CN221307525U - 一种新型包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种新型包装容器，通过在出料盖与出膏座之间设有升降组件，实现了出料盖与壳体的联动，简化了容器打开和关闭的动作，通过将出膏座与升降组件相结合，用户通过向一个方向转动出料盖来使出膏座上升，从而挤出膏体，反方向旋转则会降低出膏座，停止挤压膏体，这样的设计方便用户直观理解操作方式，且易于控制膏体的输出量，且新型包装容器的零部件数量较少，升降组件与出膏座占据壳体内的空间较少，新型包装容器的结构比较简单，结构更加紧凑，能够容纳更多的膏体，提高用户的体验。

Description

一种新型包装容器

技术领域

本实用新型涉及化妆品包装的技术领域，特别涉及一种新型包装容器。

背景技术

随着社会的发展和生活水平的提高，化妆品越来越普及，化妆品的需求越来越多，因此化妆品包装瓶的需求也越来越多，使用者对化妆品包装瓶的使用体验的要求也越来越细微。

专利CN202321072430.5公开了一种卷花式卸妆包装瓶。它包括瓶体(1)，瓶体(1)上设有瓶盖(2)；所述瓶体(1)内经旋转模块(6)设有升降柱(3)，升降柱(3)上套设有位于旋转模块(6)上方的膏霜盒(4)，膏霜盒(4)上套设有出膏平台(5)，出膏平台(5)上设有出膏切削口(501)；膏霜盒(4)内的膏霜通过升降柱(3)的上升从出膏切削口(501)中脱出。

通过上述的专利可知，现有的包装容器的零部件较多，占据包装容器内的空间较多，导致包装容器的结构较为复杂，结构不够紧凑，生产难度较大，且能够容纳的膏体状的化妆品的量较少，若增加膏体的容纳空间，也势必需要增大包装容器的体积，不利于包装容器的便携性，影响用户的体验。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

实用新型内容

针对上述提到的现有技术中的现有的包装容器的零部件较多，导致包装容器的结构较为复杂，结构不够紧凑的技术问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种新型包装容器，包括壳体以及出料盖，所述出料盖转动连接在壳体上，所述出料盖上设有与壳体相通的出料口，所述壳体内设有出膏座，所述出料盖与出膏座之间设有升降组件，所述出料盖能够通过升降组件，带动所述出膏座在壳体内沿其长度方向上升，以使所述出膏座逼迫壳体内的膏体从出料口处脱出。

如上所述的一种新型包装容器，所述升降组件包括设置在出料盖上的升降柱，所述升降柱沿壳体的长度方向设置。

如上所述的一种新型包装容器，所述出膏座上设有连接孔，所述出膏座通过连接孔套设于升降柱的外侧，且所述升降柱与出膏座为螺纹连接。

如上所述的一种新型包装容器，所述出料盖与升降柱之间设有使二者实现可拆卸连接的连接组件。

如上所述的一种新型包装容器，所述连接组件包括设于出料盖上的连接座，所述升降柱为中空结构，并套设于连接座的外侧，所述升降柱的内侧壁内设有多个间隔设置的卡接凸起，所述连接座上设有与卡接凸起一一对应的卡接孔，每一所述的卡接凸起卡入对应的卡接孔内。

如上所述的一种新型包装容器，所述升降柱靠近壳体底部的端部上设有限位部，所述限位部能够防止出膏座相对升降柱继续转动。

如上所述的一种新型包装容器，所述出膏座上设有朝壳体底部方向延伸的第一支撑凸起，当所述出膏座的底侧与限位部相抵时，所述第一支撑凸起的底部与壳体底部相近或相抵。

如上所述的一种新型包装容器，所述出膏座与壳体之间设有能够限制出膏座在壳体内周向转动的限制组件。

如上所述的一种新型包装容器，所述限制组件包括多个间隔设于壳体内侧壁上的限位凸起以及多个间隔设于出膏座外侧壁上的限位凹槽，所述限位凸起与限位凹槽一一对应，每一所述的限位凸起卡入对应的限位凹槽内。

