CN221310678U - 一种粉体表面连续活化改性设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体表面连续活化改性设备，包括通过管道连接成循环回路的粉体改性机、除尘器、风机和管道加热器；所述粉体改性机包括机座和安装于机座上的筒仓，所述筒仓由上筒体和下筒体连接而成，下筒体下部侧壁设有热风进口，下筒体内部在热风进口上方位置设有搅拌装置，下筒体上部侧壁设有改性剂入口和粉体入口；上筒体上端设有上料口，所述上料口下方设有分级轮。本实用新型本实用新型混合式粉体改性机设计合理，实用性强，采用热空气加热，对比与传统采用摩擦生热的其他改性设备，加热效果更好，配件磨损问题少，故障率低，使用寿命长，稳定可靠；而且具备连续作业的特点，粉体的改性效果好，包覆率高。

Description

一种粉体表面连续活化改性设备

技术领域

本实用新型涉及粉体处理技术领域，特别是一种粉体表面连续活化改性设备。

背景技术

轻钙、重钙、高岭土、滑石粉等无机物粉体，这类的无机物粉体和橡胶等有机物颗粒很难结合在一起，所以需要对无机物粉体进行改性处理，利用改性剂和粉体充分混合形成包裹，这样有利于无机物粉体和有机物颗粒相结合。

改性处理需要利用粉体改性设备进行无机物粉体和改性剂的混合。传统粉体改性设备多是采用摩擦生热的方式产生热量，加热效果较差，粉体的改性效果不好，配件磨损严重，而且不利用实现连续作业，生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种生产效率高，粉体的改性效果好，包覆率高的粉体表面连续活化改性设备。

本实用新型采用以下方案实现：一种粉体表面连续活化改性设备，包括通过管道连接成循环回路的粉体改性机、除尘器、风机和管道加热器；所述粉体改性机包括机座和安装于机座上的筒仓，所述筒仓由上筒体和下筒体连接而成，下筒体下部侧壁设有热风进口，下筒体内部在热风进口上方位置设有搅拌装置，下筒体上部侧壁设有改性剂入口和粉体入口；上筒体上端设有上料口，所述上料口下方设有分级轮。

进一步的，所述搅拌装置包括主轴，所述主轴上部外套有与其同步转动的隔套，所述隔套上、下端通过螺栓连接有上搅盘和下搅盘，上、下搅盘之间连接有若干支撑杆，上搅盘上侧和下搅盘上侧靠近边缘处均连接有若干沿周向均布的搅拌叶片，所述搅拌叶片朝外一端伸出搅盘边缘，上、下搅盘上分布有镂空孔。

进一步的，所述筒仓底部焊接有向上隆起的锥形隔罩，所述锥形隔罩下方设有固定连接在机座上的固定轴套，锥形隔罩顶部中间开设有罩孔，所述主轴下部从锥形隔罩的罩孔和固定轴套中间穿过，罩孔内设有密封环，主轴通过轴承与固定轴套旋转配合；所述机座上安装有位于筒仓旁侧的主电机，所述主电机通过皮带和皮带轮与主轴下端传动连接。

进一步的，所述筒仓上端固定连接有连接座壳，所述连接座壳下部开设有与上料口对接的开口、侧部设有出料口；连接座壳上侧安装有驱动分级轮转动的分级电机，所述分级电机的主轴同轴连接有向下穿过连接座壳和上料口的转轴，所述分级轮连接于转轴下端。

进一步的，所述筒仓的上筒体内壁连接有若干沿竖向设置的打散杆。

进一步的，所述筒仓的改性剂入口旁侧设有改性剂料斗，所述改性剂料斗下方设有计量喂料机，所述计量喂料机的出料端连接有从改性剂入口伸入的下料管；所述筒仓的粉体入口与粉体螺旋进料机的出料端对接。

进一步的，所述热风进口经管道和防倒流锥斗与管道加热器的出口端连接；所述防倒流锥斗包括筒形壳体，所述筒形壳体下端呈倒锥形并设置有卸料口，筒形壳体上端设有盖板，所述卸料口处安装有手动蝶阀A，筒形壳体侧部设置有通过管道与管道加热器连接的第一接口以及通过管道与热风进口连接的第二接口。

进一步的，所述第一接口的高度高于第二接口，并且第一接口和第二接口在筒形壳体圆周方向上错开90°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型混合式粉体改性机设计合理，实用性强，采用热空气加热，对比与传统采用摩擦生热的其他改性设备，加热效果更好，配件磨损问题少，故障率低，使用寿命长，稳定可靠；而且具备连续作业的特点，生产效率高，粉体的改性效果好，包覆率高。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体构造示意图；

