CN221333187U - 一种分流净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空气净化设备技术领域，尤其涉及一种分流净化装置。包括自前向后依次设置的进风板、矩形进风槽、分流架、旋涡分流管组、出风板，还包括挡尘板、增压管；进风板竖向设置，截面呈竖向延伸的波浪形，矩形进风槽开口朝前，进风板扣接在矩形进风槽开口处；分流架包括矩形导流框、矩形引流框；出风板扣在矩形导流框后端开口处，旋涡分流管组包括多个旋涡分流管；本申请的分流净化装置结构紧凑，厚度削，可方便的安装在各类车辆或装备进出风口作为净化分流装置，可以有效分离空气中的颗粒性有害杂质，用于内部空气循环或者燃机供气净化灯场合。
Description
技术领域
本实用新型属于空气净化设备技术领域，尤其涉及一种分流净化装置。
背景技术
分流净化装置是一种基于涡流分流的净化装置，其可利用气体和气体杂质在涡流气流中离心力的差异来实现空气和气体杂质分离，为实现高效的分流净化，需要提供较高的进气气流，以保证涡流中风速足够大，增强离心力差，因此其可以很好地应用于列车、高铁、飞行器等工作时以高速状态运行的装备，作为内部空气或者燃气气体的净化处理装置。
另一方面，在此类装备上运行时，高速进气气流在使空气中杂质具有较高的移动速度，更好的分流效果的同时，也使得其具有较大的惯性和冲击力，因此容易在涡流分离风道的内壁粘附积压，不便于清理，传统方案需要定期采用高压水枪进行冲洗，但由于涡流管为防止气流泄露，其内部风道经常采用固定的气密封闭结构，因此往往难以实现良好的清理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种具有改进的分流结构，能够实现良好的气体分流净化的同时具备方便的清理维护功能的分流净化装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种分流净化装置，包括自前向后依次设置的进风板1、矩形进风槽2、分流架3、旋涡分流管组4、出风板5，还包括挡尘板6、增压管7；
进风板1竖向设置，截面呈竖向延伸的波浪形，进风板1的前端面由法线倾斜向上的实心板面a1和法线倾斜向下的多孔板面a2依次连接构成；
矩形进风槽2开口朝前，进风板1扣接在矩形进风槽2开口处；矩形进风槽2的槽底均匀设置有多个安装孔b1以及至少一个增压孔b2，矩形进风槽2的槽壁上设置有增压管装配孔b3；
分流架3包括矩形导流框30、矩形引流框31；
矩形引流框31套接在矩形导流框30外侧，矩形导流框30截面呈匚形且两端朝外弯折后抵住矩形引流框31内壁；
出风板5扣在矩形导流框30后端开口处，出风板5上均匀设置有与增压孔正对的定位孔b4；
旋涡分流管组4包括多个旋涡分流管40；旋涡分流管40后端固定在定位孔b4中前端插入安装孔b1；
挡尘板6可前后滑动地设置在矩形导流框30中，挡尘板6上设有供旋涡分流管40穿过的过孔；
增压管7一端安装在增压管装配孔b3中，另一端插接在增压孔b2中。
对前述分流净化装置的进一步改进或者优选实施方案，矩形进风槽2各边的截面呈L形且后端向内侧弯折，其弯折边上设置有若干第一连接孔；
矩形导流框30的前侧弯折边上设有与第一连接孔配合的第二连接孔，且后侧弯折边上设有若干第三连接孔。
对前述分流净化装置的进一步改进或者优选实施方案，矩形导流框30的外壁与矩形引流框31的内壁围成泄流腔c1。
对前述分流净化装置的进一步改进或者优选实施方案，旋涡分流管40前端安装有涡流生成件41、后端安装有锥筒状导流件42；旋涡分流管40靠近后端的壳壁上挖出有引出口b5；
涡流生成件41内设有旋涡风道或者可以与旋涡分流管40内壁围成旋涡风道的旋涡槽；锥筒状导流件42的锥顶端从旋涡分流管40后端伸入，锥底端堵住旋涡分流管40后端开口，锥筒状导流件42的锥面外壁与旋涡分流管40内壁围成回转体引流通道，回转体引流通道下端与引出口b5连通。
对前述分流净化装置的进一步改进或者优选实施方案，矩形引流框31的壳壁后侧设置有排尘口b6，排尘口b6外设置有挡板或胶塞；矩形导流框30的的壳壁后侧设置有除尘口b7。
其有益效果在于：
本申请的分流净化装置结构紧凑，厚度削，可方便的安装在各类车辆或装备进出风口作为净化分流装置，可以有效分离空气中的颗粒性有害杂质，用于内部空气循环或者燃机供气净化灯场合。
附图说明
图1是分流净化装置的正视图；
图2是分流净化装置的剖视图；
图3是图2中A区放大图；
其中附图标记包括：
进风板1、矩形进风槽2、分流架3、矩形导流框30、矩形引流框31、旋涡分流管组4、旋涡分流管40、涡流生成件41、后端安装有锥筒状导流件42、出风板5、挡尘板6、增压管7、实心板面a1、多孔板面a2、安装孔b1、增压孔b2、增压管装配孔b3、定位孔b4、引出口b5、排尘口b6、除尘口b7、泄流腔c1。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
本申请的一种分流净化装置，包括自前向后依次设置的进风板1、矩形进风槽2、分流架3、旋涡分流管组4、出风板5，还包括挡尘板6、增压管7；
