CN221332779U - 一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸发器技术领域，公开了一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室，包括浓缩器蒸发室本体，浓缩器蒸发室本体的径高比为1：2.5‑3，浓缩器蒸发室本体顶部设有冷却水管网和液泡检测装置，冷却水管网上设有电磁阀，电磁阀与液泡检测装置之间电信号连接。通过本实用新型能够解决现有蒸发器在进行蒸发提浓时容易将液泡吸入真空系统，从而导致物料跑料和浪费，同时影响真空系统正常运行的问题。

Description

一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室。

背景技术

在进行鸡胆汁液等液态物质提取加工的过程中，常常需要使用蒸发器对待加工的液态物质进行蒸发浓缩，从而获得高浓度提取物，以用于后续的产品加工生产。

在实际使用蒸发器进行鸡胆汁液的蒸发提浓时，蒸发器上还常常连接有保持蒸发器内部为负压操作环境的真空发生器，以在负压环境下实现对鸡胆汁液的高效蒸发提浓，保证浓缩效率。当鸡胆汁液完成浓缩后，在真空发生器的付负压作用下，鸡胆汁液被抽排至下一工序设备中，以便于后续的处理。

但是，在利用现有蒸发器对鸡胆汁液进行浓缩的过程中，当鸡胆汁液完成浓缩并在蒸发器内持续沸腾时，鸡胆汁液在高温环境影响下会产生较多的液泡，这些液泡容易在真空发生器的负压作用下被吸入真空发生器内，如此，一方面造成了浓缩料的跑料和浪费，另一方面也极易影响真空系统的正常运行。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室，以解决现有蒸发器在进行蒸发提浓时容易将液泡吸入真空系统，从而导致物料跑料和浪费，同时影响真空系统正常运行的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室，包括浓缩器蒸发室本体，浓缩器蒸发室本体的径高比为1：2.5-3，浓缩器蒸发室本体顶部设有冷却水管网和液泡检测装置，冷却水管网上设有电磁阀，电磁阀与液泡检测装置之间电信号连接。

本方案的原理及优点是：传统的浓缩器蒸发室的径高比为1:2，这种规格的浓缩器蒸发室十分容易出现液泡被真空发生器吸入真空系统的问题，对此，本方案中通过将浓缩器蒸发室本体的径高比设置为1:2.5-3，使得液泡的移动路径变长，一方面使得部分液泡在移动的过程中就能够在浓缩器蒸发室压力影响下自动破裂，另一方面增大了真空系统与浓缩液之间的高度差，能够一定程度地减少液泡被吸入真空系统的概率，同时，由于在浓缩器蒸发室顶部设有冷却水管网和液泡检测装置，其中液泡检测装置对液泡的高度进行实时监测，当液泡达到一定的高度时，其将信号通过控制电路传递至电路连接的电磁阀处，使系统控制电磁阀打开而令冷却水管网自动进水，冷却水管网进水后对接触冷却水管网的液泡进行降温，使得液泡表面物料被冷凝而使液泡自动破裂，从而达到破泡的目的。

通过本方案能够有效解决现有蒸发器在进行蒸发提浓时容易将液泡吸入真空系统，从而导致物料跑料和浪费，同时影响真空系统正常运行的问题，延长设备使用寿命。

优选的，作为一种改进，冷却水管网表面设有螺旋形的凸棱，凸棱的截面形状为三角形且一角凸出于冷却水管网设置。

通过上述方案，在冷却水管网上设置凸棱以及将凸棱一角凸出于冷却水管网设置，如此能够有利于破坏液泡表面的张力，有效促进液泡快速破裂，同时，将凸棱设为螺旋形，一方面使得凸棱分布于冷却水管网的周侧，从而能够从多个方向对不同位置处的液泡进行破泡，增强了冷却水管网的破泡效果，另一方面延长了凸棱的长度，更利于破泡处理。

