CN221321758U - 一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯井模板加固技术领域，具体涉及一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构，包括安装于电梯井、集水坑底部的底模及安装在底模四周且相互连接的侧模，所述底模下方通过通丝螺杆连接有用于牵拉底模的牵拉组件，所述底模顶部通过通丝螺杆连接有用于加固底模的加强件；可以使得底模四角受力均匀，可以避免底模因受力不均而导致移位的可能，使得成型后的底板混凝土符合施工标准，有效的保证底板的平整度，解决了现有技术中电梯井、集水坑在混凝土浇筑过程中，由于底模承载力不够而发生变形或断裂，以及底模受力不均使其发生位移，进而影响到电梯井、集水坑底部平整性，导致其所浇筑的底板不符合标准的问题。

Description

一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构

技术领域

本实用新型涉及电梯井模板加固技术领域，具体涉及一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构。

背景技术

在传统的施工方式中，待电梯井、集水坑模板支设完成后，采用整块盘圆钢筋在顶部压，导致底部受力不均匀，甚至无保护层现象及受力不均匀整体移位现象。

公开号为CN204266590U的专利公开了一种集水坑、电梯井模板底模抗浮装置，解决了现有混凝土浇筑时模板上浮存在安全隐患且影响施工质量和进度的问题。包括设置在模板侧壁且相互交叉的主龙骨和次龙骨、设置在基坑底板表面的上层筋和下层筋、设置在基坑侧面的底筋、与主龙骨连接的蝴蝶卡，还包括设置在模板底端且与上层筋连接的钢筋骨架，钢筋骨架设置有绑扎于其上的双层钢丝网，钢筋骨架上设置有与下层筋连接的钢筋拉钩，蝴蝶卡与底筋之间设置有与两者连接的对拉螺杆，次龙骨之间连接有水平设置的支撑钢管。本实用新型能够有效防止集水坑、电梯井基坑模板上浮的问题，保证集水坑混凝土的质量，而且可避免常规施工造成的返工返修及存在安全隐患的问题。

针对上述这类底模抗浮装置，在混凝土的浇筑过程中很容易由于承载力不够而发生变形或断裂，导致底模的受力不均而使得底模发生位移，进而便会影响到电梯井、集水坑底部的平整性，造成其底板不符合标准的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构，克服了现有技术中电梯井、集水坑在混凝土浇筑过程中，由于底模承载力不够而发生变形或断裂，以及底模受力不均使其发生位移，进而影响到电梯井、集水坑底部平整性，导致其所浇筑的底板不符合标准的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

设计了一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构，通过在电梯井、集水坑的防水保护层上绑扎牵拉组件，并在牵拉组件上焊接高出筏板钢筋的通丝螺杆，利用通丝螺杆将加强件固定在底模顶部对底模进行加固，使得底模四角得以受力均匀，有效的保证成型后的底板符合施工标准。具体方案如下：

一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构，包括安装于电梯井、集水坑底部的底模及安装在底模四周且相互连接的侧模，所述底模下方通过通丝螺杆连接有用于牵拉底模的牵拉组件，所述底模顶部通过通丝螺杆连接有用于加固底模的加强件。

优选的，所述牵拉组件包括多根纵向钢筋、横向钢筋和助力钢筋，所述纵向钢筋与所述横向钢筋相互垂直设置，且所述横向钢筋等距铺设在所述纵向钢筋底部，所述助力钢筋铺设在所述纵向钢筋上侧，且由电梯井、集水坑中心位置向四角位置倾斜设置。

优选的，所述横向钢筋和所述纵向钢筋两端分别设有向上折弯的焊接段，所述焊接段与所述横向钢筋和纵向钢筋相互垂直形成U型结构。

优选的，所述焊接段焊接在所述通丝螺杆下端，且与所述侧膜之间的横向距离为250mm。

优选的，所述底模上开设有用于所述通丝螺杆穿过的螺杆孔，所述螺杆孔与所述焊接段相对应。

优选的，所述加强件通过紧固瓦片与所述通丝螺杆相连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可以使得底模四角受力均匀，可以避免底模因受力不均而导致移位的可能，使得成型后的电梯井、集水坑底板混凝土标高一致，有效的保证底板的平整度。

2.本实用新型中牵拉组件由向上弯折的钢筋形成U型结构，彼此相互垂直且重叠分布，可以有效地提升牵拉组件的牵拉强度，同时U型结构两侧距离侧模的横向距离一致，将对底模形成竖向的有效牵拉，进而便可进一步的提升对底模的牵拉加固能力。

3.本实用新型根据通丝螺杆的延伸位置在底模上开设孔洞，一方面便于通丝螺杆的贯穿，提高对底模加固的稳定性，另一方面也便于浇筑过程气体的排出，以保证电梯井、集水坑底板的施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为图1中A-A处的截面示意图；

图3为图1中B-B处的截面示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图；

图5为本实用新型中牵拉组件的结构示意图。

图中: 1-侧模；2-底模；21-螺杆孔；3-牵拉组件；31-纵向钢筋；32-横向钢筋；33-助力钢筋；34-焊接段；4-通丝螺杆；5-加强件；6-紧固瓦片；61-螺帽；7-筏板；8-防水保护层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构，包括安装于电梯井、集水坑底部的底模2及安装在底模2四周且相互连接的侧模1，底模2下方通过通丝螺杆4连接有用于牵拉底模2的牵拉组件3，牵拉组件3绑扎在防水保护层8的基础防水层底部中心位置，待防水保护层8的混凝土浇筑完成后，继续绑扎筏板7的钢筋，通丝螺杆4高出筏板7的钢筋，底模2顶部通过通丝螺杆4连接有用于加固底模2的加强件5，可以对底模2从其顶部进行加固，防止其在浇筑过程中发生变形或位移。

