CN221328047U - 一种电池单体及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池单体及电池包，电池单体包括：壳体、电芯、连接件和顶盖；壳体设有容置腔，容置腔具有开口，顶盖封盖于开口处，电芯置于容置腔内，顶盖中设有极柱，电芯朝向顶盖的一侧设有极耳；连接件设于顶盖与电芯之间，连接件的一侧与极柱连接，连接件的另一侧与极耳连接；连接件在与极耳对应位置设有极耳连接部，顶盖在与极耳连接部对应位置设有避让口，避让口用于激光穿过以对极耳连接部与极耳进行焊接。采用本申请的电池单体结构，可以直接在壳体内实现连接件与极耳的焊接操作，可以减少极耳的弯折，从而能够避免极耳倒插内芯的风险，提升了电池单体的安全性能。

Description

一种电池单体及电池包

技术领域

本申请属于电池技术领域，具体涉及一种电池单体及电池包。

背景技术

锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、安全性好、绿色环保等优点，在各个领域均得到广泛应用。通常锂离子电池包括壳体、设于壳体内的电芯以及封盖电芯的顶盖，电芯的顶端引出有正负极耳，顶盖中设有正负极柱，分别通过金属连接片将正极耳与正极柱焊接在一起，以及将负极耳与负极柱焊接在一起。

相关技术中，在电池制造装配时，先采用连接片将电芯的极耳与顶盖中的极柱焊接后，再经过合芯工序，将焊接后的电芯和顶盖一起装入壳体中。然而，在合芯过程中极耳冗余部分容易弯折而倒插电芯，造成电芯内部短路问题，影响电池的安全性能。

实用新型内容

本申请旨在提供一种电池单体及电池包，能够解决相关技术在合芯过程中极耳冗余部分容易弯折而倒插电芯，造成电芯内部短路，影响电池的安全性能的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种电池单体，包括：壳体、电芯、连接件和顶盖；

所述壳体设有容置腔，所述容置腔具有开口，所述顶盖封盖于所述开口处，所述电芯置于所述容置腔内，所述顶盖中设有极柱，所述电芯朝向顶盖的一侧设有极耳；

所述连接件设于所述顶盖与所述电芯之间，所述连接件的一侧与所述极柱连接，所述连接件的另一侧与所述极耳焊接；所述顶盖设有避让口，所述避让口用于所述连接件与所述极耳的焊接。

可选地，所述电池单体还包括：绝缘胶层；所述连接件包括相连接的极柱连接部和极耳连接部，所述极柱连接部与所述极柱连接，所述极耳连接部与所述极耳焊接；所述绝缘胶层至少部分覆盖于所述极耳连接部朝向所述顶盖的一侧。

可选地，所述极耳连接部朝向所述顶盖的一侧设有凹槽，所述绝缘胶层设于所述凹槽内。

可选地，所述极耳连接部朝向所述顶盖的一侧还设有溢胶槽，所述溢胶槽环绕所述凹槽设置。

可选地，所述极耳连接部朝向所述顶盖的一侧还设有凸起，所述凸起环绕所述凹槽设置。

可选地，所述凹槽的深度为H mm，满足：0.1≤H≤3。

可选地，所述顶盖包括：盖体和绝缘件；

所述盖体连接于所述壳体，所述绝缘件设于所述盖体朝向所述电芯的一侧；所述极柱穿设于所述盖体和所述绝缘件并与所述连接件连接；

所述盖体中设有第一避让孔，所述绝缘件中设有第二避让孔，所述第一避让孔与所述第二避让孔连通以形成所述避让口。

可选地，所述顶盖还包括：密封件，所述密封件封盖于所述第一避让孔处。

可选地，所述连接件还包括弯折结构，所述弯折结构连接在所述极柱连接部和所述极耳连接部之间。

第二方面，本申请实施例提出了一种电池包，包括上述任一项所述的电池单体。

在本申请的实施例中，通过将电芯置于壳体的容置腔内，顶盖封盖于容置腔的开口处，连接件设于顶盖与电芯之间，连接件设有极耳连接部，顶盖在与极耳连接部对应位置设置避让口，利用激光穿过避让口可以对连接件的极耳连接部与极耳进行焊接固定。这样，采用本申请的电池单体结构，可以直接在壳体内实现连接件与极耳的焊接操作，可以减少极耳的弯折，从而能够避免极耳倒插内芯的风险，提升了电池单体的安全性能。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的电池单体的示意图；

