CN221313468U - 一种模具加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用钻床，包括支撑底座，多组所述固定架的内顶部均固定安装有呈倾斜设置的输送支管，所述连接软管与输送支管连通，所述输送支管上连通有多组用于气体喷出的喷口；通过移动机构、第一调节机构、第二调节机构、输送总管与输送支管等结构的设计，通过空气泵向输送总管内输送气体，通过输送总管上的连接软管可将气体输送至输送支管内，通过输送支管上的喷口吹向支撑底座顶部的碎屑，使得碎屑经过落料孔吹落在支撑底座内，从而可对模具钻孔后碎屑的清理工作，清理方便，无需人工对其清理，本实用提供的钻床可通过吹气的方式对碎屑清理，清理方便，可获得更好的清理效果。

Description

一种模具加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种模具加工用钻床。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在对模具生产加工时，需要根据模具制作需要对其进行钻孔。

现有技术中公开有一种模具加工用钻床(公告号为CN214079374U)，包括冷却液箱、支撑板、平板和固定板，所述冷却液箱的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的侧壁焊接有弧形板，所述弧形板的表面焊接有升降缸，所述升降缸的移动端的外周固定有平板，所述支撑......相邻的一侧均固定有抵板，多个所述丝杆的另一侧均固定有转板，多个转板的侧壁均固定有摇把；该模具加工用钻床，能够避免钻孔时产生的高温对工件造成损伤，使用成本低。

上述模具加工用钻床在实际使用对模具钻孔后，缺乏对钻孔后碎屑清理，钻孔的碎屑堆积在工作台上，当在需要清理时，不便于对碎屑进行清理，因此我们需要提出一种模具加工用钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用钻床，可通过吹气的方式对碎屑清理，清理方便，可获得更好的清理效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具加工用钻床，包括支撑底座，所述支撑底座的内顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有用于调节移动的移动机构，所述移动机构上设置有第一调节机构，所述第一调节机构包括调节板，所述调节板的顶部设置有第二调节机构，所述第二调节机构上固定安装有多组固定架，所述调节板的顶部固定安装有用于输气的输送总管，多组所述固定架的内顶部均固定安装有呈倾斜设置的输送支管，所述输送总管上连通有多组与输送支管相对应的连接软管，所述连接软管与输送支管连通，所述输送支管上连通有多组用于气体喷出的喷口。

优选的，所述移动机构包括驱动电机、丝杆、限位杆与调节架，所述驱动电机固定安装在安装架的侧部，所述驱动电机通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆活动安装在安装架上。

优选的，所述调节架的一端螺纹安装在丝杆上，所述限位杆固定连接在安装架内，所述调节架的另一端滑动安装于限位杆上。

优选的，所述第一调节机构还包括第一气缸，所述第一气缸固定安装于调节架的底部，所述调节板固定安装于第一气缸的伸缩端。

优选的，所述第二调节机构包括安装座、第二气缸、导轨与滑块，所述安装座与导轨均固定连接在调节板的顶部，所述第二气缸固定安装在安装座的侧部，所述滑块滑动安装于导轨上，所述滑块的侧部固定连接有推架，所述第二气缸的伸缩杆固定安装在推架的侧部，多组所述固定架均固定安装在滑块的顶部。

优选的，所述支撑底座内开设有清理腔，所述支撑底座的顶部开设有多组用于碎屑清理排出的落料孔，所述落料孔与清理腔连通，所述支撑底座的一侧呈开孔设置。

优选的，所述调节架的侧部固定安装有用于刮料的刮板，所述刮板的底部与清理腔的底部贴合。

优选的，所述支撑底座的底部开设有用于碎屑清理排出的第一排料孔与第二排料孔，所述第一排料孔、第二排料孔均与清理腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过移动机构、第一调节机构、第二调节机构、输送总管与输送支管等结构的设计，通过空气泵向输送总管内输送气体，通过输送总管上的连接软管可将气体输送至输送支管内，通过输送支管上的喷口吹向支撑底座顶部的碎屑，使得碎屑经过落料孔吹落在支撑底座内，从而可对模具钻孔后碎屑的清理工作，清理方便，无需人工对其清理，并通过移动机构、第一调节机构与第二调节机构配合，将固定架与输送支管隐藏到支撑底座内，防止其影响对模具的钻孔，本实用提供的钻床可通过吹气的方式对碎屑清理，清理方便，可获得更好的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的支撑底座剖视结构示意图；

