CN221322982U - 管件伸缩的定位结构及支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管件伸缩的定位结构及支架。管件伸缩的定位结构包括：主定位体，具有预设轴线；辅定位体，连接于主定位体，沿预设轴线，辅定位体相对于主定位体可移动地设置；抵紧件，沿预设方向，抵紧件可移动地设置于主定位体，在外力的作用下，辅定位体能够抵紧或释放抵紧件，以使抵紧件具有远离预设轴线并凸出于主定位体的被抵紧状态以及靠近预设轴线的被释放状态，预设方向与预设轴线成夹角设置。本实用新型技术方案解决了现有技术中支架的管件伸缩的定位结构难以同时兼顾整体美观性、便捷性及无级调节高度问题。

Description

管件伸缩的定位结构及支架

技术领域

本实用新型涉及显示器支架技术领域，具体而言，涉及一种管件伸缩的定位结构及支架。

背景技术

现有技术中，支架的内外管式的伸缩调节结构常用的有螺丝紧固式、弹销式、插销式、抱紧或顶紧式，其中，螺丝固定的方式过于机械化，操作不便，并且外露螺丝使支架不美观；弹销式和插销式的管件固定方式需要在管壁开多个不同高度档位的定位孔，不能实现无级高度调节，且调节需要按压弹销或拉拔插销，操作不便；抱紧或顶紧式的管件固定方式虽然可以实现无级高度调节，但需要在管壁外设置较为明显的固定件，降低了支架的整体美观性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管件伸缩的定位结构及支架，以解决现有技术中支架的管件伸缩的定位结构难以同时兼顾整体美观性、便捷性及无级调节高度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管件伸缩的定位结构，包括：主定位体，具有预设轴线；辅定位体，连接于主定位体，沿预设轴线，辅定位体相对于主定位体可移动地设置；抵紧件，沿预设方向，抵紧件可移动地设置于主定位体，在外力的作用下，辅定位体能够抵紧或释放抵紧件，以使抵紧件具有远离预设轴线并凸出于主定位体的被抵紧状态以及靠近预设轴线的被释放状态，预设方向与预设轴线成夹角设置。

进一步地，主定位体上设有安装孔和与安装孔连通的移动通道，安装孔的轴线与移动通道的轴线成夹角设置；至少部分辅定位体在安装孔内沿预设轴线可移动地设置，抵紧件在移动通道内沿预设方向可移动地设置，辅定位体被构造为能够推动抵紧件朝远离预设轴线的方向移动。

进一步地，沿预设方向，抵紧件的至少一侧凸出于主定位体；辅定位体上设有倾斜壁面，沿预设轴线，自主定位体至辅定位体，倾斜壁面与安装孔内壁之间的距离逐渐减小或逐渐增大。

进一步地，沿预设方向，移动通道的两端分别设有限位部，限位部连接于主定位体，以防止抵紧件脱离移动通道。

进一步地，抵紧件为钢珠。

进一步地，管件伸缩的定位结构还包括：连接件，位于安装孔内，连接件连接于主定位体，辅定位体可移动地设置于连接件的外周；防脱件，连接件穿过辅定位体与防脱件连接，以防止辅定位体脱离主定位体。

进一步地，辅定位体上设有装配通孔，连接件穿设于装配通孔且与装配通孔螺旋配合；或者，主定位体上设有与安装孔连通的安装通孔，连接件穿设于安装通孔和安装孔；连接件包括相连接且外径依次增大的连接杆和端帽，端帽位于主定位体背离安装孔的一侧，管件伸缩的定位结构还包括连接于连接杆的外周的固定件，固定件位于安装孔内。

进一步地，主定位体包括：主体，主体上设有安装槽，安装槽沿安装孔的径向贯通主体；盖体，盖设于主体设有安装槽的一端，盖体与主体连接，以使安装槽形成移动通道。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一种支架，包括：内管；外管，内管穿设于外管；管件伸缩的定位结构，内管与辅定位体连接，主定位体位于外管内，主定位体通过抵紧件与外管定位配合或解除定位配合。

