CN221334693U - 一种用于电磁除铁器的磁芯组件和电磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电磁除铁器的磁芯组件和电磁除铁器，属于电磁除铁设备技术领域。所述磁芯组件包括：驱动结构、磁芯杆、多个磁芯片和多个轴套结构；其中，驱动结构与磁芯杆相连，用于驱动磁芯杆转动，且磁芯杆的表面设置有第一螺纹；每一个轴套结构连接于每一个磁芯片的中心孔，磁芯杆依次贯穿多个轴套结构，且轴套结构与磁芯杆相接触的第一侧壁设置有第二螺纹，第二螺纹与第一螺纹匹配，以使得磁芯杆的转动可带动磁芯片在第一方向往复运动，第一方向为磁芯杆的长度延伸方向。本申请能够按照物料特性自动调整磁芯片之间的间距，大幅度降低磁芯组件的拆卸频率，从而降低生产成本。

Description

一种用于电磁除铁器的磁芯组件和电磁除铁器

技术领域

本申请涉及电磁除铁设备技术领域，具体涉及一种用于电磁除铁器的磁芯组件和电磁除铁器。

背景技术

电磁除铁器是一种用于清除粉状物料中磁性物质的除杂设备。通电后，它能够产生强磁场，将混在物料中的磁性物质吸附住，再通过自动卸铁排出磁性物质，从而达到粉状物料的除磁净化，因此，目前被广泛应用于陶瓷、电力、矿山、冶金、化工等行业。

电磁除铁器的磁芯片作为重要零件，批量化生产，规格比较单一，使用时多层堆叠在电磁除铁器内部，物料从磁芯片本身具有的过料缝依次通过堆叠的磁芯片，实现除磁净化。目前通常是人工操作来完成堆叠，磁芯片之间堆叠紧密，无法调节磁芯片之间的间距，影响物料通过效果或者在磁芯片之间设置单一间隔件，但是磁芯片之间的间距是固定的，对不同物料的适应性较差。然而不同物料的流动性存在差异，需要根据物料特性，调整磁芯片之间的间距，若通过频繁的拆卸来调整，则对磁芯以及电磁设备均会造成较大的损伤，提高磁芯片磨损的几率，降低使用寿命。

现有技术CN210585379U公开了一种干粉电磁除铁器，其结构包括主机，主机的内部设置有纵向布置的过料通道，过料通道的顶端为进料口，过料通道的底端为出料口；过料通道的内部沿其轴线方向设置有多个电磁筛网，多个电磁筛网之间间隔布置。相邻的电磁筛网之间设置有间隔套，过料通道的内部固定安装有定位轴，电磁筛网和间隔套均安装在定位轴上，定位轴的两端均设置有锁紧螺母。主机上安装有振动电机，振动电机与主机之间连接有弹簧。但是，间隔套的尺寸是固定的，使得电磁筛网之间的间距不能调整。

发明内容

本申请目的在于，提供一种用于电磁除磁器的磁芯组件和电磁除铁器，能够自动调节磁芯片之间的间距。

为了上述目的，本申请采用如下技术方案：提供一种用于电磁除铁器的磁芯组件，包括：驱动结构、磁芯杆、多个磁芯片和多个轴套结构；

其中，所述驱动结构与所述磁芯杆相连，用于驱动所述磁芯杆转动，且所述磁芯杆的表面设置有第一螺纹；每一个所述轴套结构连接于每一个所述磁芯片的中心孔，所述磁芯杆依次贯穿多个所述轴套结构，且所述轴套结构与所述磁芯杆相接触的第一侧壁设置有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹匹配，以使得所述磁芯杆的转动可带动所述磁芯片在第一方向往复运动，所述第一方向为所述磁芯杆的长度延伸方向。进一步的，在所述第一方向上，所述第一螺纹的螺距逐渐变大，所述第二螺纹对应变化。

