CN221313232U - 一种风电机组叶片断螺栓取出工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种风电机组叶片断螺栓取出工装，涉及风电机组维修技术的领域，本申请提供的风电机组叶片断螺栓取出工装，通过设置钻机组件、限位套筒、攻丝组件和取出组件，钻机组件包括钻机本体、传动杆和钻头；限位套筒套设在传动杆上，工作人员可手握限位套筒，启动钻机本体使钻头在断螺栓上进行打孔，然后使用攻丝组件加工螺纹孔，使用取出组件旋转取出断螺栓即可，手握限位套筒能够提高传动杆的稳定性，进而提高钻机组件在打孔时的稳定性，实现钻头与断螺栓共轴，同时能够适配较大的断螺栓的取出工作，提高工作效率，解决取出大型断裂螺栓时费时费力，影响维修进度和工作效率的问题。

Description

一种风电机组叶片断螺栓取出工装

技术领域

本申请涉及风电机组维修技术，尤其涉及一种风电机组叶片断螺栓取出工装。

背景技术

风轮是风力发电机的重要构件，可以在风能的作用下转动，将风能转换为机械能，以带动发电机发电。

目前，风轮主要由叶片、轮毂两部分组成，叶片与轮毂之间由一圈高强度的螺栓固定。当风轮长时间运行后，叶片与轮毂之间的螺栓疲劳强度降低，可能会出现断裂的情况，需要将断裂的螺栓取出以便下一步维修。通常情况下，会选择打孔反向攻丝法，即选择直径比螺栓小的钻头对螺栓进行打孔，然后进行反向攻丝，最后利用螺栓将断裂的螺栓旋出。

然而，该方法易导致打孔后的孔洞与断螺栓不共轴，造成取断螺栓费时费力，甚至无法取出，影响风轮的维修进度和工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种风电机组叶片断螺栓取出工装，旨在解决取出大型断裂螺栓时费时费力，影响维修进度和工作效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供的一种风电机组叶片断螺栓取出工装，采用以下技术方案：

本申请提供了一种风电机组叶片断螺栓取出工装，包括：钻机组件、限位套筒、攻丝组件和取出组件；

所述钻机组件包括钻机本体、传动杆和钻头；

所述限位套筒套设在所述传动杆外周侧，所述钻机本体与所述传动杆传动连接，所述传动杆与所述钻头连接，所述钻机本体通过所述传动杆带动所述钻头相对所述限位套筒转动，以使所述钻头在断螺栓上打孔；

所述攻丝组件用于在所述断螺栓上的孔内加工内螺纹以形成螺纹孔；

所述取出组件与所述螺纹孔螺纹连接，以用于旋转取出断螺栓。

通过采用上述技术方案，在断螺栓的取出过程中，工作人员首先将限位套筒套设在传动杆上，手握限位套筒，启动钻机本体，钻头在断螺栓上进行打孔，然后使用攻丝组件将断螺栓上的孔加工为螺纹孔，最后使用取出组件旋转取出断螺栓。

这里，可以理解的是，传动杆相当于增长了钻头的长度，手握限位套筒能够提高传动杆的稳定性，进而提高钻机组件在打孔时的稳定性，实现钻头与断螺栓共轴，同时能够适配较大的断螺栓的取出工作，提高工作效率。

在一种可能的实现方式中，所述限位套筒的内侧壁与所述传动杆的外壁之间具有间隙。

这里，限位套筒的内侧壁与传动杆的外壁之间具有间隙，可以理解的是，限位套筒的内径大于传动杆的外径，工作人员在手握限位套筒时，具有不影响传动杆正常转动的效果，同时能够对传动杆的转起到限位稳定作用。