图2是根据本申请实施例的电池单体的爆炸图；

图3是根据本申请实施例的电池单体的对应顶盖处的局部结构剖视图；

图4是根据本申请实施例的连接件的示意图；

图5是根据本申请实施例的一种连接件的剖视图；

图6是根据本申请实施例的图5中圈示的A部的放大图；

图7是根据本申请实施例的另一种连接件的剖视图；

图8是根据本申请实施例的图7中圈示的B部的放大图；

图9是根据本申请实施例的绝缘件的示意图。

附图标记：

100：壳体；101：容置腔；200：电芯；210：极耳；300：顶盖；301：极柱；302：避让口；310：盖体；311：第一避让孔；320：绝缘件；321：第二避让孔；322：通孔；330：密封件；400：连接件；410：极耳连接部；411：凹槽；412：溢胶槽；413：凸起；420：极柱连接部；430：弯折结构；500：绝缘胶层。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电池单体及电池包进行详细地说明。

如图1至图4所示，根据本申请一些实施例的电池单体，包括：壳体100、电芯200、连接件400和顶盖300；壳体100设有容置腔101，容置腔101具有开口，顶盖300封盖于开口处，电芯200置于容置腔101内，顶盖300中设有极柱301，电芯200朝向顶盖300的一侧设有极耳210；连接件400设于顶盖300与电芯200之间，连接件400的一侧与极柱301连接，连接件400的另一侧与极耳210连接；连接件400在与极耳210对应位置设有极耳连接部410，顶盖300在与极耳连接部410对应位置设有避让口302，避让口302用于激光穿过以对极耳连接部410与极耳210进行焊接。

在本申请的实施例中，通过将电芯200置于壳体100的容置腔101内，顶盖300封盖于容置腔101的开口处，连接件400设于顶盖300与电芯200之间，连接件400设有极耳连接部410，顶盖300在与极耳连接部410对应位置设置避让口302，利用激光穿过避让口302可以对连接件400的极耳连接部410与极耳210进行焊接固定。这样，采用本申请的电池单体结构，可以直接在壳体100内实现连接件400与极耳210的焊接操作，可以减少极耳210的弯折，从而能够避免极耳210倒插内芯的风险，提升了电池单体的安全性能。

具体地，壳体100内设有一端开口的容置腔101，电芯200置于容置腔101内，电芯200设有极耳210的一端朝向容置腔101的开口，顶盖300顶盖300封盖于容置腔101的开口处并与壳体100密封连接。在顶盖300和电芯200之间设置连接件400，所述连接件400包括相连接的极耳连接部410和极柱连接部420，所述极耳连接部410与所述极耳210焊接，所述极柱连接部420与所述极柱301连接。

其中，连接件400靠近极耳210的一端设有极耳连接部410，极耳连接部410可以与电芯200的极耳210接触，在顶盖300与极耳连接部410对应位置设置避让口302。在进行电池组装操作时，激光焊接设备发射的激光可以穿过避让口302照射在连接件400的极耳连接部410上，进而实现对连接件400与极耳210的焊接固定。

可以理解的是，在常规电池组装工艺中，通常会将连接件400分别与电芯200的极耳210以及顶盖300的极柱301焊接固定。然后，再经过合芯工序将连接后的顶盖300与电芯200一起装入壳体100的容置腔101内。

在常规的电池组装工艺，通常电芯200上会预留较长的极耳210，以便满足焊接和安装需要，在进行合芯操作时，较长的极耳210会产生较大的弯折变形。而在顶盖300和电芯200一起装入壳体100后，由于顶盖300与电芯200之间的容纳空间有限，极耳210的弯折部分容易倒插电芯200而引起电芯200短路问题，造成电池单体安全隐患。

