CN221312784U - 一种螺母加工用内螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母加工技术领域，且公开了一种螺母加工用内螺纹加工装置，包括攻丝机和定位座，定位座的上端面开设有与待加工螺母形状相适配的定位槽，待加工螺母卡接放置于定位槽内，攻丝机上安装有稳压机构并压盖在待加工螺母的上端面，通过攻丝机的丝锥延伸至稳压机构下方而对待加工螺母的内孔进行内螺纹的加工。本实用新型通过压杆带动攻丝机和稳压机构下移，使得盖板预先压盖在螺母的上端面，而安装座则沿着稳定杆继续下移，攻丝机的丝锥底端旋转穿过通孔并插入到螺母的中心孔内，实现对螺母的稳压攻丝，以便提高内螺纹加工稳定性，防止丝锥轻微偏移而带来的加工偏差，有利于提高实际加工精度，利于企业生产效益。

Description

一种螺母加工用内螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种螺母加工用内螺纹加工装置。

背景技术

螺母就是螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

在螺母的加工过程中，一般需要通过攻丝机对螺母中心孔的内壁进行内螺纹的加工，通过夹具对螺母进行夹持，再通过驱动机构带动丝锥旋转下移进入到螺母中心孔内，以完成内螺纹的加工。

但是，目前在通过气缸或电动缸等升降机构带动攻丝机向下移动时，由于缺少稳定压覆机构，丝锥可能会发生轻微偏移，从而导致内螺纹加工偏差，降低了加工精度，不利于企业生产效益。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种螺母加工用内螺纹加工装置。

本实用新型提出的一种螺母加工用内螺纹加工装置，包括攻丝机和定位座，定位座的上端面开设有与待加工螺母形状相适配的定位槽，待加工螺母卡接放置于定位槽内，攻丝机上安装有稳压机构并压盖在待加工螺母的上端面，通过攻丝机的丝锥延伸至稳压机构下方而对待加工螺母的内孔进行内螺纹的加工。

作为本实用新型进一步优化的方案，稳压机构包括安装座、盖板和稳定杆，安装座平行设置在盖板的上方，且安装座与盖板之间通过多个稳定杆连接，攻丝机安装在安装座的下端面且位于多个稳定杆之间，攻丝机与盖板之间的距离可调。

作为本实用新型进一步优化的方案，盖板的中部开设有通孔，通孔的内径大于攻丝机的丝锥外径，且通孔、定位槽、螺母中心孔以及丝锥的轴线相重合。

作为本实用新型进一步优化的方案，稳定杆的数量为四个，四个稳定杆环形对称分布在攻丝机的外围。

作为本实用新型进一步优化的方案，安装座上开设有与稳定杆相适配的套孔，稳定杆的顶端滑动穿过安装座且安装有挡块，安装座的上端面安装有压杆，通过压杆带动安装座沿着稳定杆滑动，以调节攻丝机与盖板之间的距离。

作为本实用新型进一步优化的方案，定位座的底部安装有垫板，垫板上滑动套接有顶杆，顶杆的一端向上延伸至定位槽内且安装有顶块，待加工螺母的下端面与顶块的上端面相紧贴。

作为本实用新型进一步优化的方案，定位槽和待加工螺母互为适配的正六边形结构，且待加工螺母的上端凸出于定位槽的外部。

本实用新型所提出的螺母加工用内螺纹加工装置，具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，将待加工螺母放置于定位槽内，利用螺母与定位槽互为适配的六边形设计，使得待加工螺母与定位座稳定结合，防止螺母在加工过程中发生转动或偏移，再通过压杆带动攻丝机和稳压机构下移，使得盖板预先压盖在螺母的上端面，而安装座则沿着稳定杆继续下移，攻丝机的丝锥底端旋转穿过通孔并插入到螺母的中心孔内，实现对螺母的稳压攻丝，以便提高内螺纹加工稳定性，防止丝锥轻微偏移而带来的加工偏差，有利于提高实际加工精度，利于企业生产效益。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作状态的剖面示意图。

附图说明：1、攻丝机；2、定位座；3、定位槽；4、安装座；5、盖板；6、稳定杆；7、顶杆；8、压杆；9、垫板；10、顶块；11、通孔；12、垫环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1和图2，一种螺母加工用内螺纹加工装置，主要用于六角螺母的或螺帽的攻丝加工，具体包括攻丝机1和定位座2，定位座2的上端面开设有与待加工螺母形状相适配的定位槽3，待加工螺母卡接放置于定位槽3内，攻丝机1上安装有稳压机构并压盖在待加工螺母的上端面，通过攻丝机1的丝锥延伸至稳压机构下方而对待加工螺母的内孔进行内螺纹的加工；

需要说明的是，定位座2和定位槽3也可替换为常规螺母夹具；

攻丝机1包括电机和丝锥，丝锥的顶端通过联轴器安装在电机的输出轴上，通过电机带动丝锥转动，再通过气缸或电动缸等驱动机构带动电机上下移动，即可对下方的螺母进行内螺纹的加工；

定位槽3和待加工螺母互为适配的正六边形结构，定位槽3为正六边形凹槽，而待加工螺母的正六角螺母，且待加工螺母的上端凸出于定位槽3的外部，方便稳压机构对螺母的上端面进行稳定压盖；

具体地，稳压机构包括安装座4、盖板5和稳定杆6，安装座4平行设置在盖板5的上方，且安装座4与盖板5之间通过多个稳定杆6连接，攻丝机1安装在安装座4的下端面且位于多个稳定杆6之间，攻丝机1与盖板5之间的距离可调；