在一种可能的实现方式中，所述限位套筒的长度大于或等于所述传动杆的长度，且小于所述传动杆与所述钻头的长度之和。

这里，能够使限位套筒较佳的对传动杆提供限位作用，同时，限位套筒的长度大于或等于传动杆的长度，且小于传动杆与钻头的长度之和，能够便于工作人员对限位套筒进行施力。

此外，还具有保护工作人员的效果。

在一种可能的实现方式中，所述限位套筒为聚氨酯橡胶套筒。

通过采用上述技术方案，传动杆在转动过程中，会与部分限位套筒产生摩擦，以此来限制传动杆的晃动，将限位套筒设置为聚氨酯橡胶套筒，能够减少摩擦生热，有利于工作人员手握限位套筒，同时聚氨酯橡胶套筒具有较佳的耐磨性，能够延长限位套筒的使用寿命。

此外，聚氨酯橡胶套筒制作成本较低，能够降低成本。

在一种可能的实现方式中，所述传动杆与所述钻头焊接。

这里，传动杆与钻头焊接可以提高传动杆与钻头的连接强度，保证工作质量。

在一种可能的实现方式中，所述攻丝组件包括丝锥和连接杆，所述丝锥与所述连接杆同轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，攻丝组件在加工螺纹孔时，首先将丝锥与断螺栓上钻头打的孔外沿抵接，然后转动连接杆，并朝向断螺栓方向施力，丝锥即可加工出螺纹孔。

连接杆能够延长丝锥的长度，便于工作人员在较大的断螺栓的孔内加工螺纹孔，当丝锥出现疲劳损伤时，丝锥与连接杆的可拆卸连接便于丝锥的更换，有助于提高工作效率。

在一种可能的实现方式中，所述取出组件包括取出螺柱和取出螺栓；

所述取出螺柱与所述取出螺栓同轴连接，所述取出螺柱设置有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述取出螺柱与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，取出组件在取出断螺栓时，转动取出螺栓，使取出螺柱与螺纹孔螺纹连接，然后继续转动取出螺栓，通过取出螺栓带动断螺栓转动取出即可，取出螺栓相当于增长了取出螺柱的长度，便于工作人员取出较大的断螺栓。

在一种可能的实现方式中，所述取出螺柱与所述取出螺栓焊接。

通过采用上述技术方案，焊接能够提供优良的连接性能，刚度大，整体性较好，可使取出螺栓和取出螺柱多次使用，提高工作效率。

在一种可能的实现方式中，所述传动杆靠近所述钻机本体的端部具有连接圆柱，所述连接圆柱插接至所述钻机本体内与所述钻机本体传动连接。

通过采用上述技术方案，传动杆在与钻机本体传动连接时，连接圆柱插接至钻机本体内即可，方便传动杆与钻机本体的快速连接。

在一种可能的实现方式中，还包括整理箱，所述钻机组件、所述限位套筒、所述攻丝组件和所述取出组件均放置在所述整理箱内。

通过采用上述技术方案，整理箱对钻机组件、限位套筒、攻丝组件和取出组件进行整理归纳，当需要对现场的断螺栓进行取出时，工作人员可直接搬运整理箱至现场，便于钻机组件、限位套筒、攻丝组件和取出组件的搬运，现场的工况较为复杂，不会使其丢失。

本申请提供的风电机组叶片断螺栓取出工装，通过设置钻机组件、限位套筒、攻丝组件和取出组件，钻机组件包括钻机本体、传动杆和钻头；限位套筒套设在传动杆上，工作人员可手握限位套筒，启动钻机本体使钻头在断螺栓上进行打孔，然后使用攻丝组件加工螺纹孔，使用取出组件旋转取出断螺栓即可，手握限位套筒能够提高传动杆的稳定性，进而提高钻机组件在打孔时的稳定性，实现钻头与断螺栓共轴，同时能够适配较大的断螺栓的取出工作，提高工作效率，解决取出大型断裂螺栓时费时费力，影响维修进度和工作效率的问题。

