CN221311013U - 一种泥砂筛分清洗一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种泥砂筛分清洗一体机，包括轮斗式洗砂机、料斗与振动筛。在轮斗式洗砂机进砂口处安装支撑架，在支撑架上固定安装料斗，在料斗上方固定安装振动筛，并在振动筛上方固定安装格栅，在料斗出料口与轮斗式洗砂机进砂口之间布置安装有溜槽，物料经格栅、振动筛中两层筛网的筛分之后，合格的物料通过溜槽进入到轮斗式洗砂机中，并将清洗干净后的干净物料排出。本实用新型整体结构布置紧凑，在厂房布置中能够有效的降低占地，从而降低建设成本，同时相对于现有的筛分‑皮带机‑洗砂机的工序，节省了至少一台皮带机以及相应电控的费用，从而有效的降低设备本身以及使用成本，对工业生产起到积极的作用。

Description

一种泥砂筛分清洗一体机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种泥砂筛分清洗一体机。

背景技术

在混凝土生产的过程中需要使用到各种型号规格的骨料，其中对于粒径较小的骨料，过程中往往通过对河道泥砂进行筛分以及水洗进行制备。

现有的通过振动筛对河道泥砂进行多级筛分，从而得到合格的砂料，并将得到的砂料通过皮带机输送至洗砂机进行洗砂，从而得到干净的砂料，而后进行进一步的处理分级、输送堆放等，从而用于混凝土的生产，在整个筛分以及清洗的过程中，需要使用到振动筛、皮带机以及洗砂机等设备，同时过程中一般皮带机很长，整个设备所需要的厂房占地很大，从而导致过程中洗砂设备的建设成本以及设备本身成本都相对较高，进而增加了混凝土生产的成本。

因此，如何通过对现有设备的改造、布置，能够有效的降低混凝土生产洗砂工段的设备厂房占地，以及有效的降低设备生产成本的筛分清洗一体机，则是现有需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种泥砂筛分清洗一体机，以达到降低设备厂房占地以及降低设备本身以及使用成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种泥砂筛分清洗一体机，包括轮斗式洗砂机与振动筛，所述的轮斗式洗砂机的进砂口处固定安装有支撑架，通过支撑架固定安装有料斗，在料斗的上方固定安装有振动筛，在料斗的出料口与轮斗式洗砂机的进砂口之间设置安装有溜槽。

进一步地，所述的溜槽下方设置有方型的洗砂机对接部，洗砂机对接部与轮斗式洗砂机的进砂口相对接，在溜槽的上方设置有圆型开口的料斗对接部，料斗对接部与料斗的出料口相对接。

进一步地，所述的振动筛的两侧安装有振动电机，在振动筛与料斗之间安装有橡胶弹簧，在振动筛中安装有筛网，筛网有两层，分别为第一筛网与第二筛网，两层筛网倾斜布置，并在筛网的低端设置有渣料出口端。

进一步地，所述的振动筛上固定安装有格栅。

进一步地，所述的支撑架一侧与轮斗式洗砂机的进砂口固定连接，支撑架的另一侧固定支撑在地面上。

进一步地，所述的轮斗式洗砂机中设置有洗砂槽，洗砂槽一侧为进砂口，洗砂槽另一侧为出砂口，洗砂槽出砂口一侧的上方设置有出水口，在洗砂槽的一侧设置有支架，通过支架安装有传动电机，传动电机与电机减速机相连接，电机减速机与主传动轴相连接，主传动轴通过辐撑与洗砂轮相连接。

本实用新型的有益效果：整体结构布置紧凑，在厂房布置中能够有效的降低占地，从而降低建设成本，同时相对于现有的筛分-皮带机-洗砂机的工序，节省了至少一台皮带机以及相应电控的费用，从而有效的降低设备本身以及使用成本，对工业生产起到积极的作用。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型溜槽结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、轮斗式洗砂机；11、洗砂槽；111、出砂口；112、出水口；12、支架；13、传动电机；14、电机减速机；141、主传动轴；15、辐撑；16、洗砂轮；17、进砂口；2、溜槽；21、洗砂机对接部；22、料斗对接部；3、支撑架；4、料斗；5、振动筛；51、振动电机；52、橡胶弹簧；53、第一筛网；54、第二筛网；55、渣料出口端；6、格栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-3所示，在本实施例中设置有轮斗式洗砂机1，其中在轮斗式洗砂机1中设置有洗砂槽11，在洗砂槽11的一侧设置有支架12，通过支架12安装有传动电机13，传动电机13通过电机减速机与主传动轴141相连接，主传动轴141周边连接有辐撑15，并通过辐撑15连接有洗砂轮16，在洗砂槽11的一侧上部设置有出水口112，在洗砂槽11的左侧设置有出砂口111，在洗砂槽11的右侧为进砂口17。

在进砂口17处安装有支撑架3，通过支撑架3固定安装有料斗4，并在料斗4上固定安装有振动筛5，其中在振动筛5的两侧固定安装有振动电机51，并在振动筛5的两侧与料斗4之间安装有橡胶弹簧52，同时在振动筛5上安装有格栅6，并在振动筛5中安装有两层筛网，分别为第一筛网53与第二筛网54，并在振动筛5的右侧设置为渣料出口端55。