在上述方案中，牵拉组件3包括多根纵向钢筋31、横向钢筋32和助力钢筋33，纵向钢筋31与横向钢筋32相互垂直设置，且横向钢筋31等距铺设在纵向钢筋31底部，助力钢筋33铺设在纵向钢筋31上侧，且由电梯井、集水坑中心位置向四角位置倾斜设置。

作为本实用新型的一种优化技术方案，多根纵向钢筋31、横向钢筋32和助力钢筋33的交错且重叠的分布关系可以在混凝土浇筑完成后形成更加稳定且牢固的牵引力，并将该牵引力进行分散，使其连同所浇筑的混凝土的承载力可以的得到稳定的提升，以实现对底模2的有效牵拉。

在上述方案中，横向钢筋32和纵向钢筋31两端分别设有向上折弯的焊接段34，焊接段34与横向钢筋32和纵向钢筋31相互垂直形成U型结构。

作为本实用新型的一种优化技术方案，焊接段34的设置既可以增加牵拉的强度，又便于通丝螺杆4的焊接，避免多级焊接或其他连接形式使得承载强度降低。

在上述方案中，焊接段34焊接在通丝螺杆4下端，且与侧膜1之间的横向距离为250mm。

作为本实用新型的一种优化技术方案，根据电梯井、集水坑尺寸，将钢筋折弯制作成U型结构，钢筋弯钩尺寸根据不同底模尺寸进行加工制作，有利于保证对不同尺寸的底模都具有相同的加固效果，且还可以根据电梯井、集水坑的尺寸来合理的分配钢筋的使用数量，使得加固效果最大化。

在上述方案中，底模2上开设有用于通丝螺杆4穿过的螺杆孔21，螺杆孔21与焊接段34相对应。

作为本实用新型的一种优化技术方案，根据焊接预埋的通丝螺杆4位置，在底模2相应位置开螺杆孔21，待底模2安装完成后采用加强件5进行底模的加固，在保证底模加固稳定性的前提下，还有利于气体的排出，得以有效的提高施工质量。

在上述方案中，加强件5通过紧固瓦片6与通丝螺杆4相连接。

作为本实用新型的一种优化技术方案，加强件5可以是钢管，方木等杆件，可以铺设在底模2顶部，且位于螺杆孔21两侧对底模2施加一定的压力，紧固瓦片6两侧向下弯曲设置，扣在加强件5顶部对其进行限位，后通过拧紧螺帽61实现固定，将加强件5紧紧的固定在底模2顶部对底模2进行加固。

本实用新型的具体实施案例：

在电梯井、集水坑的施工过程中，要对底模2进行加固，便可在基础防水层底部中心位置铺设牵拉组件3，先将纵向钢筋31和横向钢筋32根据电梯井、集水坑的尺寸将其两端向上折弯，制作成U型结构，钢筋弯钩尺寸根据不同底模尺寸加工制作，距离竖向侧模1的横向距离为250mm，在弯起钢筋处焊接通丝螺杆4，再在四角位置向中心位置铺设四根助力钢筋33，将纵向钢筋31和横向钢筋32压在下方，待铺设完成后通过细铁丝对其逐一进行绑扎固定。

绑扎完成后，便可进行混凝土浇筑，待防水保护层8混凝土浇筑完成后绑扎筏板7的钢筋，通丝螺杆4需高出筏板7的钢筋，之后便可根据通丝螺杆4的位置在底模2上开设与之相应的螺杆孔21，使得通丝螺杆21穿过螺杆孔21突出底模2。

最后，将加强件5铺设在底模2的顶部且位于通丝螺杆4的两侧，通过将紧固瓦片6穿过通丝螺杆4并扣在加强件5上，对加强件5进行限位，再利用螺帽61将紧固瓦片6挤压固定，使得加强件5紧紧的贴在底模2上，对底模2起到加固作用，同时，由于在底模2的四角的相同位置都通过通丝螺杆4进行了加固，可以保证底模2四角受力均匀，不会出现变形或移位的情况，进而使得成型后的电梯井、集水坑底板混凝土十分的平整，很是符合施工标准。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构，包括安装于电梯井、集水坑底部的底模（2）及安装在底模（2）四周且相互连接的侧模（1），其特征在于：所述底模（2）下方通过通丝螺杆（4）连接有用于牵拉底模（2）的牵拉组件（3）；

所述底模（2）顶部通过通丝螺杆（4）连接有用于加固底模（2）的加强件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构，其特征在于：所述牵拉组件（3）包括多根纵向钢筋（31）、横向钢筋（32）和助力钢筋（33）；

所述纵向钢筋（31）与所述横向钢筋（32）相互垂直设置，且所述横向钢筋（32）等距铺设在所述纵向钢筋（31）底部；

所述助力钢筋（33）铺设在所述纵向钢筋（31）上侧，且由电梯井、集水坑中心位置向四角位置倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构，其特征在于：所述横向钢筋（32）和所述纵向钢筋（31）两端分别设有向上折弯的焊接段（34），所述焊接段（34）与所述横向钢筋（32）和所述纵向钢筋（31）相互垂直形成U型结构。

4.根据权利要求3所述的一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构，其特征在于：所述焊接段（34）焊接在所述通丝螺杆（4）下端，且与所述侧模（1）之间的横向距离为250mm。

5.根据权利要求4所述的一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构，其特征在于：所述底模（2）上开设有用于所述通丝螺杆（4）穿过的螺杆孔（21），所述螺杆孔（21）与所述焊接段（34）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种适用于电梯井、集水坑底模加固结构，其特征在于：所述加强件（5）通过紧固瓦片（6）与所述通丝螺杆（4）相连接。