CN221324533U - 一种打火机构及燃油打火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打火机构及燃油打火机，涉及打火机技术领域，所述打火机构包括火石组件和拨轮组件，所述拨轮组件包括砂轮、拨动轮、棘爪结构和第一弹性件，所述砂轮与火石组件相抵，所述拨动轮通过所述棘爪结构与所述砂轮相连，所述拨动轮通过所述棘爪结构能带动所述砂轮单向转动，所述第一弹性件与所述拨动轮相连，正向拨动所述拨动轮能使所述第一弹性件发生形变，形变的所述第一弹性件能带动所述拨动轮和所述砂轮反向转动；所述燃油打火机包括所述打火机构；本实用新型一方面仅需拨动操作即可实现打火，操作便捷，另一方面在日常使用时，砂轮不易因误操作而转动，不但砂轮及火石使用寿命长久，而且打火机使用安全可靠。

Description

一种打火机构及燃油打火机

技术领域

本实用新型涉及打火机技术领域，具体涉及一种打火机构及燃油打火机。

背景技术

燃油打火机，也称汽油打火机，是以燃油为打火原料的打火机，在现有生活中被广泛使用。

传统的燃油打火机通常包括砂轮和打火石，打火石与砂轮相接触，打火时，拨动砂轮转动，砂轮摩擦打火石产生火花，火花引燃棉芯，从而实现打火操作，传统的燃油打火机，其砂轮不具备限位结构，在日常使用的过程中，无论正向误拨还是反向误拨均会导致砂轮转动，不但会缩短砂轮和打火石的使用寿命，而且影响使用安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打火机构和燃油打火机，以解决现有技术中存在的现有燃油打火机使用不安全，且砂轮及打火石使用寿命短的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种打火机构，包括火石组件和拨轮组件，所述拨轮组件包括砂轮、拨动轮、棘爪结构和第一弹性件，其中：所述砂轮与火石组件相抵；所述拨动轮通过所述棘爪结构与所述砂轮相连，所述拨动轮通过所述棘爪结构能带动所述砂轮单向转动；所述第一弹性件与所述拨动轮相连；正向拨动所述拨动轮能使所述第一弹性件发生形变，形变的所述第一弹性件能带动所述拨动轮和所述砂轮反向转动。

优选地，所述砂轮和所述拨动轮同轴设置，所述砂轮位于所述拨动轮顶部；所述棘爪结构包括第一棘爪和第二棘爪，所述第一棘爪设置在所述砂轮的底部，所述第二棘爪设置在所述拨动轮的顶部，所述第一棘爪和所述第二棘爪相啮合，所述第一棘爪能在所述第二棘爪的带动下反向转动。

优选地，所述拨动轮包括轮体和轮座，其中：所述轮体可转动设置在所述轮座上；所述轮座固定设置在打火机机体上。

优选地，所述轮体的底部沿轴向开设有容置腔，所述第一弹性件设置在所述容置腔内。

优选地，所述第一弹性件设置为弹簧，所述弹簧的顶端竖直连接有第一限位柱，所述弹簧的底端竖直连接有第二限位柱，所述容置腔的顶腔壁开设有第一限位孔，所述轮座的顶部开设有第二限位孔，所述第一限位柱和所述第二限位柱分别插设在所述第一限位孔和所述第二限位孔内。

优选地，所述轮座包括由上至下一体设置的第一座体、第二座体和第三座体，其中：所述第一座体的直径与所述弹簧的内径相适配，所述弹簧套设至所述第一座体上，所述第二限位孔开设在所述第一座体的顶面上；所述第二座体的直径与所述拨动轮的内径相适配，所述第二座体插设至所述拨动轮内，且与所述拨动轮的内壁滑动配合；所述第三座体的直径大于所述第二座体的直径。

优选地，所述第三座体的底壁沿直径设置有定位插合部；所述打火机机体上设置有定位插接部，所述定位插接部与所述定位插合部相插接；所述定位插接部的数量设置为多个，所有所述定位插接部沿周向均匀设置。