进一步的，所述磁芯组件还包括底座，所述磁芯杆的一端连接于所述底座，且在所述底座朝向所述磁芯片的第一方向上，所述第一螺纹的螺距逐渐变大。

进一步的，所述轴套结构包括内轴套、连接齿轮和外轴套；其中，所述内轴套和所述外轴套均为环状，所述内轴套的内壁即为所述第一侧壁，所述内轴套的外壁设置为第一齿轮，所述外轴套的内壁设置为第二齿轮，所述外轴套的外壁固定连接于所述磁芯片的中心孔，所述连接齿轮位于所述内轴套的外壁和所述外轴套的内壁之间，且分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，以使得所述磁芯杆的转动可带动所述磁芯片在第一平面内转动，所述第一平面垂直于所述第一方向。

进一步的，所述磁芯杆转动时，相邻所述磁芯片在所述第一平面内转动的角度不相同。

进一步的，多个所述磁芯片分为若干组，属于同一组的所述磁芯片在所述第一平面内转动的角度依次变大。

进一步的，属于同一组的相邻所述磁芯片在所述第一平面内转动的角度之间的差异相同。

进一步的，每组包含相同数量的所述磁芯片，且每组内对应序号的所述磁芯片在所述第一平面内转动的角度相同。

为了上述目的，本申请还采用如下技术方案：提供一种电磁除铁器，包括：

上述技术方案所述的磁芯组件；

磁芯桶，所述磁芯组件位于所述磁芯桶内；

电磁结构，位于所述磁芯桶外围，用于对所述磁芯组件提供磁性。

本申请的有益效果是：与现有技术相比，本申请提供的磁芯组件包括：驱动结构、磁芯杆、多个磁芯片和多个轴套结构；其中，驱动结构与磁芯杆相连，用于驱动磁芯杆转动，且磁芯杆的表面设置有第一螺纹；每一个轴套结构连接于每一个磁芯片的中心孔，磁芯杆依次贯穿多个轴套结构，且轴套结构与磁芯杆相接触的第一侧壁设置有第二螺纹，第二螺纹与第一螺纹匹配，以使得磁芯杆的转动可带动磁芯片在第一方向往复运动，第一方向为磁芯杆的长度延伸方向。本申请能够按照物料特性自动调整磁芯片之间的间距，大幅度降低磁芯组件的拆卸频率，减少最佳磁芯配置验证时间，提高除磁效率，还可大大减少磁芯组件的备件库存，以及降低磁芯片磨损的几率，提高磁芯组件的使用寿命，从而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本申请用于电磁除铁器的磁芯组件一实施方式的结构示意图；

图2为磁芯片和轴套结构的一种装配结构示意图；

图3为磁芯片和轴套结构的另一种装配结构示意图；

图4为图3中轴套结构的放大图；

图5为本申请电磁除铁器一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本申请用于电磁除铁器的磁芯组件一实施方式的结构示意图，图2为磁芯片和轴套结构的一种装配结构示意图，该磁芯组件100包括：驱动结构1、磁芯杆2、多个磁芯片4和多个轴套结构5，图中示意性画出四个磁芯片4和四个轴套结构5，实际需要根据应用场景确定数量。

其中，驱动结构1与磁芯杆2相连，用于驱动磁芯杆2转动，且磁芯杆2的表面设置有第一螺纹；每一个轴套结构5连接于每一个磁芯片4的中心孔，磁芯杆2依次贯穿多个轴套结构5，且轴套结构5与磁芯杆2相接触的第一侧壁设置有第二螺纹，图2中用两段加粗弧线表示第二螺纹。本实施方式设置第二螺纹与第一螺纹匹配，以使得磁芯杆2的转动可带动磁芯片4在第一方向Z往复运动，第一方向Z为磁芯杆2的长度延伸方向。

混有高磁杂质的产品物料欲通过电磁除铁器时，将其工作状态切换至除铁状态，使磁芯组件带有磁性，产品物料从上至下依次通过各磁芯片4，与各磁芯片4充分接触，使得其中的高磁杂质在这过程中被吸附在磁芯片4表面，物料排出后，可切换电磁除铁器的工作状态至卸铁状态，使磁芯组件不带磁性，从而将吸附在磁芯组件中的高磁杂质排掉。为获得最佳的物料通过速度和除铁效果，需要根据物料特性提前对磁芯组件进行调整。此时可启动驱动结构1，带动磁芯杆2转动，由于第二螺纹与第一螺纹匹配，则会带动磁芯片4往第一方向Z的正向或者负向运动，即在图1中向上或者向下运动，类似于拧瓶盖的过程，磁芯片4的具体运动方向由螺纹的螺旋方向和磁芯杆2的转动方向决定。而且，本实施方式还可根据实际应用需求设置螺纹的螺距，从而控制磁芯片4的运动距离。

