CN221309972U - 环保型饲料生产设备废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，具体涉及环保型饲料生产设备废气处理装置，包括底板，所述底板的顶端设有箱体，所述箱体的右侧壁上分别设有用于进液和排液的进水管和排水管，所述箱体的左侧壁设有进气管，且进气管的右侧端延伸进箱体内液体中，所述箱体的顶端右侧设有排气管；所述箱体的顶端中部设有壳体，所述壳体内可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有搅拌机构。本实用新型采用将气体输送进液体中进行过滤和降温操作，通过搅拌机构将气体打散，使气体充分的与液体接触，提高过滤和降温的效果，通过将高温液体输送至堆叠的散热板上，使液体在向下自然流动时对其进行散热操作，实现液体的循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，具体涉及环保型饲料生产设备废气处理装置。
背景技术
饲料生产过程中，原料的卸车、堆放、粉碎，造粒、膨化、烘干过程，产品冷却及成品包装等阶段，会散发饲料及其原料的独特异味引起周边环境污染对作业人员的健康居民的日常生活产生影响，因此，在饲料的过程中需要对废气进行处理。
饲料生产的高温废气中含有大量的粉尘，现有的粉尘处理方式大都为喷淋法吸附，通过雾化喷出的清洁水对废气中的有毒有害气体和粉尘进行吸附过滤，同时对废气进行降温处理，喷淋法在实际应用中发现，处理废气的效率较低，并且无法对过滤后的液体进行快速的降温，导致无法快速的循环使用，需要降温处理后才能循环使用，进而增加废气处理的成本，因此，基于上述技术问题需要对饲料生产的废气处理设备加以改进。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了环保型饲料生产设备废气处理装置。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
环保型饲料生产设备废气处理装置，包括底板，所述底板的顶端设有箱体，所述箱体的右侧壁上分别设有用于进液和排液的进水管和排水管，所述箱体的左侧壁设有进气管，且进气管的右侧端延伸进箱体内液体中，所述箱体的顶端右侧设有排气管；
所述箱体的顶端中部设有壳体，所述壳体内可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有搅拌机构，且搅拌机构的搅拌端延伸进箱体内液体中；
所述箱体的顶端左侧设有挡板，所述挡板的右侧壁顶端设有顶板，所述顶板的底端设有多个喷头，所述挡板的右侧壁上还设有散热机构，所述散热机构的底端右侧与壳体之间设有支撑柱，所述散热机构的底端左侧与箱体之间设有输液管；
所述底板顶端左侧可拆卸的设有水泵，所述水泵与箱体之间设有管道，所述水泵的排水端设有连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接于挡板的外壁上。
进一步地，所述散热机构包括多个散热板，从上至下单数所述散热板的右侧端为开口、双数所述散热板的左侧底部贯穿开设有通孔。
进一步地，所述散热板从上至下长度依次递增。
进一步地，所述散热机构采用金属材质制成。
进一步地，所述喷头从左至右间隙排列在顶板的底部。
进一步地，所述连接管、挡板、顶板和喷头之间相连通。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用将气体输送进液体中进行过滤和降温操作，通过搅拌机构将气体打散，并搅拌液体，使气体充分的与液体接触，提高过滤和降温的效果，通过将高温液体输送至堆叠的散热板上，使液体在向下自然流动时对其进行散热操作，实现液体的循环使用，采用自然散热代替机械设备散热，降低成本，更符合实际的生产加工需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板，2、箱体，3、进水管，4、排水管，5、进气管，6、排气管，7、壳体，8、挡板，9、顶板，10、喷头，11、散热机构，12、支撑柱，13、输液管，14、水泵，15、管道，16、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1所示，环保型饲料生产设备废气处理装置，包括底板1，底板1的顶端设有箱体2，箱体2的右侧壁上分别设有用于进液和排液的进水管3和排水管4，箱体2的左侧壁设有进气管5，且进气管5的右侧端延伸进箱体2内液体中，箱体2的顶端右侧设有排气管6；箱体2的顶端中部设有壳体7，壳体7内可拆卸的设有电机，电机的输出端通过联轴器锁紧有搅拌机构，且搅拌机构的搅拌端延伸进箱体2内液体中；箱体2的顶端左侧设有挡板8，挡板8的右侧壁顶端设有顶板9，顶板9的底端设有多个喷头10，挡板8的右侧壁上还设有散热机构11，散热机构11的底端右侧与壳体7之间设有支撑柱12，散热机构11的底端左侧与箱体2之间设有输液管13；底板1顶端左侧可拆卸的设有水泵14，水泵14与箱体2之间设有管道15，水泵14的排水端设有连接管16的一端，连接管16的另一端固定连接于挡板8的外壁上。