图2是本实用新型实施例粉体改性机剖视图；

图3是图2局部构造示意图；

图4是本实用新型实施例粉体改性机的搅拌装置构造示意图；

图5是本实用新型实施例搅拌装置的搅盘零件图；

图6是本实用新型实施例分级轮俯视图；

图7是本实用新型实施例分级轮立体图；

图8是本实用新型实施例分级轮局部构造示意图；

图9是本实用新型实施例分级轮横向截面图；

图10是图9中A处放大示意图；

图11是本实用新型实施例防倒流锥斗俯视图；

图12是本实用新型实施例防倒流锥斗剖面图；

图中标号说明：100-粉体改性机、110-机座、111-固定轴套、112-主电机、113-上侧板、120-筒仓、121-热风进口、122-改性剂入口、123-粉体入口、124-锥形隔罩、125-连接座壳、126-打散杆、127-挡料条、130-搅拌装置、131-主轴、132-隔套、133-上搅盘、134-下搅盘、135-支撑杆、136-搅拌叶片、140-分级电机、150-改性剂料斗、151-计量喂料机、152-下料管、160-粉体螺旋进料机、170-密封空腔、171-进气管、180-分级轮、200-管道加热器、300-防倒流锥斗、310-筒形壳体、311-观察窗、320-卸料口、330-盖板、331-角钢、340-手动蝶阀A、350-第一接口、360-第二接口、400-除尘器、500-风机、600-排风管、610-手动蝶阀B。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~3所示，一种粉体表面连续活化改性设备，包括通过管道连接成循环回路的粉体改性机100、除尘器400、风机500和管道加热器200；所述粉体改性机100包括机座110和安装于机座上的筒仓120，所述筒仓120由上筒体和下筒体连接而成，下筒体下部侧壁设有热风进口121，下筒体内部在热风进口上方位置设有搅拌装置130，下筒体上部侧壁设有改性剂入口122和粉体入口123；上筒体上端设有上料口，所述上料口下方设有分级轮。本实用新型粉体改性机让输入的热空气在筒仓内形成强螺旋湍流，带动粉体和改性剂充分混合形成包覆，改性剂采用固体颗粒改性剂，经分级轮分选后收集，未通过分级的粉体团聚体回到筒仓底部经打散解聚后由气流带出重新进入包覆改性环节；该设备适用于轻钙、重钙、高岭土、滑石粉等各种粉体产品的改性，尤其适合产品的复合改性；采用循环热空气加热，热量重复利用，对比与传统采用摩擦生热的其他改性设备，热效率更高，加热效果更好，配件磨损问题少，故障率低，使用寿命长，稳定可靠；而且粉体的改性效果好，包覆率高；配备完善的负压收集设备，该设备用于粉体表面改性，具备连续作业的特点，封闭式运行粉尘少，生产车间环境优良。

如图4~5所示，在本实施例中，所述搅拌装置130包括主轴131，所述主轴上部外套有与其同步转动的隔套132，所述隔套上、下端通过螺栓连接有上搅盘133和下搅盘134，上、下搅盘之间连接有若干支撑杆135，上搅盘上侧和下搅盘上侧靠近边缘处均连接有若干沿周向均布的搅拌叶片136，所述搅拌叶片呈L形，搅拌叶片的横向板通过螺栓连接于搅盘上，所述搅拌叶片朝外一端伸出搅盘边缘，上、下搅盘上分布有镂空孔；该搅拌装置130采用双层叶片结构，大大提高搅拌效率和搅拌效果，提高粉体和改性剂混合的均匀性，筒仓底部进入的热风，通过搅盘和筒仓内壁之间的间距以及镂空孔带动混合后的粉体和改性剂向上运动。

在本实施例中，所述搅拌装置周围的下筒体内壁间隔分布有一圈沿竖向设置的挡料条127，挡料条127能够进一步提高搅拌效果，并且具备一定的打散作用，避免物料聚团。

在本实施例中，所述筒仓底部焊接有向上隆起的锥形隔罩124，所述锥形隔罩124下方设有固定连接在机座上的固定轴套111，锥形隔罩顶部中间开设有罩孔，所述主轴下部从锥形隔罩的罩孔和固定轴套中间穿过，罩孔内设有密封环，主轴通过轴承与固定轴套旋转配合；所述机座上安装有位于筒仓旁侧的主电机112，所述主电机通过皮带和皮带轮与主轴下端传动连接；锥形隔罩124一方面对水平进来的热风起到导向作用，有利于热风向上吹；同时将固定轴套111罩在下方，有效保护主轴上的轴承，避免粉体进入轴承中。