附图说明

以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，本申请不局限于下述的具体实施方式。

图1为本申请实施例提供的风电机组叶片断螺栓取出工装的结构示意图；

图2为图1中钻机组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

100、钻机组件；110、钻机本体；120、传动杆；121、连接圆柱；130、钻头；

200、限位套筒；

300、攻丝组件；310、丝锥；320、连接杆；

400、取出组件；410、取出螺柱；420、取出螺栓；

500、棘轮扳手；

600、双头扳手；

700、整理箱；

800、把手。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

风轮是风力发电机的重要构件，可以在风能的作用下转动，将风能转换为机械能，以带动发电机发电。

风轮主要由叶片、轮毂两部分组成，叶片与轮毂之间由一圈高强度的螺栓固定。

目前，当风轮长时间运行后，叶片与轮毂之间的螺栓疲劳强度降低，可能出现断裂的情况，需要将断裂的螺栓取出以便下一步维修。

相关技术中，取断螺栓方式有电焊机取断螺栓、电火花机取断螺栓、和电钻取断螺栓。

电焊机取断螺栓体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便，适用于平面加工，容易将螺孔损坏，在焊接的过程会产生高温电弧，作业存在火灾隐患，且需要一定的技术要求。焊接属于动火作业，轮毂属于相对密闭的空间，且有油管等零部件，存在风险；叶片断螺栓部分长短不一，由于留在孔洞内的断螺栓如太短，受空间限制无法进行焊接，且极容易损坏螺孔。

电火花取断螺栓擅长高硬度的金属的加工，以及细、窄缝类的加工，又因为使用控制不良，引起火灾的安全隐患，加工效率较低；加工过程会造成加工件的内应力增加而变形，损坏螺孔，加工尺寸精度不高；操作难度大，效率低，且存在发生火灾事故的隐患。

通常情况下，工作人员会选择电钻取断螺栓，即选择直径比螺栓小的钻头对螺栓进行打孔，然后进行反向攻丝，最后螺栓将断裂的螺栓旋出。

然而，固定叶片和轮毂的高强度螺栓型号较大，该方法易导致打孔后的孔洞与断螺栓不共轴，造成取断螺栓费时费力，甚至无法取出，影响风轮的维修进度和工作效率。

同时现有的方式在取出高强度断螺栓等大型螺栓时耗费人力较多，需要的时间较长，导致机组损失的电量较多，导致工作效率降低，不满足现场生产发展的需求。

基于此，本申请实施例提供了一种风电机组叶片断螺栓取出工装，通过设置钻机组件、限位套筒、攻丝组件和取出组件，钻机组件包括钻机本体、传动杆和钻头；限位套筒套设在传动杆上，工作人员可手握限位套筒，启动钻机本体使钻头在断螺栓上进行打孔，然后使用攻丝组件加工螺纹孔，使用取出组件旋转取出断螺栓即可，手握限位套筒能够提高传动杆的稳定性，进而提高钻机组件在打孔时的稳定性，实现钻头与断螺栓共轴，同时能够适配较大的断螺栓的取出工作，提高工作效率，解决取出大型断裂螺栓时费时费力，影响维修进度和工作效率的问题。

图1为本申请实施例提供的风电机组叶片断螺栓取出工装的结构示意图；图2为图1中钻机组件的爆炸结构示意图。需要说明的是，图1和图2示意出了风电机组叶片断螺栓取出工装中各部件的简略示意图，风电机组叶片断螺栓取出工装中其余部件的具体结构不限于图1和图2的例示。

下面结合附图和具体实施例来对本申请进行详细的说明：

参照图1和图2所示，本申请实施例提供的一种风电机组叶片断螺栓取出工装，包括钻机组件100、限位套筒200、攻丝组件300和取出组件400。

钻机组件100包括钻机本体110、传动杆120和钻头130。

限位套筒200套设在传动杆120外周侧，钻机本体110与传动杆120传动连接，传动杆120与钻头130连接，钻机本体110通过传动杆120带动钻头130相对限位套筒200转动，以使钻头130在断螺栓上打孔。

攻丝组件300用于在断螺栓上的孔内加工内螺纹以形成螺纹孔。

取出组件400与螺纹孔螺纹连接，以用于旋转取出断螺栓。

在上述实施方式中，工作人员首先将限位套筒200套设在传动杆120上，手握限位套筒200，启动钻机本体110，钻头130在断螺栓上进行打孔，然后使用攻丝组件300将断螺栓上的孔加工为螺纹孔，最后使用取出组件400旋转取出断螺栓。