进一步地，散热机构11包括多个散热板，从上至下单数散热板的右侧端为开口、双数散热板的左侧底部贯穿开设有通孔，通过水泵14促使管道15将箱体2内的液体输送进连接管16内，通过挡板8进入顶板9内，并通过喷头10喷出，液体喷至散热机构11内，并向下流动，液体与散热板接触，并将热量传递给散热板，实现散热效果。
进一步地，散热板从上至下长度依次递增，通过液体在向下流动时与多个散热板接触，提高散热的效果。
进一步地，散热机构11采用金属材质制成，液体与散热板接触，并将热量传递给散热板，金属导热，实现散热效果。
进一步地，喷头10从左至右间隙排列在顶板9的底部，通过水泵14促使管道15将箱体2内的液体输送进连接管16内，通过挡板8进入顶板9内，通过喷头10方便将液体均匀喷出至散热板上。
进一步地，连接管16、挡板8、顶板9和喷头10之间相连通，通过水泵14促使管道15将箱体2内的液体输送进连接管16内，通过挡板8进入顶板9内，方便通过喷头10喷出。
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，将气体通过进气管5输送进箱体2内液体中，通过液体对气体进行过滤降温操作，通过电机驱动搅拌机构旋转，通过搅拌机构旋转将气体打散，并搅拌液体流动使气体充分的与液体接触，提高过滤和降温的效果，经过过滤降温后的气体通过排气管6排出收集；
当需要对体液进行散热时，通过水泵14促使管道15将箱体2内的液体输送进连接管16内，通过挡板8进入顶板9内，并通过喷头10喷出，液体喷至散热机构11内，并向下流动，液体与散热板接触，并将热量传递给散热板，实现散热效果，液体在下降时与空气接触，实现散热效果，通过液体在向下流动时与多个散热板接触，提高散热的效果，经过冷却后的液体通过输液管13流回箱体2内，实现液体的循环使用。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.环保型饲料生产设备废气处理装置，其特征在于：包括底板(1)，
所述底板(1)的顶端设有箱体(2)，所述箱体(2)的右侧壁上分别设有用于进液和排液的进水管(3)和排水管(4)，所述箱体(2)的左侧壁设有进气管(5)，且进气管(5)的右侧端延伸进箱体(2)内液体中，所述箱体(2)的顶端右侧设有排气管(6)；
所述箱体(2)的顶端中部设有壳体(7)，所述壳体(7)内可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有搅拌机构，且搅拌机构的搅拌端延伸进箱体(2)内液体中；
所述箱体(2)的顶端左侧设有挡板(8)，所述挡板(8)的右侧壁顶端设有顶板(9)，所述顶板(9)的底端设有多个喷头(10)，所述挡板(8)的右侧壁上还设有散热机构(11)，所述散热机构(11)的底端右侧与壳体(7)之间设有支撑柱(12)，所述散热机构(11)的底端左侧与箱体(2)之间设有输液管(13)；
所述底板(1)顶端左侧可拆卸的设有水泵(14)，所述水泵(14)与箱体(2)之间设有管道(15)，所述水泵(14)的排水端设有连接管(16)的一端，所述连接管(16)的另一端固定连接于挡板(8)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的环保型饲料生产设备废气处理装置，其特征在于：所述散热机构(11)包括多个散热板，从上至下单数所述散热板的右侧端为开口、双数所述散热板的左侧底部贯穿开设有通孔。
3.根据权利要求2所述的环保型饲料生产设备废气处理装置，其特征在于：所述散热板从上至下长度依次递增。
4.根据权利要求1所述的环保型饲料生产设备废气处理装置，其特征在于：所述散热机构(11)采用金属材质制成。
5.根据权利要求1所述的环保型饲料生产设备废气处理装置，其特征在于：所述喷头(10)从左至右间隙排列在顶板(9)的底部。
6.根据权利要求1所述的环保型饲料生产设备废气处理装置，其特征在于：所述连接管(16)、挡板(8)、顶板(9)和喷头(10)之间相连通。
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