进一步地，支架还包括支撑于外管端部的端盖，端盖位于内管的外周，且内管相对于端盖可转动地设置，端盖与外管止转配合；和/或，主定位体与外管止转配合。

应用本实用新型的技术方案，在相邻两个管件内部设置管件伸缩的定位结构，即将主定位体安装于外管内，并将辅定位体与内管连接，这样，通过内管对辅定位体施加外力，可以使辅定位体相对于主定位体沿预设轴线方向移动，当需要调节内管和外管之间的相对位置时，可以移动辅定位体并使辅定位体释放抵紧件，使抵紧件处于被释放状态，从而使抵紧件能够靠近预设轴线，即使抵紧件不再与外管的内壁抵接，以使抵紧件释放外管的内壁，进而可以使内管和外管之间可以相对移动；当调节完成后，需要固定内管和外管之间的相对位置时，可以移动辅定位体并使辅定位体抵紧抵紧件，从而使抵紧件远离预设轴线并凸出于主定位体，进而使抵紧件抵紧外管内壁，以固定内管和外管之间的相对位置，这样，通过在管件内部设置管件伸缩的定位结构，可以避免在管件外设置固定件或使螺栓暴露在管件外，可以提高支架的整体美观性，并且实现了对管件伸缩的无级调节定位，且操作便捷。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的支架的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的支架的剖面图(其中，抵紧件为释放状态)；

图3示出了图1的支架的剖面图(其中，抵紧件为抵紧状态)；

图4示出了本实用新型的管件伸缩的定位结构的主定位体的剖面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、内管；10、连接件；2、外管；21、止旋条；22、内壁；3、主体；31、止旋槽；32、限位部；4、辅定位体；41、倾斜壁面；43、装配通孔；5、盖体；50、主定位体；51、移动通道；52、安装孔；53、安装通孔；55、第一紧固件；56、第二紧固件；6、抵紧件；7、端盖；8、防脱件；9、固定件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种管件伸缩的定位结构。管件伸缩的定位结构包括主定位体50、辅定位体4和抵紧件6。其中，主定位体50具有预设轴线；辅定位体4连接于主定位体50，沿预设轴线，辅定位体4相对于主定位体50可移动地设置；沿预设方向，抵紧件6可移动地设置于主定位体50，在外力的作用下，辅定位体4能够抵紧或释放抵紧件6，以使抵紧件6具有远离预设轴线并凸出于主定位体50的被抵紧状态以及靠近预设轴线的被释放状态，预设方向与预设轴线成夹角设置。

上述技术方案中，在相邻两个管件内部设置管件伸缩的定位结构，即将主定位体50安装于外管2内，并将辅定位体4与内管1连接，这样，通过内管1对辅定位体4施加外力，可以使辅定位体4相对于主定位体50沿预设轴线方向移动，当需要调节内管1和外管2之间的相对位置时，可以移动辅定位体4并使辅定位体4释放抵紧件6，使抵紧件6处于被释放状态，从而使抵紧件6能够靠近预设轴线，即使抵紧件6不再与外管2的内壁抵接，以使抵紧件6释放外管2的内壁，进而可以使内管1和外管2之间可以相对移动；当调节完成后，需要固定内管1和外管2之间的相对位置时，可以移动辅定位体4并使辅定位体4抵紧抵紧件6，从而使抵紧件6远离预设轴线并凸出于主定位体50，进而使抵紧件6抵紧外管2内壁，以固定内管1和外管2之间的相对位置，这样，通过在管件内部设置管件伸缩的定位结构，可以避免在管件外设置固定件或使螺栓暴露在管件外，以提高支架的整体美观性，并且实现了对管件伸缩的无级调节定位，且操作便捷。

具体地，本实用新型的实施例中，预设轴线、内管轴线和外管轴线平行设置，预设方向与预设轴线垂直，预设轴线为主定位体50的中心线。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，管件伸缩的调节定位是指调节内管1和外管2之间的相对位置。

