CN221336044U - 一种挤压加工用的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种挤压加工用的模具，涉及铝材加工技术领域，包括安装座，所述安装座的正面贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内部靠近中心处设置有模具本体，所述模具本体的正面设置有第一磁石，所述第一磁石的正面设置有第二磁石，所述第二磁石的正面设置有限位板，所述限位板的正面贯穿开设有第一通孔，所述限位板的左右两侧均设置有滑块，所述滑块远离限位板的一侧均设置有若干个滑轮，所述限位板的顶部设置有凸耳，所述滑块的外围设置有直线导轨，所述安装座的正面和背面均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部延伸设置有限位块，本实用新型通过设计，能够有效避免模具和安装座之间的不稳定，有效保证铝材成型之后的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种挤压加工用的模具。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品，锻造品以及箔，板，带，管，棒，型材等后，再经冷弯，锯切，钻孔，拼装，上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
在现有技术中，铝材挤压成型有非常多的好处，而铝材在挤压成型的过程中，离不开模具，只有通过模具才能够使铝材成为需要的形状，而现有的模具与安装座是通过螺栓进行连接的，而在需要挤压成型不同形状的铝材的时候，则需要更换不同的模具进行成型工作，而长期进行更换模具则会导致安装座上的内螺纹出现磨损，从而导致模具与安装座之间连接不稳定，以至于造成成型的铝材与设计的样式存在一定的偏差，因此，我们提出一种挤压加工用的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，铝材挤压成型有非常多的好处，而铝材在挤压成型的过程中，离不开模具，只有通过模具才能够使铝材成为需要的形状，而现有的模具与安装座是通过螺栓进行连接的，而在需要挤压成型不同形状的铝材的时候，则需要更换不同的模具进行成型工作，而长期进行更换模具则会导致安装座上的内螺纹出现磨损，从而导致模具与安装座之间连接不稳定，以至于造成成型的铝材与设计的样式存在一定的偏差。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种挤压加工用的模具,包括安装座，所述安装座的正面贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内部靠近中心处设置有模具本体，所述模具本体的正面设置有第一磁石，所述第一磁石的正面设置有第二磁石，所述第二磁石的正面设置有限位板，所述限位板的正面贯穿开设有第一通孔，所述限位板的左右两侧均设置有滑块，所述滑块远离限位板的一侧均设置有若干个滑轮，所述限位板的顶部设置有凸耳，所述滑块的外围设置有直线导轨，所述安装座的正面和背面均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部延伸设置有限位块，所述限位块的顶部均设置有三个螺纹孔。
作为本实用新型优选的方案，所述第一磁石与模具本体固定连接，所述第二磁石与限位板固定连接，所述模具本体与限位板通过第一磁石和第二磁石磁吸连接。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一磁石和第二磁石，能够有效将模具本体和限位板固定在一起，从而有效保证模具本体的稳定，方便进行成型工作。
作为本实用新型优选的方案，所述滑块与直线导轨滑动连接，所述滑轮与滑块滑动连接，所述滑轮与直线导轨滑动连接。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过滑块与直线导轨的滑动连接，一方面方便对模具本体进行更换，另一方面方便对模具本体进行限位，从而保证模具本体的稳定性。
作为本实用新型优选的方案，所述限位块与第二通孔滑动连接，所述限位块通过第二通孔与安装座螺栓固定，所述限位块与限位板卡接。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位块与第二通孔的滑动连接，能够有效对限位板进行限位，从而保证限位板的稳定性，便于对模具本体进行固定。
作为本实用新型优选的方案，所述凸耳与限位板螺栓固定。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过凸耳与限位板的螺栓固定，能够方便对限位板取出，从而便于对模具本体进行更换。
作为本实用新型优选的方案，所述模具本体与安装槽滑动连接。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过模具本体与安装槽滑动连接，方便对模具本体进行更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过限位板和第一通孔的设置，能够有效对模具本体进行限位，并且方便进行挤压成型工作，而第一磁石和第二磁石能够有效使模具本体保持固定，使其更加稳定，滑块和滑轮能够稳定在直线导轨内进行滑动，从而能够有效使限位板对模具本体进行限位，同时也能够方便取出，取消对模具本体的限位，从而对模具本体进行更换，凸耳方便将限位板进行取出，限位块能够有效对限位板进行限位，从而防止滑块带动限位板在直线导轨内滑动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型限位板结构示意图；