而本申请实施例的电池单体在组装时，可以先将连接件400的极柱连接部420与顶盖300中的极柱301连接固定。然后，将电芯200装入壳体100的容置腔101内，并将带有连接件400的顶盖300封盖于容置腔101的开口处，使连接件400的极耳连接部410正好与电芯200的极耳210相对应。进而，通过顶盖300上的避让口302，利用激光焊接等方式对连接件400的极耳连接部410与电芯200的极耳210进行焊接固定。

由于采用本申请实施例的电池单体结构，可以直接在壳体100内实现连接件400与极耳210的焊接操作，这样，能够减少极耳210不必要的冗余部分，在组装过程中，极耳210并不需要弯折，或只需较小的弯折，即可实现连接件400与极耳210的连接作用，大大降低了极耳210倒插电芯200的风险，提升了电池单体的安全性能。

在具体地应用中，通常电芯200中设有正极耳和负极耳，顶盖300中设有正极柱和负极柱，可以在正极耳与正极柱之间设置一个连接件400，以及在负极耳与负极柱之间设置另一个连接件400，并在顶盖300中设置两个避让口302，其中一个避让口302与正极耳对应，其中另一个避让口302与负极耳对应，进而可以实现正极耳与正极柱的连接，以及负极耳与负极柱的连接。

需要说明的是，在本申请中的电池单体中，在正极耳对应位置的连接结构，与在负极耳对应位置的连接结构相同或相近，本申请实施例以其中一个为例进行介绍，另一个的结构可以参考执行，本申请在此不再赘述。

在一些实施例中，避让口302可以是设置在顶盖300中的贯穿结构，该贯穿结构可以为圆柱孔、椭圆孔、多边形孔等孔状结构，还可以设置为其它的贯穿结构，本申请对此不作限定。

在一些实施例中，连接件400可以选用可焊性的导电金属材料制成，以便利用连接件400实现极耳210与极柱301之间的电连接，同时也便于对连接件400与极耳210的焊接固定。

例如，连接件400可以选用：铜、铁、钢、铝等导电金属材料制成。当然，连接件400还可以选用其它材料制成，本申请实施例对此不作限定。

可选地，如图2至图4所示，电池单体还包括绝缘胶层500；绝缘胶层500至少部分覆盖于极耳连接部410朝向顶盖300的一侧。

在本申请的实施例中，通过在电池单体中设置绝缘胶层500，使绝缘胶层500至少部分覆盖于极耳连接部410朝向顶盖300的一侧。这样，便于利用绝缘胶层500对极耳连接部410的表面起到胶封作用，进而能够吸附固定极耳连接部410上残留的焊渣，避免焊渣进入电芯200内而导致电芯200出现短路问题。同时，利用绝缘胶层500还可以实现连接件400的极耳连接部410与顶盖300之间的绝缘隔离作用，从而有助于提升电池单体的安全性能。

可以理解的是，在利用激光穿过避让口302对连接件400的极耳连接部410与极耳210进行焊接操作过程中，可能会在连接件400的极耳连接部410表面留下焊渣颗粒，这些焊渣颗粒如果进入电芯200内部，容易导致电芯200短路。

为此，本申请实施例中通过在连接件400的极耳连接部410朝向顶盖300的一侧，也即在极耳连接部410的焊接面上设置绝缘胶层500，利用绝缘胶层500可以对焊渣进行胶封固定，避免焊渣进入电芯200内部。

在具体地应用中，在完成连接件400与极耳210的焊接操作后，可以采用注胶等方式，经由顶盖300的避让口302处，向连接件400的极耳连接部410表面注入绝缘胶以形成绝缘胶层500。

其中，绝缘胶层500可以选用环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、有机硅胶等绝缘胶制成，也可以选用其它的绝缘材料制成，本领域技术人员可以根据实际需要进行选用，本申请实施例对此不做限制。