这里，可以理解的是，传动杆120相当于增长了钻头130的长度，手握限位套筒200能够提高传动杆120的稳定性，进而提高钻机组件100在打孔时的稳定性，实现钻头130与断螺栓共轴，同时能够适配较大的断螺栓的取出工作，提高工作效率。

在一种可能的实施方式中，钻机本体110为飞机钻，飞机钻的夹头质量较高，夹抓牢固，安装方便，并可以实现无极变速，稳定性、安全性更高。

在一种可能的实施方式中，钻头130的材料选择全合金，全合金钻头130不易断裂，强度较大，钻孔能力较强。

在一种可能的实施方式中，现场环境中固定叶片和轮毂的废旧螺栓较多，通常情况下废旧螺栓无利用价值，但是废旧螺栓的强硬度和强度较高，可使用废旧螺栓作为传动杆120的选择材料，有利于提高其利用率。

在一种可能的实施方式中，限位套筒200的内侧壁与传动杆120的外壁之间具有间隙。

可以理解的是，限位套筒200的内径大于传动杆120的外径，工作人员在手握限位套筒200时，具有不影响传动杆120正常转动的效果，同时能够对传动杆120的转起到限位稳定作用。

在一种可能的实施方式中，为了便于工作人员对限位套筒200施力，限位套筒200的长度大于或等于传动杆120的长度，且小于传动杆120与钻头130的长度之和。此外，还具有保护工作人员的效果。

在一种可能的实施方式中，限位套筒200为聚氨酯橡胶套筒。

在上述实施方式中，传动杆120在转动过程中，会与部分限位套筒200产生摩擦，以此来限制传动杆120的晃动，将限位套筒200设置为聚氨酯橡胶套筒，能够减少摩擦生热，有利于工作人员手握限位套筒200，同时聚氨酯橡胶套筒具有较佳的耐磨性，能够延长限位套筒200的使用寿命。

此外，聚氨酯橡胶套筒制作成本较低，能够降低成本。

在一种可能的实施方式中，传动杆120与钻头130焊接，具体的，传动杆120与钻头130的拦截方式为打孔焊接，首先在传动杆120端部进行钻孔，然后将钻头130的端部插接至传动杆120的孔内，最后进行焊接即可，打孔焊接可以提高传动杆120与钻头130的连接强度，保证工作质量。

在一种可能的实施方式中，攻丝组件300包括丝锥310和连接杆320，丝锥310与连接杆320同轴可拆卸连接。

在上述实施方式中，攻丝组件300在加工螺纹孔时，首先将丝锥310与断螺栓上钻头130打的孔外沿抵接，然后转动连接杆320，并朝向断螺栓方向施力，丝锥310即可加工出螺纹孔。

具体的，工作人员可使用棘轮扳手500转动连接杆320。

连接杆320与棘轮扳手500的连接为该领域内的现有技术，在此不做赘述。

连接杆320能够延长丝锥310的长度，便于工作人员在较大的断螺栓的孔内加工螺纹孔，当丝锥310出现疲劳损伤时，丝锥310与连接杆320的可拆卸连接便于丝锥310的更换，有助于提高工作效率。

具体的，连接杆320也可使用废旧螺栓作为选取材料，进一步提高废旧螺栓的利用率。

可以理解的是，攻丝组件300加工出的螺纹孔的螺纹方向与断螺栓的螺纹方向相反，此为该领域内的现有技术，此处不做过多描述。

在一种可能的实施方式中，取出组件400包括取出螺柱410和取出螺栓420。

取出螺柱410与取出螺栓420同轴连接，取出螺柱410设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹，取出螺柱410与螺纹孔螺纹连接。

在上述实施方式中，取出组件400在取出断螺栓时，转动取出螺栓420，使取出螺柱410与螺纹孔螺纹连接，然后继续转动取出螺栓420，通过取出螺栓420带动断螺栓转动取出即可，取出螺栓420相当于增长了取出螺柱410的长度，便于工作人员取出较大的断螺栓。

