CN221334389U - 一种水性油墨研磨自动取样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性油墨研磨自动取样设备，属于研磨装置技术领域，其包括：机壳，机壳内设置有研磨机构；取样机构，所述取样机构包括驱动轴、移动架、取样框和两个转动臂，两个所述转动臂分别转动连接在所述机壳的两侧，且驱动轴的两端均固定连接有转板，所述转板的一侧转动连接有连接框，两个所述连接框分别滑动套接在对应的所述转动臂的外侧，且所述转动臂的一侧底部开设有连接孔，所述移动架的两侧均固定连接有滑动座，所述滑动座的另一侧固定连接有连接柱。本实用新型通过带动取样框进行前后方向上的往复移动，从而可进行均匀的取样工作，且提升了取样效率，保证检测结果的准确性。

Description

一种水性油墨研磨自动取样设备

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种水性油墨研磨自动取样设备。

背景技术

水性油墨在生活中应用得十分广泛，水性油墨又被称为水墨，通常由有机颜料、水溶性水质以及相关原料经过研磨加工而成，主要用于物品外包装盒的喷涂，且油墨中不再含有挥发性的有机溶剂。

但在对水性油墨进行加工的过程中对水性油墨进行取样检测，从而保证研磨的质量，但是目前在取样的过程中需要人工进行取样，且采样位置单一，使得采样均匀性较差；因此我们提出一种水性油墨研磨自动取样设备来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性油墨研磨自动取样设备，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性油墨研磨自动取样设备，包括：

机壳，机壳内设置有研磨机构；

取样机构，所述取样机构包括驱动轴、移动架、取样框和两个转动臂，两个所述转动臂分别转动连接在所述机壳的两侧，且驱动轴的两端均固定连接有转板，所述转板的一侧转动连接有连接框，两个所述连接框分别滑动套接在对应的所述转动臂的外侧，且所述转动臂的一侧底部开设有连接孔，所述移动架的两侧均固定连接有滑动座，所述滑动座的另一侧固定连接有连接柱，两个所述连接柱分别活动插接在对应的所述连接孔内，且所述取样框可拆卸安装在所述移动架内。

优选的，所述驱动轴的外侧固定套接有从动锥齿轮，所述机壳的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述机壳的顶部开设有进料口，所述进料口内固定安装有进料斗，所述驱动轴转动连接在所述进料斗内，且所述驱动轴的外侧固定套接有转筒，所述转筒的外侧固定安装有多个打散杆。

优选的，所述研磨机构包括研磨电机和两个研磨轮，两个所述研磨轮均转动连接在所述机壳内，且所述研磨轮内固定安装有安装轴，所述安装轴转动连接在所述机壳内，且所述安装轴的前端固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相啮合，且所述机壳的后侧固定安装有支架，所述研磨电机固定安装在所述支架内，且所述研磨电机的输出轴固定连接在其中一个所述安装轴的后端。

优选的，所述移动架的两侧均开设有滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有卡板，所述取样框的两侧均开设有卡槽，两个所述卡板分别活动卡接在对应的所述卡槽内，且所述卡板的一侧固定连接有压簧，所述移动架的两侧均固定连接有导向柱，两个所述卡板分别滑动套接在对应的所述导向柱的外侧，且所述压簧的另一端与对应的所述导向柱固定连接。

优选的，所述机壳的底部两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑动座分别滑动套接在对应的所述滑轨的外侧。

优选的，所述机壳的两侧均固定连接有固定轴，两个所述转动臂分别转动套接在对应的所述固定轴的外侧。

本实用新型中，所述的一种水性油墨研磨自动取样设备，通过将水性油墨生产用原料加入进料斗，并启动研磨电机和驱动电机，驱动电机通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合带动驱动轴旋转，驱动轴带动转筒和打散杆旋转，从而对原料进行打散，使其均匀分布在两个研磨轮之间，研磨电机带动安装轴和对应的传动齿轮旋转，并通过与另一个传动齿轮的啮合带动另一个安装轴反向旋转，从而带动两个研磨轮反向旋转，实现对原料的研磨；