优选地，主定位体50为圆筒状结构，预设轴线为圆筒状结构的轴线；预设方向为圆筒状结构的径向。

具体地，本实用新型的实施例中，抵紧件6的数量为多个。

在另一个实施例中，可以通过对主定位体50施加外力，使主定位体50沿预设轴线方向相对于辅定位体4移动，从而使辅定位体4能够抵紧或释放抵紧件6，进而使抵紧件6远离预设轴线并凸出于主定位体50的外壁或抵紧件6靠近预设轴线并凸出于主定位体50的内壁，这样，可以使抵紧件6抵紧外管2的内壁，或者，抵紧件6释放外管2的内壁，以实现管件伸缩的定位。

如图2和图4所示，本实用新型的实施例中，主定位体50上设有安装孔52和与安装孔52连通的移动通道51，安装孔52的轴线与移动通道51的轴线成夹角设置；至少部分辅定位体4在安装孔52内沿预设轴线可移动地设置，抵紧件6在移动通道51内沿预设方向可移动地设置，辅定位体4被构造为能够推动抵紧件6朝远离预设轴线的方向移动。

通过上述设置，可以使辅定位体4沿预设方向朝抵紧件6施加推力，这样，抵紧件6会在移动通道51内沿预设方向朝远离辅定位体4的方向移动，从而使抵紧件6远离预设轴线并凸出于主定位体50，进而使抵紧件6抵紧外管2的内壁，以实现管件伸缩的调节定位。

具体地，本实用新型的实施例中，安装孔52的轴线与移动通道51的轴线的夹角为90°。

具体地，本实用新型的实施例中，移动通道51的数量为多个，多个移动通道51沿主定位体50的周向间隔设置，移动通道51的数量与抵紧件6的数量相匹配，每个移动通道51中设置一个抵紧件6。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，沿预设方向，抵紧件6的至少一侧凸出于主定位体50；辅定位体4上设有倾斜壁面41，沿预设轴线，自主定位体50至辅定位体4，倾斜壁面41与安装孔52内壁之间的距离逐渐减小。

上述技术方案中，当辅定位体4相对于主定位体50朝远离主定位体50的方向移动时，倾斜壁面41与抵紧件6之间可以产生空间，即辅定位体4释放抵紧件6，抵紧件6不再与外管2的内壁抵接，这样，抵紧件6会释放外管2的内壁，从而使主定位体50可以相对于外管2运动；当辅定位体4相对于主定位体50朝靠近主定位体50的方向移动时，由于抵紧件6的至少一侧凸出于主定位体50，倾斜壁面41会接触到抵紧件6，并对抵紧件6产生沿预设方向朝远离预设轴线的推力，从而使抵紧件6在移动通道51内沿预设方向朝远离辅定位体4的方向移动，所以，抵紧件6会远离预设轴线并凸出于主定位体50，这样，抵紧件6会抵紧外管2的内壁，从而固定内管1和外管2之间的相对位置，以实现管件高度的无级调节。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，抵紧件6的至少一侧凸出于主定位体50是指抵紧件6处于被抵紧状态时，抵紧件6凸出于主定位体50的外壁面，当抵紧件6处于被释放状态时，抵紧件6凸出于主定位体50的内壁面。

优选地，本实用新型的实施例中，抵紧件6的两侧均凸出于主定位体50的内壁和外壁。

具体地，本实用新型的实施例中，辅定位体4形状为圆台形，其外壁面为锥形表面，以形成倾斜壁面41，沿预设轴线所在方向，自主定位体50至辅定位体4，辅定位体4的外径逐渐增大。

在一个实施例中，沿预设方向，抵紧件6的至少一侧凸出于主定位体50；辅定位体4上设有倾斜壁面41，沿预设轴线，自主定位体50至辅定位体4，倾斜壁面41与安装孔52内壁之间的距离逐渐增大。这样，也可以实现对抵紧件6的抵紧或释放，从而实现管件伸缩的调节定位。

如图4所示，本实用新型的实施例中，沿预设方向，移动通道51的两端分别设有限位部32，限位部32连接于主定位体50，以防止抵紧件6脱离移动通道51。这样，可以避免抵紧件6脱离主定位体50。

具体地，本实用新型的实施例中，两个限位部32之间的间隔距离需要使抵紧件6在移动通道51内沿预设方向有一定范围的移动空间。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，移动通道51的两端是指，移动通道51沿预设方向两端。