可选地，如图3和图4所示，极耳连接部410朝向顶盖300的一侧设有凹槽411，凹槽411用于激光的焊接，绝缘胶层500设于凹槽411内。

在本申请的实施例中，通过在极耳连接部410朝向顶盖300的一侧设置凹槽411，以便在激光焊接过程中，在凹槽411所在位置进行焊接操作，以便对焊接位置进行精准定位，提高焊接精准度。同时，也便于在凹槽411内形成绝缘胶层500，以对焊接残留的焊渣进行胶封固定，提升电池单体的安全性能。

具体地，在极耳连接部410朝向顶盖300的一侧设有凹槽411，凹槽411自连接件400朝向顶盖300的一侧表面向电芯200方向凹陷延伸。凹槽411可以作为连接件400的激光焊接位置，便于操作时利用激光穿过顶盖300的避让口302照射在凹槽411位置实现精准焊接，也有助于将焊接产生的焊渣限制在凹槽411内。

并且，在焊接完成后，可以经由顶盖300的避让口302处向凹槽411内注入绝缘胶，进而在凹槽411内形成绝缘胶层500，既能实现对凹槽411内的焊渣的胶封作用。同时，利用凹槽411可以起到对绝缘胶成型的限制作用，避免绝缘胶随意流动。

可选地，如图6所示，凹槽411的深度为H mm，满足：0.1≤H≤3。通过设置连接件400的凹槽411的深度范围，在满足绝缘胶层500的胶封需求的同时，能够避免凹槽411深度太大而增加连接件400的厚度，以避免连接件400占用太多空间。

可以理解的是，如果凹槽411的深度H过小，不能起到对绝缘胶注胶成型的有效限制作用；而凹槽411的深度H过大，则会导致连接件400整体厚度过大，使得连接件400占用较多的电池单体内部空间，影响电池单体的结构布局。

在一些实施例中，凹槽411的深度H可以设为0.1mm、0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm等任意数值或任意两个数值之间的范围。

可选地，如图5和图6所示，极耳连接部410朝向顶盖300的一侧还设有溢胶槽412，溢胶槽412至少部分环绕设于凹槽411的四周。

在本申请的实施例中，通过在凹槽411的四周设置溢胶槽412，以便在向凹槽411内注胶成型绝缘胶层500时，利用溢胶槽412容纳多余的绝缘胶，避免绝缘胶溢流至电芯200内部而影响电芯200的性能。

其中，溢胶槽412与凹槽411都设置在连接件400的极耳连接部410朝向顶盖300的一侧，溢胶槽412与凹槽411的凹陷延伸方向一致，溢胶槽412至少部分环绕凹槽411设置，在向凹槽411内注胶时，多余的绝缘胶可以进入溢胶槽412内，以被溢胶槽412所收集。

在一些实施例中，溢胶槽412可以设为围绕凹槽411四周连续设置的环形槽，也可以设为围绕凹槽411四周间断设置的多个弧形槽或条形槽。

在一些实施例中，溢胶槽412的深度可以设置为小于或等于凹槽411的深度，以便满足溢胶槽412对多余绝缘胶的收集容纳作用的同时，降低溢胶槽412的加工难度和加工成本。

可选地，溢胶槽412的深度可以设为0.05mm～3mm；具体地，溢胶槽412的深度可以设为0.05mm、0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3mm等任意数值或任意两个数值之间的范围。

在一些实施例中，凹槽411的深度H以及溢胶槽412的深度可以采用游标卡尺或深度尺等测量工具进行测量，也可以选用其它测量工具进行测量，本申请实施例对此不作限定。

可选地，如图7和图8所示，极耳连接部410朝向顶盖300的一侧还设有凸起413，凸起413环绕设于凹槽411的四周。

在本申请的实施例中，通过在连接件400的极耳连接部410朝向顶盖300的一侧设置凸起413，使凸起413环绕设于凹槽411的四周，以便向凹槽411内注入绝缘胶时，利用凸起413可以阻挡凹槽411内的绝缘胶溢流至电芯200内部而影响电芯200的性能。