本实用新型中，所述的一种水性油墨研磨自动取样设备，通过驱动轴带动两个转板旋转，两个转板分别通过连接框与转动臂的配合带动转动臂往复旋转，两个转动臂分别通过连接孔与连接柱的配合带动两个滑动座前后往复移动，两个滑动座共同带动移动架前后往复移动，移动架带动取样框前后往复移动，从而可通过取样框对前后不同位置的落下的物料进行收集取样工作，然后通过拉动两个卡板相互远离，使得两个卡板从卡槽内脱出，解除对于取样框的固定，从而方便将其拆下，以方便进行后续的检测；

本实用新型结构设计合理，通过带动取样框进行前后方向的往复移动，从而可进行均匀的取样工作，且提升了取样效率，保证检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性油墨研磨自动取样设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水性油墨研磨自动取样设备的局部立体结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种水性油墨研磨自动取样设备的另一视角立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种水性油墨研磨自动取样设备的剖视结构示意图；

图6为图5中B部分的局部放大图。

图中：1、机壳；101、滑轨；2、移动架；201、滑动座；202、连接柱；3、取样框；4、卡板；401、压簧；402、导向柱；5、转动臂；501、固定轴；6、驱动轴；601、打散杆；602、转板；603、从动锥齿轮；604、主动锥齿轮；605、驱动电机；7、连接框；8、研磨轮；801、安装轴；802、传动齿轮；803、研磨电机；9、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种水性油墨研磨自动取样设备，包括：

机壳1，机壳1内设置有研磨机构；

取样机构，取样机构包括驱动轴6、移动架2、取样框3和两个转动臂5，两个转动臂5分别转动连接在机壳1的两侧，且驱动轴6的两端均固定连接有转板602，转板602的一侧转动连接有连接框7，两个连接框7分别滑动套接在对应的转动臂5的外侧，且转动臂5的一侧底部开设有连接孔，移动架2的两侧均固定连接有滑动座201，滑动座201的另一侧固定连接有连接柱202，两个连接柱202分别活动插接在对应的连接孔内，且取样框3可拆卸安装在移动架2内。

本实施例中，驱动轴6的外侧固定套接有从动锥齿轮603，机壳1的顶部固定安装有驱动电机605，驱动电机605的输出轴上固定连接有主动锥齿轮604，主动锥齿轮604与从动锥齿轮603相啮合。

本实施例中，机壳1的顶部开设有进料口，进料口内固定安装有进料斗9，驱动轴6转动连接在进料斗9内，且驱动轴6的外侧固定套接有转筒，转筒的外侧固定安装有多个打散杆601，以方便将进入进料斗9内的原料打散，从而方便进行更好的研磨工作。

本实施例中，研磨机构包括研磨电机803和两个研磨轮8，两个研磨轮8均转动连接在机壳1内，且研磨轮8内固定安装有安装轴801，安装轴801转动连接在机壳1内，且安装轴801的前端固定连接有传动齿轮802，两个传动齿轮802相啮合，且机壳1的后侧固定安装有支架，研磨电机803固定安装在支架内，且研磨电机803的输出轴固定连接在其中一个安装轴801的后端，从而方便带动两个研磨轮8旋转进行研磨工作。

本实施例中，移动架2的两侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有卡板4，取样框3的两侧均开设有卡槽，两个卡板4分别活动卡接在对应的卡槽内，从而实现对取样框3的固定，且方便了拆卸，且卡板4的一侧固定连接有压簧401，移动架2的两侧均固定连接有导向柱402，两个卡板4分别滑动套接在对应的导向柱402的外侧，实现对卡板4的导向，且压簧401的另一端与对应的导向柱402固定连接，从而对卡板4进行复位。