优选地，本实用新型的实施例中，限位部32包括沿预设轴线间隔设置的两个限位凸起，各限位凸起朝向抵紧件6的一侧具有弧形表面，如图4所示，沿移动通道51的轴线，自左向右，位于抵紧件6的左侧的各限位凸起的弧形表面与移动通道51的轴线之间的距离逐渐增加，位于抵紧件6的右侧的各限位凸起的弧形表面与移动通道51的轴线之间的距离逐渐减小。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例中，抵紧件6为钢珠。

通过上述设置，一方面，可以使钢珠受力后在移动通道51内滚动，从而使钢珠远离预设轴线并凸出于主定位体50的外壁，或者，钢珠靠近预设轴线并凸出于主定位体50的内壁；另一方面，钢珠的光滑面可以使主定位体50在外管2内沿预设轴线更加顺畅地移动，还可以使部分辅定位体4在安装孔52内沿预设轴线更加顺畅地移动。

在一个实施例中，抵紧件6可以为穿设于辅定位体4上的抵紧杆，抵紧杆沿预设方向延伸，且沿预设方向相对于辅定位体4可移动地设置，且沿预设方向，抵紧杆的至少一端凸出于辅定位体4。

如图1所示，本实用新型的实施例中，管件伸缩的定位结构还包括：连接件10，位于安装孔52内，连接件10连接于主定位体50，辅定位体4可移动地设置于连接件10的外周；防脱件8，连接件10穿过辅定位体4与防脱件8连接，以防止辅定位体4脱离主定位体50。

通过上述设置，在辅定位体4带动主定位体50一起沿预设轴线方向上下移动时，防脱件8可以防止辅定位体4脱离连接件10，从而防止辅定位体4脱离主定位体50；同时，在辅定位体4相对于主定位体50沿预设轴线方向上下移动时，防脱件8可以防止辅定位体4脱离连接件10，从而防止辅定位体4脱离主定位体50。

具体地，本实用新型的实施例中，防脱件8包括螺钉和位于螺钉外周的挡片，挡片为圆环形片状结构，螺钉用于将挡片固定于连接件10，以实现防脱的作用，优选地，本实用新型的实施例中，沿预设轴线方向，连接件10远离主定位体50的一端设有通孔，连接件10的通孔与螺钉螺纹配合，通过将螺钉穿过挡片与连接件10的通孔螺纹连接，可以防止辅定位体4脱离连接件10，即防止辅定位体4脱离主定位体50。

如图1所示，本实用新型的实施例中，辅定位体4上设有装配通孔43，连接件10穿设于装配通孔43且与装配通孔43螺旋配合。这样，通过旋转辅定位体4，可以使辅定位体4在预设轴线的方向上相对于连接件10上下移动，由于连接件10与主定位体50连接，即通过旋转辅定位体4，可以使辅定位体4在预设轴线的方向上相对于主定位体50上下移动。

在另一个实施例中，主定位体50的安装孔52与辅定位体4的外周螺纹配合，通过旋转辅定位体4，可以使辅定位体4在预设轴线的方向上相对于主定位体50上下移动；设置螺纹的方式包括但不限于上述方式，也可以利用其他的方式在主定位体50上设置螺纹。其中，螺纹包括但不限于标准螺纹。

在另一个实施例中，通过旋转主定位体50带动连接件10转动，以使辅定位体4和连接件10之间发生相对转动，从而可以使辅定位体4在预设轴线的方向上相对于连接件10上下移动。

如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，主定位体50上设有与安装孔52连通的安装通孔53，连接件10穿设于安装通孔53和安装孔52；连接件10包括相连接且外径依次增大的连接杆和端帽，端帽位于主定位体50背离安装孔52的一侧，管件伸缩的定位结构还包括连接于连接杆的外周的固定件9，固定件9位于安装孔52内。