在本实施例中，所述机座上侧设有用以安装筒仓的上侧板113，所述固定轴套便是固定连接在机座上侧板中间，所述锥形罩壳124与上侧板113之间形成密封空腔170，所述上侧板上开设有与密封空腔相通的进气孔，所述进气孔与热风进口110所连接的管道之间连接有进气管171；利用进气管171能够将管道中的小部分热风引至密封空腔170中，增大密封空腔内部压力，能够进一步提高锥形罩壳124的保护效果，避免粉尘通过锥形罩壳与主轴之间的间隙。锥形隔罩124顶部罩孔内的密封环形成第一道防尘，增加密封空腔170的压力形成第二道防尘，大大提高防尘效果好，保证主轴的工作性能。

在本实施例中，所述筒仓上端固定连接有连接座壳125，所述连接座壳下部开设有与上料口对接的开口、侧部设有出料口；连接座壳上侧安装有驱动分级轮转动的分级电机140，所述分级电机的主轴同轴连接有向下穿过连接座壳和上料口的转轴，所述分级轮连接于转轴下端。

在本实施例中，所述筒仓的上筒体内壁连接有若干沿竖向设置的打散杆126；打散杆126能够将粉体团聚体打散解聚后重新进入包覆改性环节。

如图6~10所示，在本实施例中，所述分级轮180包括分级轮本体181以及多个阵列设置于分级轮本体周侧的分级叶片182，所述分级叶片包括分级片A183和倾斜设置于分级片A21外侧部的分级片B184。

上述相邻的分级叶片之间形成用以细物料通过的进料间隙，在分级轮转动过程中，细物料经相邻分级片B之间的物料通道、相邻分级片A之间形成的进料通道进入至分级轮本体内部输出。

在本实用新型实施例中，所述分级片A与分级片B之间的夹角为110°-160°；优选的，分级片A与分级片B之间的夹角为135°。

在本实用新型实施例中，所述分级片A的长度为90mm，分级片B的长度为40mm，分级片A、B的厚度均为6mm；分级轮本体外侧分级叶片分上下两层设置，每层有40个分级叶片。

工作时：分级电机驱动分级轮转动，使细颗粒可以依次经相邻分级片B之间的进料通道、相邻分级片A之间形成的进料通道进入至分级轮本体并由分级轮上方向外排出，通过的细颗粒由风机产生的负压吸出，该分级轮的分级叶片由分级片A、B构成，有利于减少分级叶片的使用数量，降低成本，相较于传统的分级轮结构，可以降低电机的转速，同时有利于控制通过分级轮的最大物料颗粒的尺寸，使通过的最大物料颗粒细度在某个范围值以内；此外，该分级轮的分级叶片有助于减少叶片间的局部湍流，分级片B倾斜设置于分级片A外侧，可以减少分级叶片背风面的反湍流，从而减少出口处分级叶片背风面附近的回流现象。

在本实施例中，所述筒仓的改性剂入口旁侧设有改性剂料斗150，所述改性剂料斗下方设有计量喂料机151，所述计量喂料机的出料端连接有从改性剂入口伸入的下料管152；所述筒仓的粉体入口与粉体螺旋进料机160的出料端对接，可以保证送料稳定，保证粉体和改性剂配比计量准确；在具体实施过程中，为了提高粉体进料更加准确的计量，所述粉体螺旋进料机160可以采用由一下一下两段螺旋进料机构成，即一段螺旋进料机和二段螺旋进料机。

如图11~12所示，在本实施例中，所述热风进口110经管道和防倒流锥斗300与管道加热器200的出口端连接；所述防倒流锥斗300包括筒形壳体310，所述筒形壳体下端呈倒锥形并设置有卸料口320，筒形壳体上端设有盖板330，所述卸料口处安装有手动蝶阀A340，筒形壳体侧部设置有通过管道与管道加热器连接的第一接口350以及通过管道与热风进口连接的第二接口360。本实用新型粉体防倒流保护装置结构简单，制造成本低，通过在管道加热器和粉体改性机之间的管道上增加防倒流锥斗，能够拦截倒流的粉体，当粉体改性机出现故障时，打开手动蝶阀A，倒流的粉体进入防倒流锥斗时大部分从下端的卸料口排走，不会通过管道进入到管道加热器，或者只会有极少量的粉体会管道加热器，不会影响管道加热器的工作性能，更不会造成管道加热器故障或损坏，有效保护管道加热器。