本实施方式能够按照物料特性自动调整磁芯片之间的间距，大幅度降低磁芯组件的拆卸频率，提高除磁效率，减少最佳磁芯配置验证时间，还可大大减少磁芯组件的备件库存，以及降低磁芯片磨损的几率，提高磁芯组件的使用寿命，从而降低生产成本。

在一些实施方式中，请继续参阅图1，在第一方向Z上，第一螺纹的螺距逐渐变大，第二螺纹对应变化。则在磁芯杆2沿一个方向（例如顺时针）转动时，按从下往上的分布，磁芯片4向上移动的距离逐渐变大，使得各磁芯片4之间的间距增大，即为各磁片4相互远离。同理，磁芯杆2沿另一个方向（例如逆时针）转动时，各磁芯片4之间的间距缩小，即为各磁片4相互靠近。螺距的具体变化规律还可根据实现情况进行设计。

进一步地，本申请磁芯组件100还包括底座11，磁芯杆2的一端（图1中的下端）连接于底座11，且在底座朝向磁芯片的第一方向上，第一螺纹的螺距逐渐变大。

在其他实施方式中，也可以是，自磁芯杆2的中心往上和往下，第一螺纹的螺距逐渐变大，第二螺纹对应变化。

可见，本申请能够按照物料特性自动调整磁芯片之间的间距。

在一些实施方式中，请结合图1参阅图3和图4，图3为磁芯片和轴套结构的另一种装配结构示意图，图4为图3中轴套结构的放大图，轴套结构5包括内轴套8、连接齿轮9和外轴套10；其中，内轴套8和外轴套10均为环状，内轴套8的内壁即为第一侧壁，内轴套8的外壁设置为第一齿轮，外轴套10的内壁设置为第二齿轮，外轴套10的外壁固定连接于磁芯片4的中心孔，连接齿轮9位于内轴套8的外壁和外轴套10的内壁之间，且分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，以使得磁芯杆2的转动可带动磁芯片4在第一平面内转动，该第一平面垂直于第一方向Z。实际应用时，磁芯杆2竖直放置即第一方向Z为竖直方向，则第一平面为水平面。

可见，磁芯杆2转动时，由于第二螺纹与第一螺纹匹配，如前所述，磁芯片4会被带动在第一方向上运动，同时，还会带动内轴套8在第一平面内转动，再由于连接齿轮9分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，则会进一步带动磁芯片4在第一平面内转动。进一步则可设置轴套结构5内各零件的齿轮尺寸和数量，从而控制磁芯片4在第一平面内转动的角度。

现有技术中通常通过人工旋转每层磁芯片来调整相临磁芯片之间过料角度，从而控制物料与磁芯片的接触面积，组装误差较大，除磁效率低下且不稳定。而本实施方式能够按照物料特性自动调整磁芯片在第一平面内的转动角度，从而获得适于当前物料的相邻磁芯片之间的最佳过料角度，大幅度降低磁芯组件的拆卸频率，减少最佳磁芯配置验证时间，在保证物料与磁芯片充分接触的基础上获得最优过料速度和除磁效果，提高除磁效率，以及降低磁芯片磨损的几率，提高磁芯组件的使用寿命，从而降低生产成本。

在一些实施方式中，磁芯杆2转动时，相邻磁芯片4在第一平面内转动的角度不相同，使得物料通过当前磁芯片的过料通道后能够与下一磁芯片接触，在保证物料与磁芯片充分接触的基础上获得最优过料速度和除磁效果，提高除磁效率。

在一些实施方式中，还可将多个磁芯片4分为若干组，属于同一组的磁芯片在第一平面内转动的角度依次变大。例如，通过对轴套内齿轮的设计，使得在一个组内，第一个磁芯片4转动45度，第二个转动100度，第三个转动150度，第四个转动220度，直至360度，回到转动前的状态，进一步保证最优过料速度和充分的接触面积。