通过上述设置，可以使主定位体50与连接件10固定连接，避免连接件10与主定位体50产生相对运动，并且避免连接件10从主定位体50上脱落。

进一步地，沿预设轴线，辅定位体4相对于连接件10移动时，可以避免连接件10从主定位体50脱出。

具体地，本实用新型的实施例中，端帽的外径大于安装通孔53的内径，这样，可以防止连接件10从主定位体50上脱离。

优选地，本实用新型的实施例中，固定件9为并紧螺母，连接件10为长螺钉，长螺钉与并紧螺母螺纹配合。这样，可以通过并紧螺母将长螺钉固定在主定位体50的预设轴线上。

在另一个实施例中，连接件10还可以包括螺杆和位于螺杆外周的螺母，其中，螺杆形成连接杆，螺母形成端帽，螺杆与螺母螺纹配合。

如图1所示，本实用新型的实施例中，主定位体50包括：主体3，主体3上设有安装槽，安装槽沿安装孔52的径向贯通主体3；盖体5，盖设于主体3设有安装槽的一端，盖体5与主体3连接，以使安装槽形成移动通道51。

上述技术方案中，将主定位体50分解设置为主体3和盖体5，可以先将抵紧件6放置于安装槽内，再将盖体5与主体3固定连接，这样，可以方便管件伸缩的定位结构的实际生产的组装与运输。

具体地，本实用新型的实施例中，主体3为筒状结构，盖体5为环形片状结构。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种支架，包括：内管1；外管2，内管1穿设于外管2；上述管件伸缩的定位结构，内管1与辅定位体4连接，主定位体50位于外管2内，主定位体50通过抵紧件6与外管2定位配合或解除定位配合。

上述技术方案中，当需要调节内管1和外管2之间的相对位置时，通过转动内管1，可以使内管1带动辅定位体4旋转，通过装配通孔43与连接件10的螺旋配合，可以使辅定位体4沿预设轴线相对于主定位体50朝远离主定位体50的方向移动，从而可以使辅定位体4释放抵紧件6，进而使能够抵紧件6靠近预设轴线，以使抵紧件6释放外管2的内壁22，这样，可以使内管1与外管2解除定位配合，以通过使内管1与外管2相对移动来实现管件伸缩高度的调节；当调节完成后，需要固定内管1和外管2之间的相对位置时，通过反方向转动内管1，可以使内管1带动辅定位体4旋转，通过装配通孔43与连接件10的螺旋配合，可以使辅定位体4沿预设轴线相对于主定位体50朝靠近主定位体50的方向移动，从而可以使辅定位体4抵紧抵紧件6，进而使抵紧件6远离预设轴线并凸出于主定位体50的外壁，以使抵紧件6抵紧外管2的内壁22，这样，可以固定内管1和外管2之间的相对位置，即内管1与外管2定位配合。

在另一个实施例中，内管1保持静止不动，通过旋转外管2，带动主定位体50与连接件10旋转，通过装配通孔43与连接件10的螺旋配合，可以使辅定位体4在预设轴线方向上相对于主定位体50移动，从而使辅定位体4能够抵紧或释放抵紧件6，进而使抵紧件6远离预设轴线并凸出于主定位体50或抵紧件6靠近预设轴线并凸出于主定位体50，这样，可以使抵紧件6抵紧外管2的内壁22，或者，抵紧件6释放外管2的内壁22，以实现管件伸缩的调节定位。

具体地，本实用新型的实施例中，沿盖体5的周向，盖体5上间隔设有多个第三通孔，主体3上设有与多个第三通孔对应设置的多个第四通孔，支架包括与多个第四通孔对应设置的多个第一紧固件55，通过将各第一紧固件55穿过对应的第三通孔后与对应的第四通孔螺纹连接，可以使主体3与盖体5固定连接；优选地，第一紧固件55为螺钉。

具体地，本实用新型的实施例中，内管1的管壁上设置多个第一通孔，辅定位体4设置与内管1的管壁上多个第一通孔相对应的多个第二通孔，支架包括与多个第二通孔对应设置的多个第二紧固件56，通过将各第二紧固件56穿过对应的第一通孔后与对应的第二通孔螺纹连接，可以使内管1与辅定位体4固定连接；优选地，第二紧固件56为螺钉。

