CN221310332U - 一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端安装有电机，且所述电机的输出端连接有联动结构，所述联动结构的一端内侧贯穿有连接轴，且所述连接轴的顶端外侧套设有扭簧；利用设置的连接轴、混合板、转轴和搅拌棒之间的结合使用，可以对搅拌箱内部的材料进行有效的混合处理，提高整个装置的搅拌效率，当连接轴转动时会使其外表面套设的多个混合板随之进行转动，结合多个混合板的转动即可对材料进行充分的混合处理，而后结合多个混合板中间交互分布的搅拌棒即可进一步的对材料进行混合，搅拌棒的外表面等距分布有多个凸起状的凸块，可以结合混合板对材料进行混合研磨。

Description

一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混合均匀的刀头粉料搅拌装置领域，特别是涉及一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置。

背景技术

刀头粉料是一种粉末物质，主要作用是除潮、擦刀容易以及方便发现生锈、破损的地方，然而在对刀头粉料进行加工的过程中则需要用到一种搅拌装置；

现有的搅拌装置在对材料进行混合搅拌处理时，大多数都是通过电机的工作使转轴进行转动，而后在转轴的转动作用下使搅拌杆进行转动，进而来对材料进行混合搅拌处理，然而通过单个搅拌杆的搅拌不仅搅拌的效率低下，而且难以有效的实现材料之间的混合，从而导致材料搅拌的时间延长，实用性不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置，能解决现有的搅拌装置在对材料进行混合搅拌处理时，大多数都是通过电机的工作使转轴进行转动，而后在转轴的转动作用下使搅拌杆进行转动，进而来对材料进行混合搅拌处理，然而通过单个搅拌杆的搅拌不仅搅拌的效率低下，而且难以有效的实现材料之间的混合，从而导致材料搅拌的时间延长，实用性不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端安装有电机，且所述电机的输出端连接有联动结构，所述联动结构的一端内侧贯穿有连接轴，且所述连接轴的顶端外侧套设有扭簧，所述连接轴的底部外侧套设有混合板，所述连接轴的一侧分布有套管，且所述套管的内侧贯穿有转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动结构包括主动齿轮和半齿轮，所述主动齿轮连接于所述电机的输出端，且所述主动齿轮的一侧连接有半齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的底部安装有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮的底部一侧连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的另一端连接有搅拌棒，所述从动锥形齿轮的外侧套设有防护套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的顶端一侧开设有入料口，所述搅拌箱的底端中部安装有出料管，且所述出料管的一侧分布有阻尼器，所述阻尼器的外表面套设有弹簧，所述阻尼器的底部安装有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮通过齿牙与所述半齿轮啮合连接，且所述半齿轮沿着所述主动齿轮的竖直中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合板等距分布于所述连接轴的外表面，且所述连接轴沿着所述搅拌箱的竖直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、利用设置的连接轴、混合板、转轴和搅拌棒之间的结合使用，可以对搅拌箱内部的材料进行有效的混合处理，提高整个装置的搅拌效率，当连接轴转动时会使其外表面套设的多个混合板随之进行转动，结合多个混合板的转动即可对材料进行充分的混合处理，而后结合多个混合板中间交互分布的搅拌棒即可进一步的对材料进行混合，搅拌棒的外表面等距分布有多个凸起状的凸块，可以结合混合板对材料进行混合研磨；

2、利用设置的主动齿轮、半齿轮和扭簧之间的结合使用，可以分别实现连接轴和转轴的转动，方便后续使混合板和搅拌棒对材料进行搅拌，当主动齿轮转动时会使其两侧啮合连接的半齿轮随之进行转动，而当半齿轮转动时会使连接轴带动扭簧随之发生形变，结合扭簧形变所产生的反向作用力即可在主动齿轮与半齿轮分离时实现连接轴的回转，如此往复即可实现连接轴的往复运动，方便后续更好的实现混合板的转动。

附图说明

图1为本实用新型混合均匀的刀头粉料搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型混合均匀的刀头粉料搅拌装置搅拌箱截面结构示意图；

图3为本实用新型混合均匀的刀头粉料搅拌装置图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型混合均匀的刀头粉料搅拌装置半齿轮立体结构示意图；

图5为本实用新型混合均匀的刀头粉料搅拌装置主动齿轮立体结构示意图；

其中：1、搅拌箱；2、电机；3、主动齿轮；4、半齿轮；5、连接轴；6、扭簧；7、混合板；8、套管；9、转轴；10、主动锥形齿轮；11、从动锥形齿轮；12、搅拌棒；13、防护套；14、入料口；15、出料管；16、阻尼器；17、弹簧；18、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1所示，本实用新型提供一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶端安装有电机2，且电机2的输出端连接有联动结构，联动结构的一端内侧贯穿有连接轴5，且连接轴5的顶端外侧套设有扭簧6，连接轴5的底部外侧套设有混合板7，连接轴5的一侧分布有套管8，且套管8的内侧贯穿有转轴9，搅拌箱1的顶端一侧开设有入料口14，搅拌箱1的底端中部安装有出料管15，且出料管15的一侧分布有阻尼器16，阻尼器16的外表面套设有弹簧17，阻尼器16的底部安装有底座18；