如上所述的一种新型包装容器，所述出料口的形状呈弧形状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种新型包装容器，通过在出料盖与出膏座之间设有升降组件，实现了出料盖与壳体的联动，简化了容器打开和关闭的动作，通过将出膏座与升降组件相结合，用户通过向一个方向转动出料盖来使出膏座上升，从而挤出膏体，反方向旋转则会降低出膏座，停止挤压膏体，这样的设计方便用户直观理解操作方式，且易于控制膏体的输出量，且新型包装容器的零部件数量较少，升降组件与出膏座占据壳体内的空间较少，新型包装容器的结构比较简单，结构更加紧凑，能够容纳更多的膏体，提高用户的体验。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图2沿A-A线的剖视示意图；

图4为本实用新型的分解示意图之一；

图5为本实用新型的分解示意图之二；

图6为本实用新型的升降柱与出膏座的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图6所示，本实施例的一种新型包装容器，包括壳体1以及出料盖2，所述出料盖2转动连接在壳体1上，所述出料盖2上设有与壳体1相通的出料口21，所述壳体1内设有出膏座3，具体的，通过在出料盖2与出膏座3之间设有升降组件，当用户操控出料盖2在壳体1上往一个方向周向转动时，所述出料盖2能够通过升降组件，带动所述出膏座3在壳体1内沿其长度方向上升，以使所述出膏座3逼迫壳体1内的膏体状的化妆品从出料口21处脱出，以供用户使用，当用户操控出料盖2在壳体1上往反方向周向转动时，所述出料盖2能够通过升降组件，带动所述出膏座3在壳体1内沿其长度方向下降，不再逼迫壳体1内的膏体；

采用这样的设计，实现了出料盖与壳体的联动，简化了容器打开和关闭的动作，通过将出膏座与升降组件相结合，用户通过向一个方向转动出料盖来使出膏座上升，从而挤出膏体，反方向旋转则会降低出膏座，停止挤压膏体，这样的设计方便用户直观理解操作方式，且易于控制膏体的输出量，且新型包装容器的零部件数量较少，升降组件与出膏座占据壳体内的空间较少，新型包装容器的结构比较简单，结构更加紧凑，能够容纳更多的膏体，提高用户的体验。

如图1至图6所示，本实施例的升降组件包括设置在出料盖2上的升降柱4，所述升降柱4沿壳体1的长度方向设置；

具体的，升降柱4位于出料盖2上，升降柱4用来直接传递出料盖的旋转运动，而升降柱沿壳体1的长度方向设置，使得出膏座3在通过升降柱4上升和下降时，沿着壳体1的垂直或长度方向移动，升降柱4把出料盖2的旋转动作转换成出膏座3的线性(垂直)移动。

当用户旋转出料盖2时，升降柱4作为驱动装置，将旋转动力转变为垂直升降动力，带动出膏座3上下移动。

如图1至图6所示，本实施例的出膏座3上设有连接孔31，所述出膏座3通过连接孔31套设于升降柱4的外侧，且所述升降柱4与出膏座3为螺纹连接；

具体的，出膏座3套在升降柱4的外部，说明升降柱在结构上是置于出膏座的内部轴向，成为驱动出膏座沿壳体1长度方向运动的内芯，而升降柱4与出膏座3之间通过螺纹连接，意味着二者之间的相对旋转会导致出膏座沿升降柱的轴向升高或下降，这是因为螺纹连接用的是螺旋结构原理，旋转可以转化为直线运动。

在操作时，当用户转动出料盖2，升降柱4随之旋转，由于螺纹连接的特性，出膏座3会沿着升降柱的螺纹线向上升或下降，具体方向取决于旋转的方向，当出膏座3上升时，它逼迫壳体1内的膏体往出料口21处移动，并从出料口21脱出；相反，当升降柱4反向旋转时，出膏座3会下降，减轻对膏体的压力，停止膏体的输出。

这种设计的好处在于操作简单且精确控制出料量；螺纹连接不仅可以精确控制出膏座的上升和下降，还具有较好的自锁性，可以在没有外部力的情况下能够保持出膏座的位置稳定，不易发生回退现象，保证了产品的精确剂量输出和用户操作的可靠性。

如图1至图6所示，本实施例的出料盖2与升降柱4之间设有使二者实现可拆卸连接的连接组件，采用这种设计，能够使用户或维修人员可以在需要时将出料盖2从升降柱4上卸下，这可能有多种不同的目的，包括便于新型包装容器的装配，填充产品、维护清洁、或更换零件等。

