CN221325342U - 一种用于轴承维修的轴承测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承维修技术领域，且公开了一种用于轴承维修的轴承测量装置，包括底板、固定于底板顶部两侧的竖板和固定于竖板之间的测量尺，还包括：滑动连接于测量尺表面的移动框、固定于移动框底部的测量杆和固定于底板顶部的若干立柱；本实用新型通过放置盘配合弧形板和伸缩杆可以充分对不同大小直径的轴承进行充分的固定，通过导向板和条形槽在进行测量时可以对测量杆进行导向，避免测量尺偏移位置，可以有效提高轴承的测量精度，解决了现有技术中由于轴承一般采用圆形设计，因此在测量轴承时需要精确卡在轴承的最外端从而测量直径，使用游标卡尺在测量轴承时容易偏移产生误差，测量精确度不足的问题。

Description

一种用于轴承维修的轴承测量装置

技术领域

本实用新型涉及轴承维修技术领域，具体为一种用于轴承维修的轴承测量装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承的拆卸是定期维修，拆卸后如果继续使用，还需要检查轴承的状态是否良好，良好时才可使用。

在轴承的维修过程中工作人员需要对轴承进行直径测量，检查轴承的误差是否在范围内，在现有技术中经常用到游标卡尺对轴承进行测量，由于轴承一般采用圆形设计，因此在测量轴承时需要精确卡在轴承的最外端从而测量直径，使用游标卡尺在测量轴承时容易偏移产生误差，这就会造成测量精确度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承维修的轴承测量装置，该轴承测量装置可以充分对不同大小直径的轴承进行固定，并且在进行测量时可以对测量尺进行导向，避免测量尺偏移位置，可以有效提高轴承的测量精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承维修的轴承测量装置，包括底板、固定于底板顶部两侧的竖板和固定于竖板之间的测量尺，还包括：

滑动连接于测量尺表面的移动框、固定于移动框底部的测量杆和固定于底板顶部的若干立柱，所述立柱的顶部固定有放置盘且放置盘的内部固定有固定柱，所述固定柱的四周均固定有弹性限位结构；

开设于放置盘表面两侧的条形槽、与条形槽活动连接的测量杆和滑动连接于放置盘两侧的导杆，所述导杆的外侧固定有固定板且固定板之间固定有导向板，所述导杆的表面套设有第一弹簧。

优选的，所述弹性限位结构包括固定于固定柱表面四周的伸缩杆、固定于伸缩杆外侧的弧形板和套设于伸缩杆表面的第二弹簧。

优选的，所述伸缩杆之间的夹紧为九十度，所述第二弹簧位于弧形板与固定柱之间。

优选的，所述导向板的内侧与条形槽便于为平齐设计，所述导向板的表面采用打磨抛光处理。

优选的，所述测量尺的表面设置有测量刻度，所述测量尺采用金属材质制成。

优选的，所述底板底部的两侧均固定有固定条且固定条为橡胶材质制成，所述固定条采用对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过放置盘配合弧形板和伸缩杆可以充分对不同大小直径的轴承进行充分的固定，通过导向板和条形槽在进行测量时可以对测量杆进行导向，避免测量尺偏移位置，可以有效提高轴承的测量精度，解决了现有技术中由于轴承一般采用圆形设计，因此在测量轴承时需要精确卡在轴承的最外端从而测量直径，使用游标卡尺在测量轴承时容易偏移产生误差，测量精确度不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、测量尺；4、移动框；5、测量杆；6、立柱；7、放置盘；8、固定柱；9、弹性限位结构；91、伸缩杆；92、弧形板；93、第二弹簧；10、条形槽；11、导杆；12、固定板；13、导向板；14、第一弹簧；15、固定条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于轴承维修的轴承测量装置，包括底板1、竖板2和测量尺3，竖板2固定于底板1顶部的两侧，测量尺3固定于竖板2之间，测量尺3的表面滑动连接有移动框4，移动框4的底部固定有测量杆5，底板1的顶部固定有若干立柱6，立柱6的顶部固定有放置盘7，放置盘7的内部固定有固定柱8，固定柱8的四周均固定有弹性限位结构9，放置盘7表面的两侧均开设有条形槽10，测量杆5与条形槽10活动连接，放置盘7的两侧滑动连接有导杆11，导杆11的外侧固定有固定板12，固定板12之间固定有导向板13，导杆11的表面套设有第一弹簧14；解决了现有技术中由于轴承一般采用圆形设计，因此在测量轴承时需要精确卡在轴承的最外端从而测量直径，使用游标卡尺在测量轴承时容易偏移产生误差，测量精确度不足的问题。

