CN221316248U - 水利施工用管道运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道运输设备技术领域，且公开了水利施工用管道运输装置，包括管道运输底板，所述管道运输底板底部的四角均固定安装有万向轮，所述管道运输底板顶部的两侧均固定连接有手扶推动块，所述管道运输底板的一侧固定连接有驱动电机。本实用新型通过设置链条和限位组件等结构的配合，进而起到了对管道在运输过程中一个稳定的夹紧固定效果，启动驱动电机，驱动电机的运行将会使得安装环、链条和双向螺杆带动两个矩形块发生相背运动，之后启动驱动电机，使得通过安装环、链条和双向螺杆带动两个矩形块发生相向运动，这时将会实现对管道两侧的夹紧固定的作用，一定程度上提升了对管道的夹持效果。

Description

水利施工用管道运输装置

技术领域

本实用新型属于管道运输设备技术领域，具体是水利施工用管道运输装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

目前，在水利施工作业中，经常需要通过利用管道来实现水源的流通，而管道体积通常较大，且堆积在一起，这时就需要工作人员采用相关的运输装置对管道进行距离运输，然而现有的水利施工用管道运输装置在实际使用过程中，一般采用推板车的形式，首先将管道放置在推板车的顶部，随后利用绳子将管道与推板车绑在一起，或者采用人工手扶的方式对其进行固定，此过程在操作中，利用绳子绑定的方式，极其容易因为绳子本身的不结实性，导致管道发生掉落的现象，进而影响后续的水利施工作业，其次由于管道的体积较大，因此采用人工手扶的方式，就必须让多个工作人员同时进行手扶固定，一定程度上降低了整体的工作效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了水利施工用管道运输装置，具有提升夹紧固定效果以及工作效率的优点，通过设置链条和限位组件等结构的配合，进而起到了对管道在运输过程中一个稳定的夹紧固定效果，启动驱动电机，驱动电机的运行将会使得安装环、链条和双向螺杆带动两个矩形块发生相背运动，使得通过安装环、链条和双向螺杆带动两个矩形块发生相向运动，这时将会实现对管道两侧的夹紧固定的作用，一定程度上提升了对管道的夹持效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水利施工用管道运输装置，包括管道运输底板，所述管道运输底板底部的四角均固定安装有万向轮，所述管道运输底板顶部的两侧均固定连接有手扶推动块，所述管道运输底板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿管道运输底板并延伸至管道运输底板的内部且与管道运输底板的内壁活动连接，所述管道运输底板一侧的前后两端均活动套接有位于驱动电机后方的安装环，所述驱动电机输出轴的表面通过链条与两个安装环传动连接，两个所述安装环远离驱动电机的一侧均贯穿管道运输底板并延伸至管道运输底板的内部且均固定连接有双向螺杆，两个所述双向螺杆表面的两侧均螺纹套接位于管道运输底板内部的限位组件。

上述技术方案中，优选的，所述限位组件包括矩形块，所述矩形块的内壁与双向螺杆的表面螺纹套接，所述矩形块位于管道运输底板的内部，所述矩形块的顶部固定安装有位于管道运输底板上方的推压板，所述推压板上端的内部活动套接有连接块，所述连接块的底端位于推压板的内部且固定安装有第一柔性弹簧，所述第一柔性弹簧的两侧从上至下依次与连接块和推压板固定连接，所述连接块上端内腔的底部固定安装有第二柔性弹簧，所述第二柔性弹簧的顶部固定连接有位于连接块内部的挤压板，所述挤压板的下端与连接块上端的内部活动套接，所述挤压板的顶部贯穿连接块并延伸至连接块的上方。

上述技术方案中，优选的，所述挤压板由上下两段部分组成，所述挤压板的下段部分呈现为矩形且与连接块的内腔活动套接，所述第一柔性弹簧的上端部分呈现为弧形。

上述技术方案中，优选的，所述推压板的一侧壁呈现为弧形且推压板的底部与管道运输底板的顶部活动连接，所述推压板的一侧壁固定安装有防滑圆片。

上述技术方案中，优选的，两个所述双向螺杆的长度值均相同，两个所述双向螺杆表面的两端均开设有螺纹且两端螺纹纹路均相反。

上述技术方案中，优选的，所述管道运输底板上端内部的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的宽度值及高度值均大于双向螺杆的宽度值与高度值。