可拆卸连接组件可能采用不同的设计方式，常见的设计如下：

螺旋连接设计：这可能包括螺旋盖，即出料盖2在其内侧有与升降柱4相匹配的内螺纹，用户可以通过旋转出料盖来实现出料盖与升降柱的连接或分离。

卡扣式设计：连接组件可能包含扣件或卡槽，可以通过按压或抬起某些部位轻松连接或断开出料盖与升降柱。

旋转锁定设计：可能存在一个可以旋转的部件，使出料盖在锁定位置时固定在升降柱上，而旋转至解锁位置时则可以将二者分开。

按键或弹簧设计：出料盖可能通过按下按键或利用内置弹簧机制与升降柱连接，在要拆除出料盖时，按下按钮或者压缩弹簧，然后将出料盖从升降柱上卸下。

优选的，本实施例的连接组件包括设于出料盖2上的连接座22，所述升降柱4为中空结构，并套设于连接座22的外侧，所述升降柱4的内侧壁内设有多个间隔设置的卡接凸起41，所述连接座22上设有与卡接凸起41一一对应的卡接孔221，每一所述的卡接凸起41卡入对应的卡接孔221内；

优选的，卡接凸起41是设计在升降柱4的内侧壁上，它们沿升降柱4的周向间隔设置，均匀分布，从而可以实现均匀的卡接连接点，确保连接的牢固性和稳定性，而卡接孔221设计在连接座22上，每个孔位是用来容纳一个对应的卡接凸起41，这样当卡接凸起41卡入卡接孔221时，出料盖2和升降柱4之间就能够实现稳定的连接。

在组装时，升降柱4被套设到连接座22的外侧，卡接凸起41对准卡接孔221，然后通过适当的施力方式(可能是压合、旋入、轻敲等)将卡接凸起41卡入卡接孔221内，一旦卡入，两者即实现了牢固的连接，要拆卸时，通常需要逆向操作，可能需要适当的施力来推动或拉扯卡接凸起41出卡接孔221，从而实现两部件的分离。

这种连接方式优点是拆装方便、快捷，同时由于卡接凸起与卡接孔的设计，一旦组合起来，连接是非常稳定的，防止在正常使用中脱落。

如图1至图6所示，本实施例的升降柱4靠近壳体1底部的端部上设有限位部42，所述限位部42能够防止出膏座3相对升降柱4继续下移，优选的，本实施例的限位部42为一环形凸起，所述限位部42的外径尺寸大于升降柱4的外径尺寸，当出膏座移动至升降柱4的底端时，所述出膏座的底部与限位部42相抵，从而物理地阻止出膏座相对升降柱4继续转动，二者之间处于锁定状态，在同方向上不能在相对转动。

具体的，所述限位部42确保出膏座3只能在壳体1内部的下降到一定位置，当出膏座3下降至某一特定位置时，如下降到壳体1的底部时，所述出膏座3与壳体1的底部相抵，即出膏座3在壳体1内不会继续下移，通过设置限位部42，使得升降柱4在同方向上无法再相对出膏座3继续周向转动，所述升降柱4不会相对出膏座3继续上移，避免升降柱4不会带动出料盖2在壳体1上上移，导致出料盖2从壳体1上脱出损坏的情况发生，这种设计可以有效防止产品机械故障，确保使用的可靠性和安全性。

如图1至图6所示，本实施例的出膏座3上设有朝壳体1底部方向延伸的第一支撑凸起32，当所述出膏座3的底侧与限位部42相抵时，所述第一支撑凸起32的底部与壳体1底部相近或相抵；

具体的，所述第一支撑凸起32为沿出膏座3上的周向，并向壳体1底部方向延伸的环形凸起；

当出膏座3下降至最低点，第一支撑凸起32与壳体1的底部相近或相抵，第一支撑凸起32可以提供额外的支撑，从而保持出膏座3在壳体1内的稳定性，同时防止出膏座3在壳体1内发生倾斜或错位。