具体的，工作人员可使用双头扳手600转动取出螺栓420。

在一种可能的实施方式中，传动杆120靠近钻机本体110的端部具有连接圆柱121，连接圆柱121插接至钻机本体110内与钻机本体110传动连接。

在上述实施方式中，传动杆120在与钻机本体110传动连接时，连接圆柱121插接至钻机本体110内即可，方便传动杆120与钻机本体110的快速连接。

在一种可能的实施方式中，还包括整理箱700，钻机组件100、限位套筒200、攻丝组件300和取出组件400均放置在整理箱700内。

为了方便整理箱700的搬运，整理箱700相对的两侧设置有把手800。

整理箱700对钻机组件100、限位套筒200、攻丝组件300和取出组件400进行整理归纳，当需要对现场的断螺栓进行取出时，工作人员可直接搬运整理箱700至现场，便于钻机组件100、限位套筒200、攻丝组件300和取出组件400的搬运，现场的工况较为复杂，不会使其丢失。

本申请实施例一种风电机组叶片断螺栓取出工装的实施原理为：通过设置钻机组件100、限位套筒200、攻丝组件300和取出组件400，钻机组件100包括钻机本体110、传动杆120和钻头130；限位套筒200套设在传动杆120上，工作人员可手握限位套筒200，启动钻机本体110使钻头130在断螺栓上进行打孔，然后使用攻丝组件300加工螺纹孔，使用取出组件400旋转取出断螺栓即可，手握限位套筒200能够提高传动杆120的稳定性，进而提高钻机组件100在打孔时的稳定性，实现钻头130与断螺栓共轴，同时能够适配较大的断螺栓的取出工作，提高工作效率，解决取出大型断裂螺栓时费时费力，影响维修进度和工作效率的问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。

本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求书指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种风电机组叶片断螺栓取出工装，其特征在于，包括：钻机组件、限位套筒、攻丝组件和取出组件；

所述钻机组件包括钻机本体、传动杆和钻头；

所述限位套筒套设在所述传动杆外周侧，所述钻机本体与所述传动杆传动连接，所述传动杆与所述钻头连接，所述钻机本体通过所述传动杆带动所述钻头相对所述限位套筒转动，以使所述钻头在断螺栓上打孔；

所述攻丝组件用于在所述断螺栓上的孔内加工内螺纹以形成螺纹孔；

所述取出组件与所述螺纹孔螺纹连接，以用于旋转取出断螺栓。

2.根据权利要求1所述的风电机组叶片断螺栓取出工装，其特征在于，所述限位套筒的内侧壁与所述传动杆的外壁之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的风电机组叶片断螺栓取出工装，其特征在于，所述限位套筒的长度大于或等于所述传动杆的长度，且小于所述传动杆与所述钻头的长度之和。

4.根据权利要求1所述的风电机组叶片断螺栓取出工装，其特征在于，所述限位套筒为聚氨酯橡胶套筒。

5.根据权利要求1所述的风电机组叶片断螺栓取出工装，其特征在于，所述传动杆与所述钻头焊接。

6.根据权利要求1所述的风电机组叶片断螺栓取出工装，其特征在于，所述攻丝组件包括丝锥和连接杆，所述丝锥与所述连接杆同轴可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的风电机组叶片断螺栓取出工装，其特征在于，所述取出组件包括取出螺柱和取出螺栓；

所述取出螺柱与所述取出螺栓同轴连接，所述取出螺柱设置有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述取出螺柱与所述螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的风电机组叶片断螺栓取出工装，其特征在于，所述取出螺柱与所述取出螺栓焊接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的风电机组叶片断螺栓取出工装，其特征在于，所述传动杆靠近所述钻机本体的端部具有连接圆柱，所述连接圆柱插接至所述钻机本体内与所述钻机本体传动连接。

10.根据权利要求1至8任一项所述的风电机组叶片断螺栓取出工装，其特征在于，还包括整理箱，所述钻机组件、所述限位套筒、所述攻丝组件和所述取出组件均放置在所述整理箱内。