弹性限位结构9包括伸缩杆91、弧形板92和第二弹簧93，伸缩杆91固定于固定柱8表面的四周，弧形板92固定于伸缩杆91的外侧，第二弹簧93套设于伸缩杆91的表面，四个伸缩杆91配合弧形板92可以对轴承进行支撑限位，方便对轴承进行安装测量，伸缩杆91之间的夹紧为九十度，第二弹簧93位于弧形板92与固定柱8之间，九十度设计可以保证均匀的支撑，提高了轴承的固定稳定性。

导向板13的内侧与条形槽10便于为平齐设计，导向板13的表面采用打磨抛光处理，此种设计可以保证测量杆5的正常滑动，提高了测量的稳定性。

测量尺3的表面设置有测量刻度，测量尺3采用金属材质制成，测量刻度可以方便测量人员快速辨认，而金属材质可以提高测量尺3的强度。

底板1底部的两侧均固定有固定条15，固定条15为橡胶材质制成，固定条15采用对称分布，固定条15可以增加底板1底部的摩擦力，提高了放置的稳定性。

工作原理：在进行轴承测量时，测量人员将轴承的中心位置贴合固定柱8，随后工作人员依次将轴承的中心位置卡在弧形板92上并依次挤压，弧形板92会向内挤压伸缩杆91和第二弹簧93，将四个弧形板92全部压缩后即可将轴承卡在固定柱8的表面，在压紧的同时将两个导向板13向外侧拉动，导向板13带动固定板12挤压第一弹簧14，第一弹簧14可以卡在轴承的外表面，在将轴承完全卡紧固定后，工作人员即可用手向内推动测量杆5，测量杆5可以在条形槽10内滑动，条形槽10可以将测量杆5定位在中线上，可以精确的测量出轴承的直径。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于轴承维修的轴承测量装置，包括底板(1)、固定于底板(1)顶部两侧的竖板(2)和固定于竖板(2)之间的测量尺(3)，其特征在于，还包括：

滑动连接于测量尺(3)表面的移动框(4)、固定于移动框(4)底部的测量杆(5)和固定于底板(1)顶部的若干立柱(6)，所述立柱(6)的顶部固定有放置盘(7)且放置盘(7)的内部固定有固定柱(8)，所述固定柱(8)的四周均固定有弹性限位结构(9)；

开设于放置盘(7)表面两侧的条形槽(10)、与条形槽(10)活动连接的测量杆(5)和滑动连接于放置盘(7)两侧的导杆(11)，所述导杆(11)的外侧固定有固定板(12)且固定板(12)之间固定有导向板(13)，所述导杆(11)的表面套设有第一弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承维修的轴承测量装置，其特征在于：所述弹性限位结构(9)包括固定于固定柱(8)表面四周的伸缩杆(91)、固定于伸缩杆(91)外侧的弧形板(92)和套设于伸缩杆(91)表面的第二弹簧(93)。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承维修的轴承测量装置，其特征在于：所述伸缩杆(91)之间的夹紧为九十度，所述第二弹簧(93)位于弧形板(92)与固定柱(8)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承维修的轴承测量装置，其特征在于：所述导向板(13)的内侧与条形槽(10)便于为平齐设计，所述导向板(13)的表面采用打磨抛光处理。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承维修的轴承测量装置，其特征在于：所述测量尺(3)的表面设置有测量刻度，所述测量尺(3)采用金属材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承维修的轴承测量装置，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定有固定条(15)且固定条(15)为橡胶材质制成，所述固定条(15)采用对称分布。