上述技术方案中，优选的，四个所述万向轮的形状及面积尺寸均相同，四个所述万向轮的表面均采用磨砂材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置链条和限位组件等结构的配合，进而起到了对管道在运输过程中一个稳定的夹紧固定效果，启动驱动电机，驱动电机的运行将会使得安装环、链条和双向螺杆带动两个矩形块发生相背运动，这时将会扩大管道运输底板顶部两个限位组件整体之间的间距，随后，工作人员将向上拉动挤压板，并将需要输送的管道逐渐放置在两个推压板之间，当管道整体放置在两个推压板之间时，由于第一柔性弹簧和第二柔性弹簧的弹力作用将会使得挤压板的内侧壁与管道上端的外表面相贴合，一定程度上实现对管道顶部的挤压限位作用，之后启动驱动电机，使得通过安装环、链条和双向螺杆带动两个矩形块发生相向运动，这时将会实现对管道两侧的夹紧固定的作用，一定程度上提升了对管道的夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管道运输底板和手扶推动块的结构配合关系示意图；

图3为本实用新型双向螺杆和推压板的结构配合关系示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型限位组件的内部结构示意图。

图中：1、管道运输底板；2、万向轮；3、手扶推动块；4、驱动电机；5、安装环；6、链条；7、双向螺杆；8、限位组件；81、矩形块；82、推压板；83、第一柔性弹簧；84、连接块；85、第二柔性弹簧；86、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供水利施工用管道运输装置，包括管道运输底板1，管道运输底板1底部的四角均固定安装有万向轮2，管道运输底板1顶部的两侧均固定连接有手扶推动块3，管道运输底板1的一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端贯穿管道运输底板1并延伸至管道运输底板1的内部且与管道运输底板1的内壁活动连接，管道运输底板1一侧的前后两端均活动套接有位于驱动电机4后方的安装环5，驱动电机4输出轴的表面通过链条6与两个安装环5传动连接，两个安装环5远离驱动电机4的一侧均贯穿管道运输底板1并延伸至管道运输底板1的内部且均固定连接有双向螺杆7，两个双向螺杆7的另一侧均贯穿管道运输底板1并延伸至管道运输底板1的外侧，两个双向螺杆7表面的两侧均螺纹套接位于管道运输底板1内部的限位组件8。

如图5所示，限位组件8包括矩形块81，矩形块81的内壁与双向螺杆7的表面螺纹套接，矩形块81位于管道运输底板1的内部，矩形块81的顶部固定安装有位于管道运输底板1上方的推压板82，推压板82上端的内部活动套接有连接块84，连接块84的底端位于推压板82的内部且固定安装有第一柔性弹簧83，第一柔性弹簧83的两侧从上至下依次与连接块84和推压板82固定连接，连接块84上端内腔的底部固定安装有第二柔性弹簧85，第二柔性弹簧85的顶部固定连接有位于连接块84内部的挤压板86，挤压板86的下端与连接块84上端的内部活动套接，挤压板86的顶部贯穿连接块84并延伸至连接块84的上方，通过矩形块81、推压板82、第一柔性弹簧83、连接块84、第二柔性弹簧85和挤压板86的设计，当向上拉动挤压板86时，此时挤压板86将会带动第二柔性弹簧85一同向上活动，与此同时当挤压板86移动到一定位置时，这时将会带动连接块84和第一柔性弹簧83一同向上发生活动，此时由于挤压板86整体的拉升以及第一柔性弹簧83和第二柔性弹簧85的弹力作用将会使得挤压板86的内侧壁对管道上端的表面进行一定的顶部限位夹持作用。

如图5所示，挤压板86由上下两段部分组成，挤压板86的下段部分呈现为矩形且与连接块84的内腔活动套接，第一柔性弹簧83的上端部分呈现为弧形，推压板82的一侧壁呈现为弧形且推压板82的底部与管道运输底板1的顶部活动连接，推压板82的一侧壁固定安装有防滑圆片，通过挤压板86两段部分的设计，进而使得挤压板86的下端可以很好的和连接块84进行连接，同时其上段部分也将会与管道顶端的表面相适配贴合，进而便利了后续对管道顶部的夹持效果；通过推压板82一侧壁弧形的设计，进而可以很好的与管道的表面相适配贴合，同时由于其防滑圆片的配合，也将会增加推压板82与管道表面贴合时的稳定性。

