CN221322650U - 一种带膜片保护限位阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种带膜片保护限位阀结构，包括泵体，泵体内部设置有隔膜，隔膜一侧安装有限位泵体，隔膜一侧安装有R板，泵体一侧安装有活塞，还包括：抵持件，抵持件位于限位泵体另一侧，抵持件外侧设置有过油板，过油板用于油液流通；活动槽，活动槽位于抵持件内，活动槽内设置有定位件，定位件外侧设置有定位槽，定位件用于对过油板固定；转动部，转动部位于抵持件另一侧，转动部一侧设置有挤压槽，本实用新型通过提出的带膜片保护功能限位阀结构内将将R板与缸体做成一体式，并去除过油孔，大大缩短了加工时间，并避免了对隔膜造成损伤。

Description

一种带膜片保护限位阀结构

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及一种带膜片保护限位阀结构。

背景技术

在隔膜泵进行液体输送时，通过柱塞的往复运动使隔膜左腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变右腔的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体，同时限位阀能防止隔膜过量变形，并有自动补油功能(当限位阀压缩到一定位置时，补油油路便导通)。

在活塞往回运动时(参考图1)，隔膜左腔室的油通过R板上的通孔流动，左右腔室压差达到一定程度，隔膜变形紧贴R板弧面，而当隔膜与R板接触时，R板上的通孔边缘会对隔膜造成损伤，减少了隔膜的使用寿命，进而需要做进一步改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带膜片保护限位阀结构，以解决上述背景技术中提出的隔膜与R板接触时，R板上的通孔边缘会对隔膜造成损伤，减少了隔膜的使用寿命问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带膜片保护限位阀结构，包括泵体，泵体内部设置有隔膜，隔膜一侧安装有限位泵体，隔膜一侧安装有R板，泵体一侧安装有活塞，还包括：

抵持件，抵持件位于限位泵体另一侧，抵持件外侧设置有过油板，过油板用于油液流通；

活动槽，活动槽位于抵持件内，活动槽内设置有定位件，定位件外侧设置有定位槽，定位件用于对过油板固定；

转动部，转动部位于抵持件另一侧，转动部一侧设置有挤压槽，挤压槽内安装有挤压件，挤压槽用于挤压定位件。

优选地，限位泵体另一侧固定安装有抵持件，抵持件设置为截面为T形的盘状结构。

优选地，过油板设置为环形结构，过油板内环设置为T形，过油板内环尺寸与抵持件相适配，过油板套设于抵持件外侧，过油板外侧设置端面设置为环形斜面，过油板与泵体之间设置有过油缝隙。

优选地，活动槽设置为竖向矩形槽，活动槽上下两端均贯穿抵持件，活动槽内部设置有弹性件，弹性件外侧固定连接有定位件，定位件设置为竖向矩形机构，定位件外端均贯穿活动槽并延伸至外侧，定位件外端另一侧设置为斜面。

优选地，定位件另一侧设置有挤压部，挤压部设置为外端面为弧形的块状结构，过油板外侧对应定位件设置有定位槽，定位件外侧均位于定位槽内。

优选地，活动槽另一侧设置有转动部，转动部设置为T形板状结构，转动部另一侧贯穿抵持件并与其对齐平行。

优选地，转动部一侧设置有挤压槽，挤压槽设置为圆形内凹槽，挤压部均延伸至挤压槽内，挤压槽内对应定位件设置有两组挤压件，挤压件外侧均设置为弧形面，挤压件外侧均与挤压部外端面贴合。

优选地，转动部另一侧设置有旋槽，旋槽设置为圆形内凹槽，旋槽内部中间设置有转板，转板均与转动部一体设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过提出的带膜片保护功能限位阀结构内将将R板与缸体做成一体式，并去除过油孔，大大缩短了加工时间，并避免了对隔膜造成损伤，延长隔膜使用寿命，同时通过过油板与泵体之间设置的过油缝隙，可以保证液体的流通。

通过设置的过油板与抵持件的分体设计，可以便于对过油板进行更换，便于更换不同尺寸的过油板进而达到对过油缝隙的尺寸进行调节，同时通过设置的定位件配合定位槽，可以便于对过油板进行固定，便于对过油板安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为具有R板的现有技术示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型限位泵体立体结构示意图；

图5为本实用新型限位泵体局部剖面示意图；

图6为本实用新型转动部结构示意图。

图中：泵体1、隔膜2、限位泵体3、R板4、活塞5、抵持件6、过油板7、过油缝隙8、活动槽9、弹性件10、定位件11、挤压部12、定位槽13、转动部14、挤压槽15、挤压件16、旋槽17、转板18。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图2所示，一种带膜片保护限位阀结构，包括泵体1，泵体1内部设置有隔膜2，隔膜2一侧安装有限位泵体3，隔膜2一侧安装有R板4，泵体1一侧安装有活塞5，还包括：

如图2至图4所示，在限位泵体3另一侧固定安装有抵持件6，抵持件6设置为截面为T形的盘状结构，抵持件6外侧设置有过油板7，过油板7设置为环形结构，过油板7内环设置为T形，过油板7内环尺寸与抵持件6相适配，过油板7套设于抵持件6外侧，过油板7外侧设置端面设置为环形斜面，过油板7与泵体1之间设置有过油缝隙8，过油板7用于油液流通，避免使用R板4容易对隔膜造成损伤，延长隔膜使用寿命；