本实施例中，机壳1的底部两侧均固定连接有滑轨101，两个滑动座201分别滑动套接在对应的滑轨101的外侧，从而对滑动座201进行移动导向。

本实施例中，机壳1的两侧均固定连接有固定轴501，两个转动臂5分别转动套接在对应的固定轴501的外侧，从而对转动臂5进行转动定位。

本实用新型的工作原理是：通过将水性油墨生产用原料加入进料斗9，并启动研磨电机803和驱动电机605，驱动电机605通过主动锥齿轮604与从动锥齿轮603的啮合带动驱动轴6旋转，驱动轴6带动转筒和打散杆601旋转，从而对原料进行打散，使其均匀分布在两个研磨轮8之间，研磨电机803带动安装轴801和对应的传动齿轮802旋转，并通过与另一个传动齿轮802的啮合带动另一个安装轴801反向旋转，从而带动两个研磨轮8反向旋转，实现对原料的研磨，通过驱动轴6带动两个转板602旋转，两个转板602分别通过连接框7与转动臂5的配合带动转动臂5往复旋转，两个转动臂5分别通过连接孔与连接柱202的配合带动两个滑动座201前后往复移动，两个滑动座201共同带动移动架2前后往复移动，移动架2带动取样框3前后往复移动，从而可通过取样框3对前后不同位置的落下的物料进行收集取样工作，然后通过拉动两个卡板4相互远离，使得两个卡板4从卡槽内脱出，解除对于取样框3的固定，从而方便将其拆下，以方便进行后续的检测。

以上对本实用新型所提供的一种水性油墨研磨自动取样设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种水性油墨研磨自动取样设备，其特征在于，包括：

机壳（1），机壳（1）内设置有研磨机构；

取样机构，所述取样机构包括驱动轴（6）、移动架（2）、取样框（3）和两个转动臂（5），两个所述转动臂（5）分别转动连接在所述机壳（1）的两侧，且驱动轴（6）的两端均固定连接有转板（602），所述转板（602）的一侧转动连接有连接框（7），两个所述连接框（7）分别滑动套接在对应的所述转动臂（5）的外侧，且所述转动臂（5）的一侧底部开设有连接孔，所述移动架（2）的两侧均固定连接有滑动座（201），所述滑动座（201）的另一侧固定连接有连接柱（202），两个所述连接柱（202）分别活动插接在对应的所述连接孔内，且所述取样框（3）可拆卸安装在所述移动架（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨研磨自动取样设备，其特征在于，所述驱动轴（6）的外侧固定套接有从动锥齿轮（603），所述机壳（1）的顶部固定安装有驱动电机（605），所述驱动电机（605）的输出轴上固定连接有主动锥齿轮（604），所述主动锥齿轮（604）与所述从动锥齿轮（603）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种水性油墨研磨自动取样设备，其特征在于，所述机壳（1）的顶部开设有进料口，所述进料口内固定安装有进料斗（9），所述驱动轴（6）转动连接在所述进料斗（9）内，且所述驱动轴（6）的外侧固定套接有转筒，所述转筒的外侧固定安装有多个打散杆（601）。

4.根据权利要求1所述的一种水性油墨研磨自动取样设备，其特征在于，所述研磨机构包括研磨电机（803）和两个研磨轮（8），两个所述研磨轮（8）均转动连接在所述机壳（1）内，且所述研磨轮（8）内固定安装有安装轴（801），所述安装轴（801）转动连接在所述机壳（1）内，且所述安装轴（801）的前端固定连接有传动齿轮（802），两个所述传动齿轮（802）相啮合，且所述机壳（1）的后侧固定安装有支架，所述研磨电机（803）固定安装在所述支架内，且所述研磨电机（803）的输出轴固定连接在其中一个所述安装轴（801）的后端。

5.根据权利要求1所述的一种水性油墨研磨自动取样设备，其特征在于，所述移动架（2）的两侧均开设有滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有卡板（4），所述取样框（3）的两侧均开设有卡槽，两个所述卡板（4）分别活动卡接在对应的所述卡槽内，且所述卡板（4）的一侧固定连接有压簧（401），所述移动架（2）的两侧均固定连接有导向柱（402），两个所述卡板（4）分别滑动套接在对应的所述导向柱（402）的外侧，且所述压簧（401）的另一端与对应的所述导向柱（402）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水性油墨研磨自动取样设备，其特征在于，所述机壳（1）的底部两侧均固定连接有滑轨（101），两个所述滑动座（201）分别滑动套接在对应的所述滑轨（101）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种水性油墨研磨自动取样设备，其特征在于，所述机壳（1）的两侧均固定连接有固定轴（501），两个所述转动臂（5）分别转动套接在对应的所述固定轴（501）的外侧。