优选的，作为一种改进，凸棱内部中空并形成与冷却水管网连通的棱腔。

通过上述方案，将凸棱设为内部中空且与冷却水管网连通的结构，进入冷却水管网的冷却水能够流入至凸棱中，使得接触凸棱的液泡也能够被冷却而快速破裂，既增强了凸棱的破泡效果，又增大了冷却水管网能够对液泡进行冷却破除的作用面积，增强了结构整体的破泡效果。同时，当冷却水在螺旋形的凸棱中流动时，将对冷却水产生一定的涡旋作用，从而使冷却水对凸棱和冷却水管网造成一定程度的冲击和振动，以对液泡进行振动破泡。

优选的，作为一种改进，棱腔内设有振动滚珠，振动滚珠的直径大于棱腔与冷却水管网之间连通部位的直径。

通过上述方案，当冷却水在棱腔中流动时，其对振动滚珠造成冲击，从而促使振动滚珠在棱腔内不断冲击棱腔的侧壁，使得凸棱和冷却水管网对液泡的振动破泡效果更为明显。振动滚珠的直径大于棱腔与冷却水管网之间连通部位的直径，如此，振动滚珠被束缚在棱腔内而不会进入到冷却水管网中，从而不会对冷却水管网造成堵塞，保证冷却水的正常流动和循环。

优选的，作为一种改进，凸棱设有依次连接的多段，相邻凸棱之间的棱腔连通设置，且相邻凸棱之间的连通部位的直径小于振动滚珠的直径。

通过上述方案，能够将各段凸棱中的振动滚珠分隔开而独立工作，从而避免振动滚珠集中存在于凸棱的某一局部位置，能够保证各段凸棱的振动破泡效果。

优选的，作为一种改进，凸棱为锯齿形。

通过上述方案，凸棱的锯齿形结构增强了对液泡的破泡效果。

优选的，作为一种改进，冷却水管网设有多组，多组冷却水管网均转动设于浓缩器蒸发室本体顶部。

通过上述方案，使得冷却水管网上的凸棱能够跟随冷却水管网转动，从而起到对液泡进行切割破碎的效果。

附图说明

图1为浓缩器蒸发室的结构图。

图2为本实用新型实施例1中冷却水管网的结构图。

图3为图1中A-A向剖视图。

图4为实施例2中冷却水管网的剖视图，视角同图3。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。若未特别指明，下述实施方式所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段；所用的实验方法均为常规方法；所用的材料、试剂等，均可从商业途径得到。

说明书附图中的附图标记包括：浓缩器蒸发室本体1、冷却水管网2、液泡检测装置3、电磁阀4、凸棱5、棱腔6、振动滚珠7。

实施例1

一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室，如图1所示，包括浓缩器蒸发室本体1，浓缩器蒸发室本体1的径高比为1：2.5-3，浓缩器蒸发室本体1顶部设有冷却水管网2和液泡检测装置3，冷却水管网2上设有电磁阀4，电磁阀4与液泡检测装置3之间电信号连接。本实施例中的液泡检测装置3为距离传感器，其对液泡的位置和高度进行实时监测，并将电信号反馈至PLC控制器，PLC控制器根据接收到的电信号控制电磁阀4开启或关闭，从而使得液泡靠近浓缩器蒸发室顶部时，设备能够将冷却水自动且及时地通入至冷却水管网2中对液泡进行冷却破泡。液泡检测装置3、电磁阀4以及PLC控制器之间的具体安装固定方式、安装位置及电路连接关系等，均为本领域技术人员熟知的内容，在此不赘述。

如图2所示，冷却水管网2表面设有螺旋形的凸棱5，凸棱5的截面形状为三角形且一角凸出于冷却水管网2表面，从而使得凸棱5具有一凸出的棱边。结合图3所示，凸棱5内部中空并形成与冷却水管网2连通的棱腔6。

本实施例在具体实施时，当使用浓缩器蒸发室进行液体的蒸发浓缩时，液泡检测装置3对液泡的高度进行实时监测，当液泡达到一定的高度时，PLC控制器控制电磁阀4开启，系统向冷却水管网2进水并对液泡进行冷却，液泡遇冷破裂，从而达到破泡消泡的目的。