进一步地，盖板5的中部开设有通孔11，通孔11的内径大于攻丝机1的丝锥外径，且通孔11、定位槽3、螺母中心孔以及丝锥的轴线相重合，如此设计，使得电机在驱动机构的作用下，能够带动丝锥旋转穿过通孔11，并对螺母中心孔进行攻丝；

进一步地，盖板5为正六边形盖子，盖子的开口朝下，且盖子内腔与待加工螺母相适配，使得盖板5能够稳定盖在螺母上端，进一步提高螺母的稳定性，从而提高后续的攻丝稳定性；

而且定位座2的上端面还安装有位于定位槽3开口外围的垫环12，垫环12的内圈为正六边形且与螺母相适配，盖板5的下端面压盖在垫环12的上端面，以此将螺母凸出的上端包覆住，依次提高螺母的稳定性；

进一步地，通孔11为喇叭口形状，通孔11的底端开口内径小于顶端开口内径，以便将攻丝废屑向外导出；

进一步地，稳定杆6的数量为四个，四个稳定杆6环形对称分布在攻丝机1的外围，能够提高整体架构稳定性；稳定杆6也可以为其它数量；

需要说明的是，稳定杆6的外表面还可以套装弹簧，弹簧的两端分别与4的下端面以及5的上端面固定连接，当8带动4下移时，会对弹簧进行挤压，利用弹簧的弹性形变作用，进一步提高操作稳定性；

进一步地，安装座4上开设有与稳定杆6相适配的套孔，稳定杆6的顶端滑动穿过安装座4且安装有挡块，安装座4的上端面安装有压杆8，通过压杆8带动安装座4沿着稳定杆6滑动，以调节攻丝机1与盖板5之间的距离；

优选地，压杆8远离安装座4的一端与气缸朝下的活动端连接，通过气缸带动压杆8升降，以便带动安装座4和攻丝机1同步升降，而稳定杆6与安装座4的滑动穿接，在保持稳定杆6的竖直状态下，攻丝机1的攻丝自然稳定而难以偏移，从而提高攻丝稳定性；

具体地，定位座2的底部安装有垫板9，垫板9上滑动套接有顶杆7，顶杆7的一端向上延伸至定位槽3内且安装有顶块10，待加工螺母的下端面与顶块10的上端面相紧贴；

进一步地，顶块10为与定位槽3相适配的正六边形板块，当螺母攻丝完毕后，通过顶杆7带动顶块10上移，能够将定位槽3内的螺母向上顶出，从而方便螺母的取出；

进一步地，顶块10上端面的中心处开设有与攻丝机1的丝锥底端相适配的凹槽，以便预留丝锥底端向下延伸的空腔，方便实际作业。

综上，本实用新型所提出的螺母加工用内螺纹加工装置，在使用时，将待加工螺母放置于定位槽3内，利用螺母与定位槽3互为适配的六边形设计，使得待加工螺母与定位座2稳定结合，防止螺母在加工过程中发生转动或偏移，再通过压杆8带动攻丝机1和稳压机构下移，使得盖板5预先压盖在螺母的上端面，而安装座4则沿着稳定杆6继续下移，攻丝机1的丝锥底端旋转穿过通孔11并插入到螺母的中心孔内，实现对螺母的稳压攻丝，以便提高内螺纹加工稳定性，防止丝锥轻微偏移而带来的加工偏差，有利于提高实际加工精度，利于企业生产效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺母加工用内螺纹加工装置，包括攻丝机(1)和定位座(2)，其特征在于，定位座(2)的上端面开设有与待加工螺母形状相适配的定位槽(3)，待加工螺母卡接放置于定位槽(3)内，攻丝机(1)上安装有稳压机构并压盖在待加工螺母的上端面，通过攻丝机(1)的丝锥延伸至稳压机构下方而对待加工螺母的内孔进行内螺纹的加工。

2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用内螺纹加工装置，其特征在于，稳压机构包括安装座(4)、盖板(5)和稳定杆(6)，安装座(4)平行设置在盖板(5)的上方，且安装座(4)与盖板(5)之间通过多个稳定杆(6)连接，攻丝机(1)安装在安装座(4)的下端面且位于多个稳定杆(6)之间，攻丝机(1)与盖板(5)之间的距离可调。

3.根据权利要求2所述的一种螺母加工用内螺纹加工装置，其特征在于，盖板(5)的中部开设有通孔(11)，通孔(11)的内径大于攻丝机(1)的丝锥外径，且通孔(11)、定位槽(3)、螺母中心孔以及丝锥的轴线相重合。

4.根据权利要求2所述的一种螺母加工用内螺纹加工装置，其特征在于，稳定杆(6)的数量为四个，四个稳定杆(6)环形对称分布在攻丝机(1)的外围。

5.根据权利要求2所述的一种螺母加工用内螺纹加工装置，其特征在于，安装座(4)上开设有与稳定杆(6)相适配的套孔，稳定杆(6)的顶端滑动穿过安装座(4)且安装有挡块，安装座(4)的上端面安装有压杆(8)，通过压杆(8)带动安装座(4)沿着稳定杆(6)滑动，以调节攻丝机(1)与盖板(5)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种螺母加工用内螺纹加工装置，其特征在于，定位座(2)的底部安装有垫板(9)，垫板(9)上滑动套接有顶杆(7)，顶杆(7)的一端向上延伸至定位槽(3)内且安装有顶块(10)，待加工螺母的下端面与顶块(10)的上端面相紧贴。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种螺母加工用内螺纹加工装置，其特征在于，定位槽(3)和待加工螺母互为适配的正六边形结构，且待加工螺母的上端凸出于定位槽(3)的外部。