进一步的说，第一支撑凸起32与壳体1底部相抵的设计，有助于分散由于出膏座3所受的压力，减少对局部区域的压力集中，从而防止损坏。

进一步的说，当出膏座3的底侧与限位部42相抵的同时，第一支撑凸起32也与壳体底部相接触，这种双重接触可以进一步确保出膏座3无法再向下移动，并在出膏座3和壳体1之间形成一个更坚固的物理界限。

如图1至图6所示，本实施例的壳体1底部内侧壁上设有第二支撑凸起11，所述第二支撑凸起11能够与出膏座3的底部抵接；

具体的，第二支撑凸起11在出膏座3到达最低位置时能够提供额外的支撑点，有助于保持出膏座3的稳定性，并防止它在使用过程中晃动或偏斜。

进一步的说，在出膏座3下降至最低点时，第二支撑凸起11与出膏座3底部的接触相结合，与限位部42共同形成对出膏座3的限位结构，确保出膏座不会因为外力或其他因素继续下移。

进一步的说，在出膏座3下降的过程中，第二支撑凸起11可以作为缓冲结构减小出膏座下落时的冲击或磨擦，从而降低磨损，增加使用寿命。

进一步的说，第二支撑凸起11有助于将出膏座3底部的压力分散到壳体1的底部内侧壁上，这种压力分布可以防止局部损坏并确保整个结构的耐用性。

如图1至图6所示，本实施例的出膏座3与壳体1之间设有能够限制出膏座3在壳体1内周向转动的限制组件，限制组件确保出膏座3随着升降柱4的转动而进行纯粹的上升或下降运动，不会受到无规律转动的影响，确保出膏座3与升降柱4之间的配合，控制膏体的出膏速度和挤出量。

具体的，限制组件的设计还能够使升降过程中的运动轨迹非常精确，有助于提升整个系统的出膏准确性和重复性。

如图1至图6所示，本实施例的限制组件包括多个间隔设于壳体1内侧壁上的限位凸起12以及多个间隔设于出膏座3外侧壁上的限位凹槽33，所述限位凸起12与限位凹槽33一一对应，每一所述的限位凸起12卡入对应的限位凹槽33内；

具体的，通过限位凸起12与限位凹槽33的对应配合，每一对相互对应的限位凸起12和限位凹槽33相互嵌合时，出膏座3就会被限制在一个固定的位置，这种设计允许出膏座沿升降柱的轴向方向移动，而防止它从旋转或偏离既定路径，所述限位凸起12还能起到导向的作用。

这种卡合设计是简单有效的，能够提供可靠的限制，从而保证操作的准确性和重复性，同时，这样的构设计也方便了出膏座3的安装和维护，因为限位凸起12和限位凹槽33的配合可以相对容易地进行拆卸和重新组合。

如图1至图6所示，本实施例的出膏座3的外侧壁与壳体1的内侧壁相近或相抵；

这样的设计通常用于确保出膏座相对于壳体的精确导向和稳定性，出膏座3的外侧壁与壳体1的内侧壁的紧密匹配可确保出膏座沿着升降柱4的轴向运动时具有很高的直线精度，因为它会严格沿着内侧壁的导向而移动。

进一步的说，由于外侧壁和内侧壁非常接近或者接触，出膏座的周向运动会受到限制，这有助于减少由于间隙引起的任何摆动或侧倾，从而保持出膏过程的稳定性。

具体的，采用这样的设计，使得出膏座3的横向面积能够填满壳体1内部的横向面积，确保出膏座3能够将壳体1内部大部分的膏体顶出，这样可以最大化地利用壳体内部的膏体，降低浪费并提升用户体验。

如图1至图6所示，本实施例的出料口21的形状呈弧形状；采用这样的设计，弧形出料口可以促使物料(如膏体、液体或其他流动性材料)在通过出料口时形成平滑、连续的流动曲线，减少紊流和涡流的产生。

进一步的说，弧形出料口可以帮助控制膏体的出料速率和喷出后的形状，具体的，多个弧形出料口所排出的料呈花瓣状，这有助于在化妆品涂抹过程中实现所需的效果，为用户提供更加精细和个性化的化妆体验。