当材料通过搅拌箱1顶端开设的入料口14被输入到搅拌箱1的内侧时，电机2工作使搅拌箱1内部的搅拌机构进行工作，方便后续对材料进行有效的搅拌混合处理，而当搅拌箱1工作时会带动其底部两侧对称安装的阻尼器16以及弹簧17随之发生形变，结合二者形变所产生的反向作用力即可提高搅拌箱1工作时自身的稳定性，而出料管15的设置用于起到出料的作用；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2、图3、图4和图5所示，搅拌箱1的顶端安装有电机2，且电机2的输出端连接有联动结构，联动结构包括主动齿轮3和半齿轮4，主动齿轮3连接于电机2的输出端，且主动齿轮3的一侧连接有半齿轮4，主动齿轮3通过齿牙与半齿轮4啮合连接，且半齿轮4沿着主动齿轮3的竖直中心线对称分布，联动结构的一端内侧贯穿有连接轴5，且连接轴5的顶端外侧套设有扭簧6，连接轴5的底部外侧套设有混合板7，混合板7等距分布于连接轴5的外表面，且连接轴5沿着搅拌箱1的竖直中心线对称分布，连接轴5的一侧分布有套管8，且套管8的内侧贯穿有转轴9，转轴9的底部安装有主动锥形齿轮10，且主动锥形齿轮10的底部一侧连接有从动锥形齿轮11，从动锥形齿轮11与主动锥形齿轮10啮合连接，从动锥形齿轮11的另一端连接有搅拌棒12，搅拌棒12的外表面等距分布有多个突起状的凸块，且凸块与混合板7的一端贴合，从动锥形齿轮11的外侧套设有防护套13；

当搅拌机构工作时，电机2使主动齿轮3随之进行转动，而由于主动齿轮3通过齿牙与半齿轮4啮合连接，所以当主动齿轮3转动时即可实现半齿轮4的转动，而后半齿轮4带动其内侧贯穿的连接轴5随之进行转动，结合连接轴5的转动即可实现其外表面等距分布的多个混合板7随之进行转动，结合两侧多个混合板7的转动即可对材料进行混合搅拌处理，同时连接轴5转动时会带动其顶端外侧套设的扭簧6随之发生形变，结合扭簧6形变所产生的反向作用力以及半齿轮4的转动，即可在半齿轮4与主动齿轮3分离时实现连接轴5的回转，以此来实现连接轴5的往复运动，同时主动齿轮3转动时会使转轴9带动主动锥形齿轮10随之进行旋转，结合主动锥形齿轮10的转动来带动其两侧啮合连接的从动锥形齿轮11随之进行旋转，利用从动锥形齿轮11的转动来实现搅拌棒12进行转动，结合搅拌棒12和混合板7的转动即可对搅拌箱1内部的材料进行充分的混合搅拌处理；

具体工作原理：

当材料输入到搅拌箱1的内侧时，电机2使主动齿轮3随之进行转动，而当主动齿轮3转动时即可实现半齿轮4的转动，而后半齿轮4带动连接轴5随之进行转动，结合连接轴5的转动即可实现其外表面等距分布的多个混合板7随之进行转动，结合两侧多个混合板7的转动即可对材料进行混合搅拌处理，同时连接轴5转动时会带动其顶端外侧套设的扭簧6随之发生形变，结合扭簧6形变所产生的反向作用力以及半齿轮4的转动，即可在半齿轮4与主动齿轮3分离时实现连接轴5的回转，以此来实现连接轴5的往复运动，同时主动齿轮3转动时会使转轴9带动主动锥形齿轮10随之进行旋转，结合主动锥形齿轮10的转动来带动其两侧啮合连接的从动锥形齿轮11随之进行旋转，利用从动锥形齿轮11的转动来实现搅拌棒12进行转动，结合搅拌棒12和混合板7的转动即可对搅拌箱1内部的材料进行充分的混合搅拌处理，而当搅拌箱1工作时会带动其底部两侧对称安装的阻尼器16以及弹簧17随之发生形变，结合二者形变所产生的反向作用力即可提高搅拌箱1工作时自身的稳定性，而出料管15的设置用于起到出料的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶端安装有电机(2)，且所述电机(2)的输出端连接有联动结构，所述联动结构的一端内侧贯穿有连接轴(5)，且所述连接轴(5)的顶端外侧套设有扭簧(6)，所述连接轴(5)的底部外侧套设有混合板(7)，所述连接轴(5)的一侧分布有套管(8)，且所述套管(8)的内侧贯穿有转轴(9)。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置，其特征在于：所述联动结构包括主动齿轮(3)和半齿轮(4)，所述主动齿轮(3)连接于所述电机(2)的输出端，且所述主动齿轮(3)的一侧连接有半齿轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置，其特征在于：所述转轴(9)的底部安装有主动锥形齿轮(10)，且所述主动锥形齿轮(10)的底部一侧连接有从动锥形齿轮(11)，所述从动锥形齿轮(11)的另一端连接有搅拌棒(12)，所述从动锥形齿轮(11)的外侧套设有防护套(13)。

4.根据权利要求1所述的一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶端一侧开设有入料口(14)，所述搅拌箱(1)的底端中部安装有出料管(15)，且所述出料管(15)的一侧分布有阻尼器(16)，所述阻尼器(16)的外表面套设有弹簧(17)，所述阻尼器(16)的底部安装有底座(18)。

5.根据权利要求2所述的一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置，其特征在于：所述主动齿轮(3)通过齿牙与所述半齿轮(4)啮合连接，且所述半齿轮(4)沿着所述主动齿轮(3)的竖直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种混合均匀的刀头粉料搅拌装置，其特征在于：所述混合板(7)等距分布于所述连接轴(5)的外表面，且所述连接轴(5)沿着所述搅拌箱(1)的竖直中心线对称分布。