优选地，所述轮体的外壁连接设置有拨块；所述拨块上设置有防滑部。

优选地，所述火石组件包括打火石、第二弹性件和限位螺纹件，其中：所述打火石的一端与所述砂轮相抵，所述打火石的另一端插入至打火机机体的安装通孔内，并与所述第二弹性件相抵；所述第二弹性件设置在所述安装通孔内并与所述限位螺纹件相连；所述限位螺纹件螺纹连接在所述安装通孔内。

本实用新型提供一种燃油打火机，包括前述任一所述打火机构。

本实用新型提供的一种打火机构及燃油打火机至少具有以下有益效果：

所述打火机构包括火石组件和拨轮组件，火石组件和拨轮组件相互配合，实现打火机的打火操作。

所述拨轮组件包括砂轮、拨动轮、棘爪结构和第一弹性件，所述砂轮与所述火石组件相抵，所述拨动轮通过所述棘爪结构与所述砂轮相连，所述拨动轮通过所述棘爪结构能带动所述砂轮单向转动，所述第一弹性件与所述砂轮相连，打火时，用户正向拨动所述拨动轮，使第一弹性件发生形变，然后用户释放拨动轮，在第一弹性件的弹性作用下，拨动轮反向转动并回位，在此过程中，通过棘爪结构，砂轮随拨动轮同步反向转动，并与打火石摩擦产生火花，从而实现打火。

本实用新型一方面仅需拨动所述拨动轮转动即可实现打火，操作便捷，另一方面在日常使用的过程中，砂轮受棘爪结构作用不会正向转动，并且受第一弹性件作用的拨动轮不易因误触而导致砂轮反向转动，在不影响打火效果的基础上，不但能够有效延长砂轮及火石的使用寿命，而且打火机使用安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型火石组件和拨轮组件的装配示意图；

图2是本实用新型拨轮组件的结构示意图；

图3是本实用新型拨轮组件的分解示意图；

图4是本实用新型砂轮和第一糟爪的结构示意图；

图5是本实用新型轮体的结构示意图；

图6是本实用新型轮座的结构示意图；

图7是本实用新型火石组件的分解示意图；

图8是本实用新型打火机一视角的结构示意图；

图9是本实用新型打火机另一视角的结构示意图。

附图标记

1、火石组件；11、打火石；12、第二弹性件；13、限位螺纹件；2、拨轮组件；21、砂轮；22、拨动轮；221、轮体；2211、拨块；2212、防滑部；2213、容置腔；2214、第一限位孔；222、轮座；2221、第二限位孔；2222、定位插合部；2223、第一座体；2224、第二座体；2225、第三座体；23、棘爪结构；231、第一棘爪；232、第二棘爪；24、第一弹性件；241、第一限位柱；242、第二限位柱；25、安装轴；3、打火机机体；31、定位插接部；32、安装通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种打火机构，参考图1-图7所示，所述打火机构安装于打火机机体3上，其包括火石组件1和拨轮组件2，拨轮组件2包括砂轮21、拨动轮22、棘爪结构23和第一弹性件24。

砂轮21与火石组件1相抵，拨动轮22通过棘爪结构23与砂轮21相连，拨动轮22通过棘爪结构23能带动砂轮21单向转动，第一弹性件24与拨动轮22相连。

打火时，用户对拨动轮22施加正向的拨动力，使其正向转动，此时，由于火石组件1抵紧砂轮21，因此砂轮21不会发生正向转动，而与拨动轮22相连的第一弹性件24则发生形变，当用户释放拨动力时，形变的第一弹性件24提供弹力作用于拨动轮22，并使其反向转动，在此过程中，拨动轮22通过棘爪结构23带动砂轮21反向转动，砂轮21与火石组件1摩擦产生火花，从而实现打火。

在日常放置、携带的过程中，一方面砂轮21受棘爪结构23的作用仅能反向转动，另一方面由于第一弹性件作用于拨动轮22，拨动轮22即使误触也不会发生转动，能够有效减少因误触而导致砂轮21转动，不但能够有效延长砂轮21及火石的使用寿命，而且使用安全可靠。

