利用气动机构3对上压辊4的控制与上下调节，有利于调节上压辊4与下压辊5之间的间隙，提高压辊装置的对不同亚克力板的加工实施性。

在一些其它实施例中，通过设置气动机构3，利用气动机构3对上压辊4的控制与上下调节，有利于调节上压辊4与下压辊5之间的间隙，提高压辊装置的对不同亚克力板的加工实施性。

本实施例的实施原理为：当需要将双层亚克力板进行压紧时，通过气动机构3调节上压辊4的位置，根据双层亚克力板所需压紧间隙，调节上压辊4与下压辊5之间的间隙，然后，将粘连胶涂刷在双层亚克力板之间，接着将双层亚克力板放置在多个辊柱10上，通过推动亚克力板进行向前移动，之后利用上压辊4与下压辊5的转动对双层亚克力板进行压紧操作，随着逐渐的移动，双层亚克力板与限位板601进行接触，并刮取双层亚克力板之间挤出的粘连胶，接着，刮取下来的粘连胶流至安装块602内部的安装槽603内，之后通过通孔604，将粘连胶流至放置槽605内，方便对多余粘连胶的收集与利用。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种片材生产压辊装置，包括操作台(1)和压辊装置主体(2)，其特征在于：所述压辊装置主体(2)的一侧设置有固定板(7)，所述固定板(7)设置有两个，两个所述固定板(7)之间设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)包括限位板(601)，所述限位板(601)的底部设置有安装块(602)，所述安装块(602)的内部开设有安装槽(603)，所述安装块(602)靠近压辊装置主体(2)的一端开设有通孔(604)，所述通孔(604)的底部设置有放置槽(605)，所述限位板(601)与固定板(7)之间设置有缓冲机构(8)。

2.根据权利要求1所述的片材生产压辊装置，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括套筒(801)，所述套筒(801)的内部设置有弹簧(804)，所述弹簧(804)的另一端设置有伸缩杆(802)。

3.根据权利要求2所述的片材生产压辊装置，其特征在于：所述套筒(801)的另一端通过万向座(803)与固定板(7)转动连接，所述伸缩杆(802)的伸缩端通过万向座(803)与限位板(601)转动连接。

4.根据权利要求1所述的片材生产压辊装置，其特征在于：所述压辊装置主体(2)的另一侧设置有安装板(9)，所述安装板(9)设置有两个，两个所述安装板(9)之间设置有辊柱(10)，所述辊柱(10)设置有多个。

5.根据权利要求1所述的片材生产压辊装置，其特征在于：所述压辊装置主体(2)的内部上方设置有上压辊(4)，所述上压辊(4)的下方设置有下压辊(5)，所述上压辊(4)和下压辊(5)与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的片材生产压辊装置，其特征在于：所述压辊装置主体(2)的一侧上方设置有气动机构(3)，所述安装槽(603)的底面为斜面设置。

7.根据权利要求1所述的片材生产压辊装置，其特征在于：所述限位板(601)通过转轴与压辊装置主体(2)转动连接，所述限位板(601)为矩型板状结构。