如图1、图2和图3所示，两个双向螺杆7的长度值均相同，两个双向螺杆7表面的两端均开设有螺纹且两端螺纹纹路均相反管道运输底板1上端内部的前后两侧均开设有凹槽，凹槽内腔的宽度值及高度值均大于双向螺杆7的宽度值与高度值，四个万向轮2的形状及面积尺寸均相同，四个万向轮2的表面均采用磨砂材质制成，通过双向螺杆7的设计，当双向螺杆7发生转动时，这时将会带动两个矩形块81一同发生相向或相背运动，此时将会实现对管道夹持和解除夹持的效果；通过四个万向轮2的设计，当推动手扶推动块3使其通过万向轮2带动管道运输底板1发生移动时，这时将会对位于两个推压板82中间的管道进行距离运输的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，工作人员启动驱动电机4，驱动电机4的运行将会使得其输出轴的一端通过链条6进而带动两个安装环5发生转动，这时由于两个安装环5的转动将会带动两个双向螺杆7一同发生活动，此时由于两个双向螺杆7表面两段螺纹纹路呈现为相反状态，因此将会使得其表面螺纹套接的两个矩形块81发生相背运动，两个矩形块81也将会带动推压板82、第一柔性弹簧83、连接块84、第二柔性弹簧85和挤压板86一同发生活动，这时将会扩大管道运输底板1顶部两个限位组件8整体之间的间距；

随后，工作人员将向上拉动挤压板86，挤压板86的移动将会使得其带动第二柔性弹簧85、连接块84和第一柔性弹簧83一同发生活动，此时工作人员将需要输送的管道逐渐放置在两个推压板82之间，当管道整体放置在两个推压板82之间时，由于第一柔性弹簧83和第二柔性弹簧85的弹力作用将会使得挤压板86的内侧壁与管道上端的外表面相贴合，一定程度上实现对管道顶部的挤压限位作用，并之后启动驱动电机4，使得通过安装环5、链条6和双向螺杆7带动两个矩形块81发生相向运动，此时将会实现对管道两侧的夹紧固定的作用，进而在一定程度上保证了管道在运输的过程中，不会轻易的发生掉落，同时由于四个万向轮2的配合，将会实现对管道的距离运输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.水利施工用管道运输装置，包括管道运输底板(1)，其特征在于：所述管道运输底板(1)底部的四角均固定安装有万向轮(2)，所述管道运输底板(1)顶部的两侧均固定连接有手扶推动块(3)，所述管道运输底板(1)的一侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的一端贯穿管道运输底板(1)并延伸至管道运输底板(1)的内部且与管道运输底板(1)的内壁活动连接，所述管道运输底板(1)一侧的前后两端均活动套接有位于驱动电机(4)后方的安装环(5)，所述驱动电机(4)输出轴的表面通过链条(6)与两个安装环(5)传动连接，两个所述安装环(5)远离驱动电机(4)的一侧均贯穿管道运输底板(1)并延伸至管道运输底板(1)的内部且均固定连接有双向螺杆(7)，两个所述双向螺杆(7)表面的两侧均螺纹套接位于管道运输底板(1)内部的限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的水利施工用管道运输装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括矩形块(81)，所述矩形块(81)的内壁与双向螺杆(7)的表面螺纹套接，所述矩形块(81)位于管道运输底板(1)的内部，所述矩形块(81)的顶部固定安装有位于管道运输底板(1)上方的推压板(82)，所述推压板(82)上端的内部活动套接有连接块(84)，所述连接块(84)的底端位于推压板(82)的内部且固定安装有第一柔性弹簧(83)，所述第一柔性弹簧(83)的两侧从上至下依次与连接块(84)和推压板(82)固定连接，所述连接块(84)上端内腔的底部固定安装有第二柔性弹簧(85)，所述第二柔性弹簧(85)的顶部固定连接有位于连接块(84)内部的挤压板(86)，所述挤压板(86)的下端与连接块(84)上端的内部活动套接，所述挤压板(86)的顶部贯穿连接块(84)并延伸至连接块(84)的上方。

3.根据权利要求2所述的水利施工用管道运输装置，其特征在于：所述挤压板(86)由上下两段部分组成，所述挤压板(86)的下段部分呈现为矩形且与连接块(84)的内腔活动套接，所述第一柔性弹簧(83)的上端部分呈现为弧形。

4.根据权利要求2所述的水利施工用管道运输装置，其特征在于：所述推压板(82)的一侧壁呈现为弧形且推压板(82)的底部与管道运输底板(1)的顶部活动连接，所述推压板(82)的一侧壁固定安装有防滑圆片。

5.根据权利要求1所述的水利施工用管道运输装置，其特征在于：两个所述双向螺杆(7)的长度值均相同，两个所述双向螺杆(7)表面的两端均开设有螺纹且两端螺纹纹路均相反。

6.根据权利要求1所述的水利施工用管道运输装置，其特征在于：所述管道运输底板(1)上端内部的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的宽度值及高度值均大于双向螺杆(7)的宽度值与高度值。

7.根据权利要求1所述的水利施工用管道运输装置，其特征在于：四个所述万向轮(2)的形状及面积尺寸均相同，四个所述万向轮(2)的表面均采用磨砂材质制成。