在料斗4出料口与轮斗式洗砂机1的进砂口17之间设置有溜槽2，其中在溜槽2的下方设置有洗砂机对接部21与轮斗式洗砂机1相对接，并在溜槽2的上方设置有料斗对接部22与料斗4相对接。

本实用新型原理为：

本实用新型在使用时，过程中通过铲车向振动筛5上进行上料，过程中物料一般为河道泥砂，用于筛分砂料并通过轮斗式洗砂机1进行清洗，从而得到干净合格的砂料并用于混凝土的生产。

振动电机51带动振动筛5振动，过程中砂料中的大颗粒石子等杂物通过格栅6被去除，实际使用中格栅6的规格一般为3×3cm左右，经过初次筛分的物料落入到第一筛网53上并进行筛分，过程中第一筛网53的孔经一般为35mm左右，将粒径大于35mm的砂石筛除，剩余的物料经过第二筛网54继续筛分，第二筛网54的直径一般在10mm左右，将直径大于10mm的物料筛除，整个过程中筛除的物料通过振动筛5一侧的渣料出口端55排出，而合格的物料通过溜槽2进入到轮斗式洗砂机1的进砂口17中，过程中关于振动筛5，其结构与原理为现有成熟的技术，过程中振动电机51带动振动筛5振动，橡胶弹簧52为现有振动筛5上经常使用的，不同于一般的阻尼减震弹簧，其主要具有传递振动的作用，并在一定程度上进行减震，由于是现有的，也就不再赘述。

进入到轮斗式洗砂机1中的物料在洗砂槽11中被反复的清洗，过程中需要在进砂口17的上方补充清水，过程中由于是外接水管，该水管在附图中未加以示出，但对于本领域技术人员不难理解，物料在洗砂槽11中通过洗砂轮16不断地搅动摩擦实现清洗，清洗的污水通过出水口112溢流排出，而清洗干净后的砂料通过出砂口111进行排出，上述过程中，关于轮斗式洗砂机1，其结构以及工作原理为现有成熟的技术，传动电机13带动电机减速机14转动，降低转速并增加扭矩，电机减速机141带动主传动轴141转动，从而带动洗砂轮16不断转动，实现对物料的清洗，由于是现有成熟的技术，对于本领域及人员也不难理解，就不在赘述。

为了保证料斗4中出料到洗砂槽11中的稳定性，在料斗4与洗砂槽11之间安装有溜槽2，过程中一方面保证物料的稳定输送，同时也能够有效的降低扬尘，此外对装置的稳定性也起到积极的作用，但需要注意的是，由于料斗4的出料口没有安装闸门，过程中对振动筛5以及轮斗式洗砂机1的生产能力进行协调，过程中至少要保证轮斗式洗砂机1与振动筛5的产量相一致，从而保证设备的稳定运转。

本实用新型结构紧凑，占地面积小，大大的降低了现场布置所需要的空间，有效的降低厂房布置的成本，同时相对于现有的工艺，至少减少了一台皮带机以及相关的电控费用，单设备本身，其成本降低都要在10万元以上，设备本身以及后续使用的成本大大的降低，此外物料无需中转，对提高生产效率也起到积极的作用。

Claims (2)

1.一种泥砂筛分清洗一体机，包括轮斗式洗砂机（1）与振动筛（5），其特征在于：所述的轮斗式洗砂机（1）的进砂口（17）处固定安装有支撑架（3），通过支撑架（3）固定安装有料斗（4），在料斗（4）的上方固定安装有振动筛（5），在料斗（4）的出料口与轮斗式洗砂机（1）的进砂口（17）之间设置安装有溜槽（2）；

所述的溜槽（2）下方设置有方型的洗砂机对接部（21），洗砂机对接部（21）与轮斗式洗砂机（1）的进砂口（17）相对接，在溜槽（2）的上方设置有圆型开口的料斗对接部（22），料斗对接部（22）与料斗（4）的出料口相对接；

所述的振动筛（5）的两侧安装有振动电机（51），在振动筛（5）与料斗（4）之间安装有橡胶弹簧（52），在振动筛（5）中安装有筛网，筛网有两层，分别为第一筛网（53）与第二筛网（54），两层筛网倾斜布置，并在筛网的低端设置有渣料出口端（55）；

所述的振动筛（5）上固定安装有格栅（6）；

所述的支撑架（3）一侧与轮斗式洗砂机（1）的进砂口（17）固定连接，支撑架（3）的另一侧固定支撑在地面上。

2.根据权利要求1所述的一种泥砂筛分清洗一体机，其特征在于：所述的轮斗式洗砂机（1）中设置有洗砂槽（11），洗砂槽（11）一侧为进砂口（17），洗砂槽（11）另一侧为出砂口（111），洗砂槽（11）出砂口（111）一侧的上方设置有出水口（112），在洗砂槽（11）的一侧设置有支架（12），通过支架（12）安装有传动电机（13），传动电机（13）与电机减速机（14）相连接，电机减速机（14）与主传动轴（141）相连接，主传动轴（141）通过辐撑（15）与洗砂轮（16）相连接。