具体地，在连接件400的极耳连接部410设置凸起413，凸起413由连接件400朝向顶盖300延伸，且凸起413环绕凹槽411的四周设置，以便利用凸起413对凹槽411的四周形成遮挡，进而，在向凹槽411内注入绝缘胶时，可以阻挡绝缘胶的溢出。

可选地，如图2和图9所示，顶盖300包括盖体310和绝缘件320；盖体310连接于壳体100，绝缘件320设于盖体310朝向电芯200的一侧；极柱301设于盖体310中，绝缘件320设有通孔322，极柱301穿过通孔322与连接件400连接；盖体310中设有第一避让孔311，绝缘件320中设有第二避让孔321，第一避让孔311与第二避让孔321连通以形成避让口302。

在本申请的实施例中，设置顶盖300包括盖体310和绝缘件320，以便利用盖体310可以承载其它部件，在盖体310和电芯200之间设置绝缘件320，以起到电芯200与盖体310之间的绝缘隔离作用。

同时，在盖体310中设置第一避让孔311，以及在绝缘件320中设置第二避让孔321，使第一避让孔311与第二避让孔321连通以形成避让口302，以便利用激光依次穿过第一避让孔311和第二避让孔321可以对连接件400的极耳连接部410与极耳210进行焊接操作。

具体地，盖体310中的第一避让孔311与绝缘件320中的第二避让孔321连通，且都与连接件400中的极耳连接部410位置相对应。其中，第一避让孔311和第二避让孔321的结构可以设为相同或相近。

在具体地应用中，可以将绝缘件320安装到盖体310一侧，并使盖体310中的极柱301至少部分穿过绝缘件320中的通孔322。进而将连接件400设置在绝缘件320背离盖体310的一侧，使连接件400的一端与极柱301连接固定。这样，由盖体310、绝缘件320和连接件400可以形成预组装结构，进而再将该预组装结构安装至壳体上，完成后续的组装操作。

其中，连接件400与极柱301之间可以采用激光焊接、超声焊接等方式连接固定，当然，也可以采用其它的连接方式，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，绝缘件320可以选用绝缘材料制成，例如，绝缘件320可以选用聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、尼龙等绝缘材料制成。当然，绝缘件320还可以选用其它的绝缘材料制成，本申请实施例对此不作限定。

可选地，如图2和图3所示，顶盖300还包括密封件330，密封件330封盖于第一避让孔311处。

在本申请的实施例中，通过在盖体310的第一避让孔311处设置密封件330，通过密封件330对与盖体310密封连接，以实现对第一避让孔311的密封封盖作用，从而避免外部杂质从第一避让孔311处进入壳体100内部。

在具体地应用中，在完成对连接件400与极耳210的焊接操作后，通过注胶在连接件400的凹槽411内形成绝缘胶层500，进而，再将密封件330封盖于盖体310的第一避让孔311处，实现对第一避让孔311处的密封作用。

在一些实施例中，密封件330的结构与第一避让孔311的结构相适配，密封件330可以与第一避让孔311四周的盖体310密封连接。其中，密封件330可以选用密封材料制成，例如，可以选用橡胶密封材料制成，也可以选用其它的密封材料制成，本申请实施例对此不做限定。

可选地，如图5和图7所示，连接件400上远离极耳连接部410的一端设有极柱连接部420，极柱连接部420与极柱301连接，连接件400在极耳连接部410与连接部420之间还设有弯折结构430。

在本申请的实施例中，连接件400远离极耳连接部410的一端设有极柱连接部420，通过极柱连接部420可以与顶盖300中的极柱301连接固定，在极耳连接部410与极柱连接部420之间设置弯折结构430，通过弯折结构430可以吸收安装中的累计公差，方便实际的组装操作。

同时，在进行极耳连接部410与极耳210焊接操作时，通过弯折结构430的变形可以吸收极柱连接部420与极耳连接部410之间的相对位置变化，从而避免焊接操作对极柱连接部420与极柱301之间连接点的影响。

具体地，连接件400可以包括极柱连接部420、极耳连接部410以及位于极柱连接部420和极耳连接部410之间的弯折结构430，连接部420用于与顶盖300中的极柱301连接固定，极耳连接部410用于与电芯200中的极耳210连接固定。