如图1所示，本实用新型的实施例中，支架还包括支撑于外管2端部的端盖7，端盖7位于内管1的外周，且内管1相对于端盖7可转动地设置，端盖7与外管2止转配合。

上述技术方案中，由于内管1的外径小于外管2的外径，所以内管1穿设于外管2时会存在间隙，通过设置与外管2止转配合的端盖7，可以消除外管2与内管1之间的间隙，这样，可以避免内管1在预设轴线方向上相对于外管2移动时发生晃动，并且，可以增加支架的整体美观性。

具体地，本实用新型的实施例中，端盖7由管套和盖帽组成，管套上设有至少一个限位筋，在外管2内壁设有至少一个限位槽，限位槽与限位筋限位配合，以使端盖7与外管2止转配合，从而避免端盖7相对于外管2转动。

在另一个实施例中，端盖7由管套和盖帽组成，管套上设有至少一个限位槽，在外管2的内壁设有至少一个限位筋，限位槽与限位筋限位配合，以使端盖7与外管2止转配合，从而避免端盖7相对于外管2转动。

在另一个实施例中，端盖7由管套和盖帽组成，管套为方形筒，外管2为方形管，通过方形筒与方形管的限位配合，使端盖7与外管2止转配合，避免端盖7相对于外管2转动；或者，管套可以为异形筒，外管2为可以与异形筒限位配合的异形截面管，这样，通过异形筒与异形截面管的限位配合，可以使端盖7与外管2止转配合。

如图1所示，本实用新型的实施例中，主定位体50与外管2止转配合。这样，可以避免在辅定位体4转动时主定位体50跟着辅定位体4一起转动。

优选地，如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，外管2内壁设有至少一个止旋条21，主定位体50的主体3上设有至少一个止旋槽31，止旋条21与止旋槽31限位配合，以使主定位体50与外管2止转配合，从而避免主定位体50相对于外管2旋转。

在另一个实施例中，外管2的内壁设有至少一个止旋槽31，主定位体50的主体3设有至少一个止旋条21，止旋条21与止旋槽31限位配合，以使主定位体50与外管2止转配合，从而避免主定位体50相对于外管2旋转。

在另一个实施例中，主体3为方形筒状主体，外管2为方形管，通过方形筒状主体与方形管的限位配合，使主定位体50与外管2止转配合，避免主定位体50相对于外管2旋转；或者，主体3为异形筒状主体，外管2为可以与异形筒状主体限位配合的异形截面管，这样，通过异形筒状主体与异形截面管的限位配合，可以使主定位体50与外管2止转配合。

需要说明的是，本实用新型的实施例的管件伸缩的定位结构体实现了以下效果：

1、管件伸缩的定位结构设置在管件内部，可以满足外观整体性需求；

2、伸缩调节时只需要旋转内管1即可实现定位配合或解除定位配合，操作方便；

3、调节管件的伸缩为无级调节，满足更大范围的高度使用需求；

4、在支架的定位配合的状态下，支架可以承受住比较高的轴向压力。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在相邻两个管件内部设置管件伸缩的定位结构，即将主定位体安装于外管内，并将辅定位体与内管连接，这样，通过内管对辅定位体施加外力，可以使辅定位体相对于主定位体沿预设轴线方向移动，当需要调节内管和外管之间的相对位置时，可以移动辅定位体并使辅定位体释放抵紧件，使抵紧件处于被释放状态，从而使抵紧件能够靠近预设轴线，即使抵紧件不再与外管的内壁抵接，以使抵紧件释放外管的内壁，进而可以使内管和外管之间可以相对移动；当调节完成后，需要固定内管和外管之间的相对位置时，可以移动辅定位体并使辅定位体抵紧抵紧件，从而使抵紧件远离预设轴线并凸出于主定位体，进而使抵紧件抵紧外管内壁，以固定内管和外管之间的相对位置，这样，通过在管件内部设置管件伸缩的定位结构，可以避免在管件外设置固定件或使螺栓暴露在管件外，可以提高支架的整体美观性，并且实现了对管件伸缩的无级调节定位，且操作便捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件伸缩的定位结构，其特征在于，包括：