部分进入冷却水管网2的冷却水经由冷却水管网2流入凸棱5的棱腔6中，使得凸棱5也能够对液泡进行冷却破泡，且凸棱5上凸出的棱边也同步增强了对液泡的破泡效果。同时，冷却水受到螺旋形凸棱5的影响，产生一定的涡旋力并冲击凸棱5产生微振，从而对液泡进行振动破泡，增强设备的破泡效果。

实施例2

如图4所示，本实施例中，棱腔6内设有振动滚珠7，振动滚珠7的直径大于棱腔6与冷却水管网2之间连通部位的直径，从而避免振动滚珠7从棱腔6进入到冷却水管网2中而将冷却水管网2堵塞。

同时，本实施例中的凸棱5设有依次连接的多段，相邻连接的两个凸棱5之间的棱腔6连通设置，且相邻凸棱5之间的连通部位的直径小于振动滚珠7的直径，从而使得各段凸棱5内棱腔6中的振动滚珠7能够独立工作而不会在两个棱腔6之间运动，以保证各段凸棱5的破泡效果。

本实施例在具体实施时，当冷却水在棱腔6中流动时，其对振动滚珠7造成冲击，从而促使振动滚珠7在棱腔6内冲击棱腔6的侧壁，使得凸棱5和冷却水管网2对液泡的振动破泡效果更为明显。振动滚珠7的直径大于棱腔6与冷却水管网2之间连通部位的直径，且相邻凸棱5之间的连通部位的直径小于振动滚珠7的直径，如此，振动滚珠7被束缚在对应的棱腔6内而不会进入到冷却水管网2和相邻的棱腔6中，从而不会对冷却水管网2造成堵塞，同时也保证各段凸棱5的振动消泡效果。实际应用时，为了保证凸棱5的振动破泡效果，可控制冷却水在波动的压力条件下进入冷却水管网2，从而使冷却水对振动滚珠7形成不同程度的冲击，以促使振动滚珠7更为持续地冲击棱腔6侧壁，更好的达到破泡的目的。

实施例3

本实施例在前述实施例的基础上，凸棱5的棱边为锯齿形。同时本实施例中的冷却水管网2设有多组，多组冷却水管网2均转动设于浓缩器蒸发室本体1顶部。

凸棱5的锯齿形棱边增强了对液泡的破泡效果，同时，多组冷却水管网2均转动设于浓缩器蒸发室本体1顶部，通过外部动力驱使冷却水管网2旋转，冷却水管网2上的凸棱5能够跟随冷却水管网2转动，从而能够对液泡进行切割破碎。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室，包括浓缩器蒸发室本体，其特征在于：浓缩器蒸发室本体的径高比为1：2.5-3，所述浓缩器蒸发室本体顶部设有冷却水管网和液泡检测装置，所述冷却水管网上设有电磁阀，电磁阀与液泡检测装置之间电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室，其特征在于：所述冷却水管网表面设有螺旋形的凸棱，凸棱的截面形状为三角形且一角凸出于冷却水管网设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室，其特征在于：所述凸棱内部中空并形成与冷却水管网连通的棱腔。

4.根据权利要求3所述的一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室，其特征在于：所述棱腔内设有振动滚珠，振动滚珠的直径大于棱腔与冷却水管网之间连通部位的直径。

5.根据权利要求4所述的一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室，其特征在于：所述凸棱设有依次连接的多段，相邻凸棱之间的棱腔连通设置，且相邻凸棱之间的连通部位的直径小于振动滚珠的直径。

6.根据权利要求5所述的一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室，其特征在于：所述凸棱为锯齿形。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种自动除沫破泡的浓缩器蒸发室，其特征在于：所述冷却水管网设有多组，多组冷却水管网均转动设于浓缩器蒸发室本体顶部。