如图5所示，同时抵持件6内部设置有活动槽9，活动槽9设置为竖向矩形槽，活动槽9上下两端均贯穿抵持件6，活动槽9内部设置有弹性件10，弹性件10外侧固定连接有定位件11，定位件11设置为竖向矩形机构，定位件11外端均贯穿活动槽9并延伸至外侧，定位件11外端另一侧设置为斜面，斜面的设置可以便于过油板7套至抵持件6外侧；

并且定位件11另一侧设置有挤压部12，挤压部12设置为外端面为弧形的块状结构，过油板7外侧对应定位件11设置有定位槽13，定位件11外侧均位于定位槽13内，通过设置的定位件11配合定位槽13，可以便于对过油板7固定安装；

如图6所示，在活动槽9另一侧设置有转动部14，转动部14设置为T形板状结构，转动部14另一侧贯穿抵持件6并与其对齐平行，与抵持件6平齐的转动部14可以避免对隔膜造成额外负担，转动部14一侧设置有挤压槽15，挤压槽15设置为圆形内凹槽，挤压部12均延伸至挤压槽15内，挤压槽15内对应定位件11设置有两组挤压件16，挤压件16外侧均设置为弧形面，挤压件16外侧均与挤压部12外端面贴合，通过挤压件16弧形面与挤压部12外端面摩擦，可以便于推动定位件11沿着活动槽9想内侧移动，进而便于将过油板7取出。

如图4至图5所示，同时转动部14另一侧设置有旋槽17，旋槽17设置为圆形内凹槽，旋槽17内部中间设置有转板18，转板18均与转动部14一体设置，通过设置的转板18，可以便于拨动转动部14，便于将定位件11向内侧推动。

本实用新型在调节过油缝隙8尺寸时，首先将转板18捏住逆时针转动九十度，转板18通过转动部14带动挤压件16转动，挤压件16通过弧形面与挤压部12外端面的摩擦，使得定位件11沿着活动槽9向弹性件10方向移动，定位件11离开定位槽13，不再限制过油板7，即可将过油板7取出，将合适尺寸的过油板7取出，将过油板7内环对转抵持件6卡入，过油板7通过内环与定位件11外侧斜面的摩擦使得定位件11进入抵持件6内，当定位槽13与定位件11对齐时，弹性件10通过弹力推动定位件11卡入定位槽13，完成调节。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带膜片保护限位阀结构，包括泵体(1)，泵体(1)内部设置有隔膜(2)，隔膜(2)一侧安装有限位泵体(3)，隔膜(2)一侧安装有R板(4)，泵体(1)一侧安装有活塞(5)，其特征在于，还包括：

抵持件(6)，抵持件(6)位于限位泵体(3)另一侧，抵持件(6)外侧设置有过油板(7)，过油板(7)用于油液流通；

活动槽(9)，活动槽(9)位于抵持件(6)内，活动槽(9)内设置有定位件(11)，定位件(11)外侧设置有定位槽(13)，定位件(11)用于对过油板(7)固定；

转动部(14)，转动部(14)位于抵持件(6)另一侧，转动部(14)一侧设置有挤压槽(15)，挤压槽(15)内安装有挤压件(16)，挤压件(16)用于挤压定位件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带膜片保护限位阀结构，其特征在于：所述限位泵体(3)另一侧固定安装有抵持件(6)，抵持件(6)设置为截面为T形的盘状结构。

3.根据权利要求2所述的一种带膜片保护限位阀结构，其特征在于：所述过油板(7)设置为环形结构，过油板(7)内环设置为T形，过油板(7)内环尺寸与抵持件(6)相适配，过油板(7)套设于抵持件(6)外侧，过油板(7)外侧设置端面设置为环形斜面，过油板(7)与泵体(1)之间设置有过油缝隙(8)。

4.根据权利要求3所述的一种带膜片保护限位阀结构，其特征在于：所述活动槽(9)设置为竖向矩形槽，活动槽(9)上下两端均贯穿抵持件(6)，活动槽(9)内部设置有弹性件(10)，弹性件(10)外侧固定连接有定位件(11)，定位件(11)设置为竖向矩形机构，定位件(11)外端均贯穿活动槽(9)并延伸至外侧，定位件(11)外端另一侧设置为斜面。

5.根据权利要求4所述的一种带膜片保护限位阀结构，其特征在于：所述定位件(11)另一侧设置有挤压部(12)，挤压部(12)设置为外端面为弧形的块状结构，过油板(7)外侧对应定位件(11)设置有定位槽(13)，定位件(11)外侧均位于定位槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种带膜片保护限位阀结构，其特征在于：所述活动槽(9)另一侧设置有转动部(14)，转动部(14)设置为T形板状结构，转动部(14)另一侧贯穿抵持件(6)并与其对齐平行。

7.根据权利要求6所述的一种带膜片保护限位阀结构，其特征在于：所述转动部(14)一侧设置有挤压槽(15)，挤压槽(15)设置为圆形内凹槽，挤压部(12)均延伸至挤压槽(15)内，挤压槽(15)内对应定位件(11)设置有两组挤压件(16)，挤压件(16)外侧均设置为弧形面，挤压件(16)外侧均与挤压部(12)外端面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种带膜片保护限位阀结构，其特征在于：所述转动部(14)另一侧设置有旋槽(17)，旋槽(17)设置为圆形内凹槽，旋槽(17)内部中间设置有转板(18)，转板(18)均与转动部(14)一体设置。