图4为本实用新型的移动机构、第一调节机构与第二调节机构结构示意图之一；

图5为本实用新型的移动机构、第一调节机构与第二调节机构结构示意图之二；

图6为本实用新型的第一调节机构与第二调节机构结构示意图之一；

图7为本实用新型的第一调节机构与第二调节机构结构示意图之二；

图8为本实用新型的推架结构示意图；

图9为本实用新型图4中A区放大的结构示意图；

图10为本实用新型图7中B区放大的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、支架；3、钻孔装置；4、落料孔；5、安装架；6、驱动电机；7、丝杆；8、限位杆；9、调节架；10、第一气缸；11、调节板；12、输送总管；13、安装座；14、第二气缸；15、导轨；16、滑块；17、推架；18、固定架；19、第一排料孔；20、连接软管；21、输送支管；22、第二排料孔；23、刮板；24、清理腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用钻床，包括支撑底座1，支撑底座1的内顶部固定连接有安装架5，安装架5上设置有用于调节移动的移动机构，移动机构上设置有第一调节机构，第一调节机构包括调节板11，调节板11的顶部设置有第二调节机构，第二调节机构上固定安装有多组固定架18，调节板11的顶部固定安装有用于输气的输送总管12，多组固定架18的内顶部均固定安装有呈倾斜设置的输送支管21，输送总管12上连通有多组与输送支管21相对应的连接软管20，连接软管20与输送支管21连通，输送支管21上连通有多组用于气体喷出的喷口；

通过输送总管12的设置，输送总管12的端部连通有软管，软管的另一端与空气泵的出气端连通，通过空气泵通过软管可向输送总管12内输送气体，支撑底座1的顶部固定安装有支架2，支架2上设置有用于模具钻孔的钻孔装置3；

移动机构包括驱动电机6、丝杆7、限位杆8与调节架9，驱动电机6固定安装在安装架5的侧部，驱动电机6通过联轴器与丝杆7固定连接，丝杆7活动安装在安装架5上，调节架9的一端螺纹安装在丝杆7上，限位杆8固定连接在安装架5内，调节架9的另一端滑动安装于限位杆8上；

通过驱动电机6的设置，通过驱动电机6、丝杆7、限位杆8与调节架9配合，从而可带动调节架9水平移动，在调节架9移动时，能够带动固定架18移动，在固定架18移动时能够通过输送支管21吹出的气体可对支撑底座1顶部的碎屑清理；

第一调节机构还包括第一气缸10，第一气缸10固定安装于调节架9的底部，调节板11固定安装于第一气缸10的伸缩端；

通过第一气缸10的设置，通过第一气缸10的伸缩端对调节板11推动，使调节板11向上移动，可使固定架18穿过落料孔4后，移动至支撑底座1的上方；

第二调节机构包括安装座13、第二气缸14、导轨15与滑块16，安装座13与导轨15均固定连接在调节板11的顶部，第二气缸14固定安装在安装座13的侧部，滑块16滑动安装于导轨15上，滑块16的侧部固定连接有推架17，第二气缸14的伸缩杆固定安装在推架17的侧部，多组固定架18均固定安装在滑块16的顶部；

通过第二气缸14的设置，通过第二气缸14可对滑块16推动，使滑块16在移动时能够带动固定架18移动，使得输送支管21能够移动至支撑底座1的上方；

支撑底座1内开设有清理腔24，支撑底座1的顶部开设有多组用于碎屑清理排出的落料孔4，落料孔4与清理腔24连通，支撑底座1的一侧呈开孔设置，调节架9的侧部固定安装有用于刮料的刮板23，刮板23的底部与清理腔24的底部贴合，支撑底座1的底部开设有用于碎屑清理排出的第一排料孔19与第二排料孔22，第一排料孔19、第二排料孔22均与清理腔24连通；