进风板1竖向设置，截面呈竖向延伸的波浪形，进风板1的前端面由法线倾斜向上的实心板面a1和法线倾斜向下的多孔板面a2依次连接构成；
矩形进风槽2开口朝前，进风板1扣接在矩形进风槽2开口处；矩形进风槽2的槽底均匀设置有多个安装孔b1以及至少一个增压孔b2，矩形进风槽2的槽壁上设置有增压管装配孔b3；
分流架3包括矩形导流框30、矩形引流框31；
矩形引流框31套接在矩形导流框30外侧，矩形导流框30截面呈匚形且两端朝外弯折后抵住矩形引流框31内壁；
出风板5扣在矩形导流框30后端开口处，出风板5上均匀设置有与增压孔正对的定位孔b4；
旋涡分流管组4包括多个旋涡分流管40；旋涡分流管40后端固定在定位孔b4中前端插入安装孔b1；
旋涡分流管40前端安装有涡流生成件41、后端安装有锥筒状导流件42；旋涡分流管40靠近后端的壳壁上挖出有引出口b5；
涡流生成件41内设有旋涡风道或者可以与旋涡分流管40内壁围成旋涡风道的旋涡槽；锥筒状导流件42的锥顶端从旋涡分流管40后端伸入，锥底端堵住旋涡分流管40后端开口，锥筒状导流件42的锥面外壁与旋涡分流管40内壁围成回转体引流通道，回转体引流通道下端与引出口b5连通。
挡尘板6可前后滑动地设置在矩形导流框30中，挡尘板6上设有供旋涡分流管40穿过的过孔；
增压管7一端安装在增压管装配孔b3中，另一端插接在增压孔b2中。
为实现良好的固定效果，作为一种传统固定方案，可以使矩形进风槽2各边的截面呈L形且后端向内侧弯折，其弯折边上设置有若干第一连接孔；
矩形导流框30的前侧弯折边上设有与第一连接孔配合的第二连接孔，且后侧弯折边上设有若干第三连接孔。
装配过程中，通过连接孔配合螺栓组进行固定。
特别的，根据实际需求，例如为满足密封性以及紧固性(特别是在高速装备上)，已可以采用电焊焊接、密封胶胶接、铆接等常用固定装配方案，具体根据实际需求进行配置。
在本装置中，矩形导流框30的外壁与矩形引流框31的内壁围成泄流腔c1，泄流腔c1可以作为被分流的空气杂质的临时存储结构，同时隔离内部气道和温度，保证内部分流气体流向稳定。
为便于清理积尘，在矩形引流框31的壳壁后侧设置有排尘口b6，排尘口b6外设置有挡板或胶塞；矩形导流框30的的壳壁后侧设置有除尘口b7。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种分流净化装置，包括自前向后依次设置的进风板(1)、矩形进风槽(2)、分流架(3)、旋涡分流管组(4)、出风板(5)，其特征在于，还包括挡尘板(6)、增压管(7)；
进风板(1)竖向设置，截面呈竖向延伸的波浪形，进风板(1)的前端面由法线倾斜向上的实心板面(a1)和法线倾斜向下的多孔板面(a2)依次连接构成；
矩形进风槽(2)开口朝前，进风板(1)扣接在矩形进风槽(2)开口处；矩形进风槽(2)的槽底均匀设置有多个安装孔(b1)以及至少一个增压孔(b2)，矩形进风槽(2)的槽壁上设置有增压管装配孔(b3)；
分流架(3)包括矩形导流框(30)、矩形引流框(31)；
矩形引流框(31)套接在矩形导流框(30)外侧，矩形导流框(30)截面呈匚形且两端朝外弯折后抵住矩形引流框(31)内壁；
出风板(5)扣在矩形导流框(30)后端开口处，出风板(5)上均匀设置有与增压孔正对的定位孔(b4)；
旋涡分流管组(4)包括多个旋涡分流管(40)；旋涡分流管(40)后端固定在定位孔(b4)中前端插入安装孔(b1)；
挡尘板(6)可前后滑动地设置在矩形导流框(30)中，挡尘板(6)上设有供旋涡分流管(40)穿过的过孔；
增压管(7)一端安装在增压管装配孔(b3)中，另一端插接在增压孔(b2)中。
2.根据权利要求1所述的分流净化装置，其特征在于，矩形进风槽(2)各边的截面呈L形且后端向内侧弯折，其弯折边上设置有若干第一连接孔；
矩形导流框(30)的前侧弯折边上设有与第一连接孔配合的第二连接孔，且后侧弯折边上设有若干第三连接孔。
3.根据权利要求1所述的分流净化装置，其特征在于，矩形导流框(30)的外壁与矩形引流框(31)的内壁围成泄流腔(c1)。
4.根据权利要求1所述的分流净化装置，其特征在于，旋涡分流管(40)前端安装有涡流生成件(41)、后端安装有锥筒状导流件(42)；旋涡分流管(40)靠近后端的壳壁上挖出有引出口(b5)；
涡流生成件(41)内设有旋涡风道或者可以与旋涡分流管(40)内壁围成旋涡风道的旋涡槽；锥筒状导流件(42)的锥顶端从旋涡分流管(40)后端伸入，锥底端堵住旋涡分流管(40)后端开口，锥筒状导流件(42)的锥面外壁与旋涡分流管(40)内壁围成回转体引流通道，回转体引流通道下端与引出口(b5)连通。
5.根据权利要求1所述的分流净化装置，其特征在于，矩形引流框(31)的壳壁后侧设置有排尘口(b6)，排尘口(b6)外设置有挡板或胶塞；矩形导流框(30)的壳壁后侧设置有除尘口(b7)。
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