在本实施例中，所述第一接口的高度高于第二接口，并且第一接口和第二接口在筒形壳体圆周方向上错开90°；将第一接口和第二接口在周向和竖向错开设置，并且第一接口的高度高于第二接口的高度，从第二接口倒流进来的粉体更不容易进入上方的第二接口，可有效提高拦截效果。

在本实施例中，所述第一接口和第二接口处均焊接有风管法兰，第一接口和第二接口直径为350mm，第一接口和第二接口的轴心线高度差为600~650mm。

在本实施例中，所述盖板上对称焊接有一对角钢331，设置角钢有利于打开盖板进行内部清理，也有利于防倒流锥斗的吊装。所述筒形壳体下部侧壁设有观察窗311；通过观察窗可以观察到内部情况，观察窗可以设置可开启的窗门或者透明玻璃。

在本实施例中，所述风机500和管道加热器200之间的管道上设有旁接有排风管600，所述排风支管上设有手动蝶阀B。设置排风管600可以排走多余的风或者水分。

本实用新型粉体表面连续活化改性设备的工作过程：

风机产生风通过管道加热器加热后进入粉体改性机内，粉体改性机让输入的热空气在筒仓内配合搅拌装置形成强螺旋湍流，带动粉体和改性剂充分混合形成包覆，混合后的粉料上升经分级轮分选后利用除尘器收集得到成品，未通过分级的粉体团聚体回到筒仓底部经打散解聚后由气流带出重新进入包覆改性环节，除尘器出口空气回到风机循环利用。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉体表面连续活化改性设备，其特征在于：包括通过管道连接成循环回路的粉体改性机、除尘器、风机和管道加热器；所述粉体改性机包括机座和安装于机座上的筒仓，所述筒仓由上筒体和下筒体连接而成，下筒体下部侧壁设有热风进口，下筒体内部在热风进口上方位置设有搅拌装置，下筒体上部侧壁设有改性剂入口和粉体入口；上筒体上端设有上料口，所述上料口下方设有分级轮。

2.根据权利要求1所述的粉体表面连续活化改性设备，其特征在于：所述搅拌装置包括主轴，所述主轴上部外套有与其同步转动的隔套，所述隔套上、下端通过螺栓连接有上搅盘和下搅盘，上、下搅盘之间连接有若干支撑杆，上搅盘上侧和下搅盘上侧靠近边缘处均连接有若干沿周向均布的搅拌叶片，所述搅拌叶片朝外一端伸出搅盘边缘，上、下搅盘上分布有镂空孔。

3.根据权利要求2所述的粉体表面连续活化改性设备，其特征在于：所述筒仓底部焊接有向上隆起的锥形隔罩，所述锥形隔罩下方设有固定连接在机座上的固定轴套，锥形隔罩顶部中间开设有罩孔，所述主轴下部从锥形隔罩的罩孔和固定轴套中间穿过，罩孔内设有密封环，主轴通过轴承与固定轴套旋转配合；所述机座上安装有位于筒仓旁侧的主电机，所述主电机通过皮带和皮带轮与主轴下端传动连接。

4.根据权利要求1所述的粉体表面连续活化改性设备，其特征在于：所述筒仓上端固定连接有连接座壳，所述连接座壳下部开设有与上料口对接的开口、侧部设有出料口；连接座壳上侧安装有驱动分级轮转动的分级电机，所述分级电机的主轴同轴连接有向下穿过连接座壳和上料口的转轴，所述分级轮连接于转轴下端。

5.根据权利要求1所述的粉体表面连续活化改性设备，其特征在于：所述筒仓的上筒体内壁连接有若干沿竖向设置的打散杆。

6.根据权利要求1所述的粉体表面连续活化改性设备，其特征在于：所述筒仓的改性剂入口旁侧设有改性剂料斗，所述改性剂料斗下方设有计量喂料机，所述计量喂料机的出料端连接有从改性剂入口伸入的下料管；所述筒仓的粉体入口与粉体螺旋进料机的出料端对接。

7.根据权利要求1所述的粉体表面连续活化改性设备，其特征在于：所述热风进口经管道和防倒流锥斗与管道加热器的出口端连接；所述防倒流锥斗包括筒形壳体，所述筒形壳体下端呈倒锥形并设置有卸料口，筒形壳体上端设有盖板，所述卸料口处安装有手动蝶阀A，筒形壳体侧部设置有通过管道与管道加热器连接的第一接口以及通过管道与热风进口连接的第二接口。

8.根据权利要求7所述的粉体表面连续活化改性设备，其特征在于：所述第一接口的高度高于第二接口，并且第一接口和第二接口在筒形壳体圆周方向上错开90°。