实施例2：

实施例2建立在实施例1的基础上：

如图2-图4所示，火石组件1包括安装轴25，安装轴25固定设置在打火机机体3上，砂轮21可转动套设至安装轴25上，拨动轮22可转动套设至安装轴25上，砂轮21位于拨动轮22顶部。

棘爪结构23包括第一棘爪231和第二棘爪232，第一棘爪231一体设置在砂轮21的底部，第二棘爪232一体设置在拨动轮22的顶部，第一棘爪231和第二棘爪232相啮合。

第一棘爪231和第二棘爪232结构类似，均包括多个周向均匀设置的棘齿，所述棘齿包括相连的斜坡面和竖直面，所述斜坡面具有导向作用，所述竖直面具有限位作用。

当拨动轮22正向转动时，第二棘爪232的斜坡面沿第一棘爪231的斜坡面滑动，第二棘爪232相对于第一棘爪231正向转动。

当拨动轮22反向转动时，第二棘爪232的竖直面与第一棘爪231的竖直面相抵，第一棘爪231随第二棘爪232同步反向转动。

作为可选的实施方式，如图3所示，拨动轮22包括轮体221和轮座222。

轮体221可转动设置在轮座222上，轮座222固定设置在打火机机体3上。

拨动轮22采用分体式结构，便于拆装及后期保养。

作为可选的实施方式，如图3和图5所示，轮体221的底部沿轴向开设有容置腔2213，第一弹性件24设置在容置腔2213，在不影响打火效果的基础上，结构紧凑。

作为可选的实施方式，第一弹性件24设置为弹簧，所述弹簧的顶端竖直连接有第一限位柱241，所述弹簧的底端竖直连接有第二限位柱242，容置腔2213的顶腔壁开设有第一限位孔2214，轮座222的顶部开设有第二限位孔2221，第一限位柱241和第二限位柱242分别插设在第一限位孔2214和第二限位孔2221内。

所述弹簧具有两个作用，其一，提供轴向作用力，使第一棘爪231和第二棘爪232始终贴合，保证砂轮21单向转动效果，其二，提供扭力，使拨动轮22在拨动力释放后，能够自动转动，保证打火效果。

作为可选的实施方式，如图6所示，轮座222包括由上至下一体设置的第一座体2223、第二座体2224和第三座体2225，第一座体2223的直径、第二座体2224的直径和第三座体2225的直径逐增。

第一座体2223的直径与所述弹簧的内径相适配，所述弹簧套设至第一座体2223上，第二限位孔2221开设在第一座体2223的顶面上。

第一座体2223主要起安装作用，使第一弹性件24安装稳固，为方便安装，第一座体2223设置有缺口。

第二座体2224的直径与拨动轮22的内径相适配，第二座体2224插设至拨动轮22内，且与拨动轮22的内壁滑动配合，第三座体2225的直径与拨动轮22的外径相同。

第二座体2224一方面保证轮体221的转动效果，另一方面与第三座体2225相互配合，使轮体221和轮座222形成插接结构，方便拆装及保养。

作为可选的实施方式，第三座体2225的底壁设置有定位插合部2222，打火机机体3上设置有定位插接部31。

定位插合部2222为沿直径方向设置的插合槽，定位插接部31设置为与所述插合槽尺寸配合的插接块。

定位插合部2222和定位插接部31相互配合，能够稳定将轮座222安装于打火机机体3上。

所述插合槽的数量设置为多个，所有所述插合槽的交点为第三座体2225其底面的圆心，如此，一方面便于安装，另一方面通过定位插接部31与不同定位插合部2222插接，能够实现第一弹性件24扭力的调节，从而实现拨动轮22松紧的调节。

作为可选的实施方式，如图3所示，轮体221的外壁一体连接设置有拨块2211，拨块2211上设置有防滑部2212，防滑部2212设置为防滑块，具有防滑的作用，便于打火操作。