主定位体(50)，具有预设轴线；

辅定位体(4)，连接于所述主定位体(50)，沿所述预设轴线，所述辅定位体(4)相对于所述主定位体(50)可移动地设置；

抵紧件(6)，沿预设方向，所述抵紧件(6)可移动地设置于所述主定位体(50)，在外力的作用下，所述辅定位体(4)能够抵紧或释放所述抵紧件(6)，以使所述抵紧件(6)具有远离所述预设轴线并凸出于所述主定位体(50)的被抵紧状态以及靠近所述预设轴线的被释放状态，所述预设方向与所述预设轴线成夹角设置。

2.根据权利要求1所述的管件伸缩的定位结构，其特征在于，所述主定位体(50)上设有安装孔(52)和与所述安装孔(52)连通的移动通道(51)，所述安装孔(52)的轴线与所述移动通道(51)的轴线成夹角设置；

至少部分所述辅定位体(4)在所述安装孔(52)内沿所述预设轴线可移动地设置，所述抵紧件(6)在所述移动通道(51)内沿所述预设方向可移动地设置，所述辅定位体(4)被构造为能够推动所述抵紧件(6)朝远离所述预设轴线的方向移动。

3.根据权利要求2所述的管件伸缩的定位结构，其特征在于，沿所述预设方向，所述抵紧件(6)的至少一侧凸出于所述主定位体(50)；

所述辅定位体(4)上设有倾斜壁面(41)，沿所述预设轴线，自所述主定位体(50)至所述辅定位体(4)，所述倾斜壁面(41)与所述安装孔(52)内壁之间的距离逐渐减小或逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的管件伸缩的定位结构，其特征在于，沿所述预设方向，所述移动通道(51)的两端分别设有限位部(32)，所述限位部(32)连接于所述主定位体(50)，以防止所述抵紧件(6)脱离所述移动通道(51)。

5.根据权利要求4所述的管件伸缩的定位结构，其特征在于，所述抵紧件(6)为钢珠。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的管件伸缩的定位结构，其特征在于，所述管件伸缩的定位结构还包括：

连接件(10)，位于所述安装孔(52)内，所述连接件(10)连接于所述主定位体(50)，所述辅定位体(4)可移动地设置于所述连接件(10)的外周；

防脱件(8)，所述连接件(10)穿过所述辅定位体(4)与所述防脱件(8)连接，以防止所述辅定位体(4)脱离所述主定位体(50)。

7.根据权利要求6所述的管件伸缩的定位结构，其特征在于，所述辅定位体(4)上设有装配通孔(43)，所述连接件(10)穿设于所述装配通孔(43)且与所述装配通孔(43)螺旋配合；或者，

所述主定位体(50)上设有与所述安装孔(52)连通的安装通孔(53)，所述连接件(10)穿设于所述安装通孔(53)和所述安装孔(52)；

所述连接件(10)包括相连接且外径依次增大的连接杆和端帽，所述端帽位于所述主定位体(50)背离所述安装孔(52)的一侧，所述管件伸缩的定位结构还包括连接于所述连接杆的外周的固定件(9)，所述固定件(9)位于所述安装孔(52)内。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的管件伸缩的定位结构，其特征在于，所述主定位体(50)包括：

主体(3)，所述主体(3)上设有安装槽，所述安装槽沿所述安装孔(52)的径向贯通所述主体(3)；

盖体(5)，盖设于所述主体(3)设有所述安装槽的一端，所述盖体(5)与所述主体(3)连接，以使所述安装槽形成所述移动通道(51)。

9.一种支架，其特征在于，包括：

内管(1)；

外管(2)，所述内管(1)穿设于所述外管(2)；

权利要求1至8中任一项所述的管件伸缩的定位结构，所述内管(1)与所述辅定位体(4)连接，所述主定位体(50)位于所述外管(2)内，所述主定位体(50)通过所述抵紧件(6)与所述外管(2)定位配合或解除定位配合。

10.根据权利要求9所述的支架，其特征在于，所述支架还包括支撑于所述外管(2)端部的端盖(7)，所述端盖(7)位于所述内管(1)的外周，且所述内管(1)相对于所述端盖(7)可转动地设置，所述端盖(7)与所述外管(2)止转配合；和/或，

所述主定位体(50)与所述外管(2)止转配合。