进一步的说，弧形的设计可能也有利于减少物料残留和堵塞的风险，因为物料更容易沿着弧形表面流动，而不是在尖角或直角处积聚。

进一步的说，弧形结构一般比直角结构拥有更好的抗应力性能，这可以增加出料口的结构强度和耐用性。

进一步的说，弧形结构出于美学考虑，使产品外观更加流畅和吸引人。

优选的，所述壳体1上还设有用于封闭出料盖2的瓶盖5，瓶盖5还可以提供对出料盖2的保护，防止外部环境中的污染物、灰尘或其他物质进入，从而保持物料的纯净度和卫生性。

进一步的说，瓶盖5也可以用于品牌标识和产品识别，通过设计瓶盖的形状、颜色、图案或标识，可以增强产品的品牌形象，并使其在市场中更易于识别和区分。

如图1至图6所示，本实施例的实施方式如下：

在使用之前，用户首先需要拧开或取下瓶盖5，以暴露出料盖2，然后用户操控出料盖2在壳体1上周向转动，出料盖2带动升降柱4周向转动，以带动出膏座3沿着升降柱4的轴向方向上升，并逼迫壳体1内的膏体往出料盖2方向移动，且膏体从出料口21处挤出；

当不需要使用化妆品时，用户操控出料盖2在壳体1上往反方向周向转动，此时的出料盖2带动升降柱4反方向周向转动，以带动出膏座3沿着升降柱4的轴向方向下降，不再逼迫壳体1内的膏体，从而停止出料过程，使用结束后，用户需要重新旋紧或装上瓶盖5，重新封闭容器以保护内部的膏体。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种新型包装容器，其特征在于：包括壳体(1)以及出料盖(2)，所述出料盖(2)转动连接在壳体(1)上，所述出料盖(2)上设有与壳体(1)相通的出料口(21)，所述壳体(1)内设有出膏座(3)，所述出料盖(2)与出膏座(3)之间设有升降组件，所述出料盖(2)能够通过升降组件，带动所述出膏座(3)在壳体(1)内沿其长度方向上升，以使所述出膏座(3)逼迫壳体(1)内的膏体从出料口(21)处脱出。

2.根据权利要求1所述的一种新型包装容器，其特征在于：所述升降组件包括设置在出料盖(2)上的升降柱(4)，所述升降柱(4)沿壳体(1)的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型包装容器，其特征在于：所述出膏座(3)上设有连接孔(31)，所述出膏座(3)通过连接孔(31)套设于升降柱(4)的外侧，且所述升降柱(4)与出膏座(3)为螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型包装容器，其特征在于：所述出料盖(2)与升降柱(4)之间设有使二者实现可拆卸连接的连接组件。

5.根据权利要求4所述的一种新型包装容器，其特征在于：所述连接组件包括设于出料盖(2)上的连接座(22)，所述升降柱(4)为中空结构，并套设于连接座(22)的外侧，所述升降柱(4)的内侧壁内设有多个间隔设置的卡接凸起(41)，所述连接座(22)上设有与卡接凸起(41)一一对应的卡接孔(221)，每一所述的卡接凸起(41)卡入对应的卡接孔(221)内。

6.根据权利要求2所述的一种新型包装容器，其特征在于：所述升降柱(4)靠近壳体(1)底部的端部上设有限位部(42)，所述限位部(42)能够防止出膏座(3)相对升降柱(4)继续转动。

7.根据权利要求6所述的一种新型包装容器，其特征在于：所述出膏座(3)上设有朝壳体(1)底部方向延伸的第一支撑凸起(32)，当所述出膏座(3)的底侧与限位部(42)相抵时，所述第一支撑凸起(32)的底部与壳体(1)底部相近或相抵。

8.根据权利要求1所述的一种新型包装容器，其特征在于：所述出膏座(3)与壳体(1)之间设有能够限制出膏座(3)在壳体(1)内周向转动的限制组件。

9.根据权利要求8所述的一种新型包装容器，其特征在于：所述限制组件包括多个间隔设于壳体(1)内侧壁上的限位凸起(12)以及多个间隔设于出膏座(3)外侧壁上的限位凹槽(33)，所述限位凸起(12)与限位凹槽(33)一一对应，每一所述的限位凸起(12)卡入对应的限位凹槽(33)内。

10.根据权利要求1所述的一种新型包装容器，其特征在于：所述出料口(21)的形状呈弧形状。