通过刮板23的设置，刮板23能够对落在清理腔24内的碎屑进行刮除，刮除的碎屑可经过第一排料孔19与第二排料孔22排出收集；

在具体使用的过程中，当在需要对碎屑清理时，通过第一气缸10的伸缩端对调节板11推动，使调节板11向上移动，可使固定架18穿过落料孔4后，移动至支撑底座1的上方，通过第二气缸14的伸缩端对推架17推动，使推架17对滑块16推动，使滑块16在移动时能够带动固定架18移动，使得输送支管21能够移动至支撑底座1的上方，通过空气泵向输送总管12内输送气体，通过输送总管12上的连接软管20可将气体输送至输送支管21内，通过输送支管21上的喷口吹向支撑底座1顶部的碎屑，使得碎屑经过落料孔4吹落在支撑底座1内；

当在对支撑底座1顶部的碎屑进行吹动清理时，通过驱动电机6进行工作，驱动电机6的输出轴转动带动丝杆7进行转动，通过丝杆7转动时可带动调节架9在限位杆8上移动，通过限位杆8可对调节架9定位，使调节架9能够水平移动，在调节架9移动时，能够带动固定架18移动，在固定架18移动时能够通过输送支管21吹出的气体可对支撑底座1顶部的碎屑清理，清理的碎屑可经过落料孔4落在支撑底座1的清理腔24内，并且在调节架9移动时可带动刮板23在清理腔24内移动，使刮板23能够对落在清理腔24内的碎屑进行刮除，刮除的碎屑可经过第一排料孔19与第二排料孔22排出收集。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护结构和形状及其结合，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过内置电源或者外置电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模具加工用钻床，其特征在于，包括：

支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的内顶部固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)上设置有用于调节移动的移动机构，所述移动机构上设置有第一调节机构；

所述第一调节机构包括调节板(11)，所述调节板(11)的顶部设置有第二调节机构，所述第二调节机构上固定安装有多组固定架(18)；

所述调节板(11)的顶部固定安装有用于输气的输送总管(12)，多组所述固定架(18)的内顶部均固定安装有呈倾斜设置的输送支管(21)，所述输送总管(12)上连通有多组与输送支管(21)相对应的连接软管(20)，所述连接软管(20)与输送支管(21)连通，所述输送支管(21)上连通有多组用于气体喷出的喷口。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述移动机构包括驱动电机(6)、丝杆(7)、限位杆(8)与调节架(9)，所述驱动电机(6)固定安装在安装架(5)的侧部，所述驱动电机(6)通过联轴器与丝杆(7)固定连接，所述丝杆(7)活动安装在安装架(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述调节架(9)的一端螺纹安装在丝杆(7)上，所述限位杆(8)固定连接在安装架(5)内，所述调节架(9)的另一端滑动安装于限位杆(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述第一调节机构还包括第一气缸(10)，所述第一气缸(10)固定安装于调节架(9)的底部，所述调节板(11)固定安装于第一气缸(10)的伸缩端。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述第二调节机构包括安装座(13)、第二气缸(14)、导轨(15)与滑块(16)，所述安装座(13)与导轨(15)均固定连接在调节板(11)的顶部，所述第二气缸(14)固定安装在安装座(13)的侧部，所述滑块(16)滑动安装于导轨(15)上，所述滑块(16)的侧部固定连接有推架(17)，所述第二气缸(14)的伸缩杆固定安装在推架(17)的侧部，多组所述固定架(18)均固定安装在滑块(16)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述支撑底座(1)内开设有清理腔(24)，所述支撑底座(1)的顶部开设有多组用于碎屑清理排出的落料孔(4)，所述落料孔(4)与清理腔(24)连通，所述支撑底座(1)的一侧呈开孔设置。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述调节架(9)的侧部固定安装有用于刮料的刮板(23)，所述刮板(23)的底部与清理腔(24)的底部贴合。

8.根据权利要求6所述的一种模具加工用钻床，其特征在于：所述支撑底座(1)的底部开设有用于碎屑清理排出的第一排料孔(19)与第二排料孔(22)，所述第一排料孔(19)、第二排料孔(22)均与清理腔(24)连通。