CN221334585U - 碎纸机刮屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碎纸机刮屑装置，C型刮板的本体外围依次设有介质导入面、介质移动面、勾头定位卡槽、T型刮板配合面、凹形三角卡槽、反转排屑面、反转排屑角、旋转支撑面、正转排屑角、正转排屑面，C型刮板的本体端面上开设有固定安装孔；T型刮板的横边外侧设有介质导出面，横边的一端设有介质排料疏导面、介质分离角，T型刮板的竖边端部设有三角形卡勾；介质分离角插入勾头定位卡槽内，三角形卡勾插入凹形三角卡槽内。本实用新型可以有效的减少或避免破碎介质的溢出、缠绕、堆积等现象，可以大幅增加刀具的使用寿命和提升使用效率。同时，由于采用这种组合形式，使得C型刮板和T型刮板配合紧凑、牢靠，使刮板装置整体更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其涉及一种碎纸机刮屑装置。
背景技术
碎纸机主要由一组或多组旋转的刀刃、刮板和驱动马达组成。被粉碎介质从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小颗粒，以达到保密和销毁的目的。
其中，在粉碎过程中对粉碎介质的分离要求很高，分离不畅或分离不完全会导致在刀具上发生缠屑，带屑和堆积，导致刀具出现堵转，严重时会胀断刀具。
目前刮屑装置现有的结构，大致分为整板开槽型刮板和C型刮板，其中整板型虽然可以有效分离刀具表面粉碎介质，但不能分离槽底径处介质。
由于整板面与刀轴底径(圆柱面)是直线接触，在破碎过程中受到介质的作用力时会发生摩擦接触，长时间使用会有磨断裂发生，从而损坏刀具。
C型刮板由于采用圆弧面与槽底圆柱面接触，虽然解决了磨断裂隐患，只能分离槽底径处介质不能分离刀具表面粘连，并且C型刮板之间的缝隙会有被破碎介质溢出，伴随缠绕产生和大量堆积。长时间使用，也会导致刀具堵转，严重时也会胀断刀具。
实用新型内容
本实用新型为解决粉碎时介质缠绕、溢出、堆积的问题，提供一种碎纸机刮屑装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：碎纸机刮屑装置，包括C型刮板和T型刮板；C型刮板的本体外围依次设有介质导入面、介质移动面、勾头定位卡槽、T型刮板配合面、凹形三角卡槽、反转排屑面、反转排屑角、旋转支撑面、正转排屑角、正转排屑面，C型刮板的本体端面上开设有固定安装孔；T型刮板的横边外侧设有介质导出面，横边的一端设有介质排料疏导面、介质分离角，T型刮板的竖边端部设有三角形卡勾；介质分离角插入勾头定位卡槽内，三角形卡勾插入凹形三角卡槽内。
进一步的，T型刮板的横边内侧设有应力释放槽。
进一步的，固定安装孔有两个。
进一步的，三角形卡勾与凹形三角卡槽的配合间隙小于等于0.2mm。
进一步的，介质分离角距离刀轴外径间隙为0.1-0.2mm。
本实用新型可以有效的减少或避免破碎介质的溢出、缠绕、堆积等现象，可以大幅增加刀具的使用寿命和提升使用效率。同时，由于采用这种组合形式，使得C型刮板和T型刮板配合紧凑、牢靠，使刮板装置整体更加稳定，减小了震动，增强了整体的使用刚性。
附图说明
图1是本实用新型C型刮板结构示意图；
图2是本实用新型T型刮板结构示意图。
其中：1、介质导入面；2、介质移动面；3、勾头定位卡槽；4、T型刮板配合面；5、凹形三角卡槽；6、反转排屑面；7、反转排屑角；8、旋转支撑面；9、正转排屑角；10、正转排屑面；11、固定安装孔；12、介质导出面；13、三角形卡勾；14、介质排料疏导面；15、应力释放槽；16、介质分离角。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
碎纸机刮屑装置，包括C型刮板和T型刮板；C型刮板的本体外围依次设有介质导入面1、介质移动面2、勾头定位卡槽3、T型刮板配合面4、凹形三角卡槽5、反转排屑面6、反转排屑角7、旋转支撑面8、正转排屑角9、正转排屑面10，C型刮板的本体端面上开设有两个固定安装孔11；T型刮板的横边外侧设有介质导出面12，横边的一端设有介质排料疏导面14、介质分离角16，T型刮板的横边内侧设有应力释放槽15，T型刮板的竖边端部设有三角形卡勾13；介质分离角16插入勾头定位卡槽3内，三角形卡勾13插入凹形三角卡槽5内。三角形卡勾13与凹形三角卡槽5的配合间隙小于等于0.2mm。介质分离角16距离刀轴外径间隙为0.1-0.2mm。
通过在C型刮板中加工凹形三角卡槽5，将T型刮板的三角形卡勾13插入，勾头定位卡槽3与介质分离角16插入配合，使T型刮板配合面4与T型刮板配合形成双重固定，并和刀具外圆保持0.1-0.2mm间隙，使它们组合形成一体型刮屑装置。
工作原理：固定安装孔11通过螺钉和导柱固定，旋转支撑面8与刀具底径配合，当正转工作时介质通过介质导入面1时，由于被受到刀具的相互咬合切断进入介质移动面2继续移动，利用介质分离角16将刀具外表面被粘连介质刮除并导出，同时因为介质导出面12和介质排料疏导面14消除了C型刮板之间的缝隙。当刀具底径存在细小介质颗粒时，受到正转排屑角9的刮取，经过正转排屑面10的疏导，可进行分离。当刀具反转工作时，细小介质颗粒会受到反转排屑角7的刮取，经过反转排屑面6的疏导进行了分离。保证了粉碎介质难以溢出，避免了缠绕的风险。
本实用新型也可用于粉碎机等机械内部碎屑时粉碎介质的分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.碎纸机刮屑装置，其特征在于，包括C型刮板和T型刮板；C型刮板的本体外围依次设有介质导入面(1)、介质移动面(2)、勾头定位卡槽(3)、T型刮板配合面(4)、凹形三角卡槽(5)、反转排屑面(6)、反转排屑角(7)、旋转支撑面(8)、正转排屑角(9)、正转排屑面(10)，C型刮板的本体端面上开设有固定安装孔(11)；T型刮板的横边外侧设有介质导出面(12)，横边的一端设有介质排料疏导面(14)、介质分离角(16)，T型刮板的竖边端部设有三角形卡勾(13)；介质分离角(16)插入勾头定位卡槽(3)内，三角形卡勾(13)插入凹形三角卡槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的碎纸机刮屑装置，其特征在于，所述T型刮板的横边内侧设有应力释放槽(15)。
3.根据权利要求1所述的碎纸机刮屑装置，其特征在于，所述的固定安装孔(11)有两个。
4.根据权利要求1所述的碎纸机刮屑装置，其特征在于，所述三角形卡勾(13)与凹形三角卡槽(5)的配合间隙小于等于0.2mm。
5.根据权利要求1所述的碎纸机刮屑装置，其特征在于，所述的介质分离角(16)距离刀轴外径间隙为0.1-0.2mm。
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