图3为本实用新型模具本体结构示意图；
图4为本实用新型限位块结构示意图；
图5为本实用新型安装板内部平面结构示意图。
图例说明：1、安装座；2、安装槽；3、模具本体；4、第一磁石；5、第二磁石；6、限位板；7、第一通孔；8、滑块；9、滑轮；10、凸耳；11、直线导轨；12、第二通孔；13、限位块；14、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压加工用的模具,包括安装座1，安装座1的正面贯穿开设有安装槽2，安装槽2的内部靠近中心处设置有模具本体3，模具本体3的正面设置有第一磁石4，第一磁石4的正面设置有第二磁石5，第二磁石5的正面设置有限位板6，限位板6的正面贯穿开设有第一通孔7，限位板6的左右两侧均设置有滑块8，滑块8远离限位板6的一侧均设置有若干个滑轮9，限位板6的顶部设置有凸耳10，滑块8的外围设置有直线导轨11，安装座1的正面和背面均开设有第二通孔12，第二通孔12的内部延伸设置有限位块13，限位块13的顶部均设置有三个螺纹孔14。
实施例2
如图1-5所示，第一磁石4与模具本体3固定连接，第二磁石5与限位板6固定连接，模具本体3与限位板6通过第一磁石4和第二磁石5磁吸连接，能够有效进行连接，滑块8与直线导轨11滑动连接，滑轮9与滑块8滑动连接，滑轮9与直线导轨11滑动连接，方便进行限位工作，限位块13与第二通孔12滑动连接，限位块13通过第二通孔12与安装座1螺栓固定，限位块13与限位板6卡接，能够对限位板6进行限位，凸耳10与限位板6螺栓固定，方便将限位板6取出，模具本体3与安装槽2滑动连接，方便对模具本体3进行更换。
本实用新型工作流程：在使用一种挤压加工用的模具进行铝材加工时，首先，将安装座1安装在挤压成型机上面，随后取出需要使用的模具本体3，将模具本体3放置在安装槽2内，并向内塞入，完成后，将限位板6取出，取出后，将滑块8塞入直线导轨11内，使滑轮9接触直线导轨11的内壁，当限位板6向下滑动的时候，第一磁石4和第二磁石5也磁石在一起，当限位板6放置到位的时候，第一磁石4和第二磁石5完全连接在一起，此时，取出限位块13，将其插入第二通孔12内，然后将螺栓拧入螺纹孔14内，即可进行挤压成型工作，如果需要更换模具本体3，只需要将限位块13取出，然后通过凸耳10拉出限位板6，使第一磁石4和第二磁石5分开，然后通过磁铁将第一磁石4吸出，随后取出其他的模具本体3，重复上述操作即可，本实用新型通过设计，能够有效避免模具和安装座之间的不稳定，有效保证铝材成型之后的合格率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种挤压加工用的模具，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的正面贯穿开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部靠近中心处设置有模具本体（3），所述模具本体（3）的正面设置有第一磁石（4），所述第一磁石（4）的正面设置有第二磁石（5），所述第二磁石（5）的正面设置有限位板（6），所述限位板（6）的正面贯穿开设有第一通孔（7），所述限位板（6）的左右两侧均设置有滑块（8），所述滑块（8）远离限位板（6）的一侧均设置有若干个滑轮（9），所述限位板（6）的顶部设置有凸耳（10），所述滑块（8）的外围设置有直线导轨（11），所述安装座（1）的正面和背面均开设有第二通孔（12），所述第二通孔（12）的内部延伸设置有限位块（13），所述限位块（13）的顶部均设置有三个螺纹孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种挤压加工用的模具，其特征在于：所述第一磁石（4）与模具本体（3）固定连接，所述第二磁石（5）与限位板（6）固定连接，所述模具本体（3）与限位板（6）通过第一磁石（4）和第二磁石（5）磁吸连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤压加工用的模具，其特征在于：所述滑块（8）与直线导轨（11）滑动连接，所述滑轮（9）与滑块（8）滑动连接，所述滑轮（9）与直线导轨（11）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤压加工用的模具，其特征在于：所述限位块（13）与第二通孔（12）滑动连接，所述限位块（13）通过第二通孔（12）与安装座（1）螺栓固定，所述限位块（13）与限位板（6）卡接。
5.根据权利要求1所述的一种挤压加工用的模具，其特征在于：所述凸耳（10）与限位板（6）螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种挤压加工用的模具，其特征在于：所述模具本体（3）与安装槽（2）滑动连接。
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