优选属于同一组的相邻磁芯片在第一平面内转动的角度之间的差异相同，例如在一个组内，第一个磁芯片4转动45度，第二个转动90度，第三个转动135度，第四个转动180度，每次增加45度，直至360度，回到转动前的状态。

优选每组包含相同数量的磁芯片，且每组内对应序号的磁芯片在第一平面内转动的角度相同。例如一共24片磁芯片，分为3组，每组8片，每个组内从第1片至第8片，依次转动45度、90度、135度、180度、225度、270度、315度、360度。

请结合图1参阅图5，图5为本申请电磁除铁器一实施方式的结构示意图，该电磁除铁器包括：上述任一实施方式所述的磁芯组件100、磁芯桶6和电磁结构7，其中，磁芯组件100位于磁芯桶6内，电磁结构7位于磁芯桶6外围，用于对磁芯组件100提供磁性，通常为电磁线圈。

本实施方式能够按照物料特性自动调整各磁芯片之间的间距和磁芯片在第一平面内的转动角度，从而获得适于当前物料的相邻磁芯片之间的最佳过料角度，大幅度降低磁芯组件的拆卸频率，减少最佳磁芯配置验证时间，在保证物料与磁芯片充分接触的基础上获得最优过料速度和除磁效果，提高除磁效率，以及降低磁芯片磨损的几率，提高磁芯组件的使用寿命，从而降低生产成本。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于电磁除铁器的磁芯组件，其特征在于，包括：驱动结构、磁芯杆、多个磁芯片和多个轴套结构；

其中，所述驱动结构与所述磁芯杆相连，用于驱动所述磁芯杆转动，且所述磁芯杆的表面设置有第一螺纹；每一个所述轴套结构连接于每一个所述磁芯片的中心孔，所述磁芯杆依次贯穿多个所述轴套结构，且所述轴套结构与所述磁芯杆相接触的第一侧壁设置有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹匹配，以使得所述磁芯杆的转动可带动所述磁芯片在第一方向往复运动，所述第一方向为所述磁芯杆的长度延伸方向。

2.根据权利要求1所述的磁芯组件，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一螺纹的螺距逐渐变大，所述第二螺纹对应变化。

3.根据权利要求2所述的磁芯组件，其特征在于，还包括底座，所述磁芯杆的一端连接于所述底座，且在所述底座朝向所述磁芯片的第一方向上，所述第一螺纹的螺距逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的磁芯组件，其特征在于，所述轴套结构包括内轴套、连接齿轮和外轴套；

其中，所述内轴套和所述外轴套均为环状，所述内轴套的内壁即为所述第一侧壁，所述内轴套的外壁设置为第一齿轮，所述外轴套的内壁设置为第二齿轮，所述外轴套的外壁固定连接于所述磁芯片的中心孔，所述连接齿轮位于所述内轴套的外壁和所述外轴套的内壁之间，且分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，以使得所述磁芯杆的转动可带动所述磁芯片在第一平面内转动，所述第一平面垂直于所述第一方向。

5.根据权利要求4所述的磁芯组件，其特征在于，所述磁芯杆转动时，相邻所述磁芯片在所述第一平面内转动的角度不相同。

6.根据权利要求5所述的磁芯组件，其特征在于，多个所述磁芯片分为若干组，属于同一组的所述磁芯片在所述第一平面内转动的角度依次变大。

7.根据权利要求6所述的磁芯组件，其特征在于，属于同一组的相邻所述磁芯片在所述第一平面内转动的角度之间的差异相同。

8.根据权利要求6所述的磁芯组件，其特征在于，每组包含相同数量的所述磁芯片，且每组内对应序号的所述磁芯片在所述第一平面内转动的角度相同。

9.一种电磁除铁器，其特征在于，包括：

权利要求1-8任一项所述的磁芯组件；

磁芯桶，所述磁芯组件位于所述磁芯桶内；

电磁结构，位于所述磁芯桶外围，用于对所述磁芯组件提供磁性。