在具体地应用中，可以先进行连接件400的极柱连接部420与极柱301的连接操作，后进行连接件400的极耳连接部410与极耳210的焊接操作。在对极耳连接部410与极耳210进行焊接操作时，连接件400的极耳连接部410会产生一定的位移，该位移传导到极柱连接部420，可能会导致极柱连接部420与极柱301的连接处出现裂纹。通过在极柱连接部420与极耳连接部410之间设置弯折结构430，利用弯折结构430能够吸收极耳连接部410的位移变化，从而能够减少焊接操作对极柱连接部420与极柱301连接性能的影响。

可选地，本申请实施例还提出了一种电池包，电池包包括上述实施例中的电池单体。

在本申请的实施例中，通过将电芯200置于壳体100的容置腔101内，顶盖300封盖于容置腔101的开口处，连接件400设于顶盖300与电芯200之间，连接件400设有极耳连接部410，顶盖300在与极耳连接部410对应位置设置避让口302，利用激光穿过避让口302可以对连接件400的极耳连接部410与极耳210进行焊接固定。这样，采用本申请的电池单体结构，可以直接在壳体100内实现连接件400与极耳210的焊接操作，可以减少极耳210的弯折，从而能够避免极耳210倒插内芯的风险，提升了电池单体的安全性能。

需要说明的是，本申请实施例中的电池包包括上述任意实施例中的电池单体，电池单体的具体结构可以参见前述内容，本申请实施例在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：壳体(100)、电芯(200)、连接件(400)和顶盖(300)；

所述壳体(100)设有容置腔(101)，所述容置腔(101)具有开口，所述顶盖(300)封盖于所述开口处，所述电芯(200)置于所述容置腔(101)内，所述顶盖(300)上设有极柱(301)，所述电芯(200)朝向顶盖(300)的一侧设有极耳(210)；

所述连接件(400)设于所述顶盖(300)与所述电芯(200)之间，所述连接件(400)的一侧与所述极柱(301)连接，所述连接件(400)的另一侧与所述极耳(210)焊接，所述顶盖(300)设有避让口(302)，所述避让口(302)用于所述连接件(400)与所述极耳(210)的焊接。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：绝缘胶层(500)；所述连接件(400)包括相连接的极柱连接部(420)和极耳连接部(410)，所述极柱连接部(420)与所述极柱(301)连接，所述极耳连接部(410)与所述极耳(210)焊接，所述绝缘胶层(500)至少部分覆盖于所述极耳连接部(410)朝向所述顶盖(300)的一侧。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述极耳连接部(410)朝向所述顶盖(300)的一侧设有凹槽(411)，所述绝缘胶层(500)设于所述凹槽(411)内。

4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述极耳连接部(410)朝向所述顶盖(300)的一侧还设有溢胶槽(412)，所述溢胶槽(412)环绕所述凹槽(411)设置。

5.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述极耳连接部(410)朝向所述顶盖(300)的一侧还设有凸起(413)，所述凸起(413)环绕所述凹槽(411)设置。

6.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述凹槽(411)的深度为H mm，满足：0.1≤H≤3。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池单体，其特征在于，所述顶盖(300)包括：盖体(310)和绝缘件(320)；

所述盖体(310)连接于所述壳体(100)，所述绝缘件(320)设于所述盖体(310)朝向所述电芯(200)的一侧；所述极柱(301)穿设于所述盖体(310)和所述绝缘件(320)并与所述连接件(400)连接；

所述盖体(310)中设有第一避让孔(311)，所述绝缘件(320)中设有第二避让孔(321)，所述第一避让孔(311)与所述第二避让孔(321)连通以形成所述避让口(302)。

8.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述顶盖(300)还包括：密封件(330)，所述密封件(330)封盖于所述第一避让孔(311)处。

9.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述连接件(400)还包括弯折结构(430)，所述弯折结构(430)连接在所述极柱连接部(420)和所述极耳连接部(410)之间。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池单体。