作为可选的实施方式，结合图1和图7所示，火石组件1包括打火石11、第二弹性件12和限位螺纹件13，第二弹性件12采用弹簧。

打火石11的一端与砂轮21相抵，打火石11的另一端插入至打火机机体3的安装通孔32内，并与第二弹性件12相抵。

限位螺纹件13包括沿轴向一体设置的安装柱和螺柱，所述安装柱的直径与第二弹性件12的内径相适配，第二弹性件12套设于所述安装柱上，安装通孔32内设置有内螺纹，所述内螺纹与所述螺柱螺纹配合，所述螺柱螺纹连接在安装通孔32内。

在实际使用的过程中，根据实际需求，转动限位螺纹件13，能够调节打火石11与砂轮21之间的抵接力。

实施例3

实施例3建立在实施例2的基础上：

本实用新型提供一种打火机，如图8和图9所示，所述打火机包括所述打火机构。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种打火机构，其特征在于，包括火石组件和拨轮组件，所述拨轮组件包括砂轮、拨动轮、棘爪结构和第一弹性件，其中：

所述砂轮与火石组件相抵；

所述拨动轮通过所述棘爪结构与所述砂轮相连，所述拨动轮通过所述棘爪结构能带动所述砂轮单向转动；

所述第一弹性件与所述拨动轮相连；

正向拨动所述拨动轮能使所述第一弹性件发生形变，形变的所述第一弹性件能带动所述拨动轮和所述砂轮反向转动。

2.根据权利要求1所述的打火机构，其特征在于，所述砂轮和所述拨动轮同轴设置，所述砂轮位于所述拨动轮顶部；

所述棘爪结构包括第一棘爪和第二棘爪，所述第一棘爪设置在所述砂轮的底部，所述第二棘爪设置在所述拨动轮的顶部，所述第一棘爪和所述第二棘爪相啮合，所述第一棘爪能在所述第二棘爪的带动下反向转动。

3.根据权利要求1所述的打火机构，其特征在于，所述拨动轮包括轮体和轮座，其中：

所述轮体可转动设置在所述轮座上；

所述轮座固定设置在打火机机体上。

4.根据权利要求3所述的打火机构，其特征在于，所述轮体的底部沿轴向开设有容置腔，所述第一弹性件设置在所述容置腔内。

5.根据权利要求4所述的打火机构，其特征在于，所述第一弹性件设置为弹簧，所述弹簧的顶端竖直连接有第一限位柱，所述弹簧的底端竖直连接有第二限位柱，所述容置腔的顶腔壁开设有第一限位孔，所述轮座的顶部开设有第二限位孔，所述第一限位柱和所述第二限位柱分别插设在所述第一限位孔和所述第二限位孔内。

6.根据权利要求5所述的打火机构，其特征在于，所述轮座包括由上至下一体设置的第一座体、第二座体和第三座体，其中：

所述第一座体的直径与所述弹簧的内径相适配，所述弹簧套设至所述第一座体上，所述第二限位孔开设在所述第一座体的顶面上；

所述第二座体的直径与所述拨动轮的内径相适配，所述第二座体插设至所述拨动轮内，且与所述拨动轮的内壁滑动配合；

所述第三座体的直径大于所述第二座体的直径。

7.根据权利要求6所述的打火机构，其特征在于，所述第三座体的底壁沿直径设置有定位插合部；

所述打火机机体上设置有定位插接部，所述定位插接部与所述定位插合部相插接；

所述定位插接部的数量设置为多个，所有所述定位插接部沿周向均匀设置。

8.根据权利要求3所述的打火机构，其特征在于，所述轮体的外壁连接设置有拨块；

所述拨块上设置有防滑部。

9.根据权利要求1所述的打火机构，其特征在于，所述火石组件包括打火石、第二弹性件和限位螺纹件，其中：

所述打火石的一端与所述砂轮相抵，所述打火石的另一端插入至打火机机体的安装通孔内，并与所述第二弹性件相抵；

所述第二弹性件设置在所述安装通孔内，并与所述限位螺纹件相连；

所述限位螺纹件螺纹连接在所述安装通孔内。

10.一种燃油打火机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的打火机构。