CN221301958U - 一种热处理管式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理管式炉，包括：桌体、下炉体、上炉体、石英管、进料机构以及接料机构；所述下炉体安装于桌体上壁面；所述上炉体铰接于下炉体顶部；所述石英管位于上炉体以及下炉体内，所述石英管两端均设置有端管；所述进料机构位于桌体一侧；所述接料机构位于桌体另一侧。通过上炉体以及下炉体对对石英管进行固定，并对石英管进行加热，石英管作为物料的加热场所，对准物料的同时操作人员还容易被余热烫伤，带来很大的麻烦，进料机构以及接料机构能够自动地将物料推入和推出，便于操作人员操作。

Description

一种热处理管式炉

技术领域

本实用新型属于管式炉技术领域，具体涉及一种热处理管式炉。

背景技术

管式炉是一种高性能高节能的新型电炉，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

公开号为CN217818129U的实用新型专利提出了一种可抽真空的管式炉，包括工作台，所述工作台的顶部安装有炉体，所述炉体上安装有炉管，所述工作台上安装有真空泵，所述真空泵的一端连接有连接气管，所述连接气管远离真空泵的一端与炉管的一端连接，所述工作台上设置有用于对炉管进行冷却的冷却机构。但该管式炉在装放真空炉内的物料时比较麻烦，需要使用人工进行拿取，而刚使用完毕后的真空炉温度高，容易烫伤操作者。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种热处理管式炉，能够自动将物料从真空管内推出，防止操作人员烫伤，并能够自动将物料放入至炉内。

其具体技术方案为：

一种热处理管式炉，包括：

桌体；

下炉体，所述下炉体安装于桌体上壁面；

上炉体，所述上炉体铰接于下炉体顶部；

石英管，所述石英管位于上炉体以及下炉体内，所述石英管两端均设置有端管；

进料机构，所述进料机构位于桌体一侧；

接料机构，所述接料机构位于桌体另一侧。

在上述技术方案中，进料机构包括：

石英舟，所述石英舟位于石英管内；

导向底块，所述导向底块固定安装于桌体下壁面，所述导向底块一侧开设有导向底槽；

导向块，所述导向块滑动连接于导向底槽内，所述导向底块一侧连接有一对连接管；

底架，一对底架均固定安装于一对连接管顶部；

第一承接板，所述第一承接板固定安装于底架一侧，所述第一承接板一侧开设有放置槽，所述放置槽内活动安装有内螺纹套筒；

外齿圈，所述外齿圈固定安装于内螺纹套筒外侧壁面

第二承接板，所述第二承接板固定安装于底架另一侧，所述第二承接板上壁面固定安装有减速电机，所述减速电机驱动端连接有齿轮，所述齿轮啮合于外齿圈。

在上述技术方案中，还包括：

限位块，所述限位块固定安装于第一承接板上壁面；

主螺杆，所述主螺杆一端活动连接有推盘；

主限位槽，所述主限位槽开设于主螺杆一侧；

副螺杆，所述副螺杆铰接于主螺杆一端；

副限位槽，所述副限位槽开设于副螺杆一侧，所述副限位槽与主限位槽对齐，所述限位块滑动于主限位槽与副限位槽内。

在上述技术方案中，接料机构包括：

转向柱，所述转向柱活动安装于桌体上壁面；

接料篮，所述接料篮固定安装于转向柱顶部；

限位底座，所述限位底座固定安装于转向柱底部，所述限位底座两侧均固定安装有端块，一对所述端块相互垂直。

在上述技术方案中，还包括：

耐高温棉，所述耐高温棉连接于推盘外侧。

在上述技术方案中，还包括：

托举架，一对所述托举架均固定安装于桌体上壁面。

本实用新型的一种热处理管式炉，与现有技术相比，有益效果为：

通过上炉体以及下炉体对对石英管进行固定，并对石英管进行加热，石英管作为物料的加热场所，在加热时将物料放入至石英管内，再将石英管放入至上炉体以及下炉体之间，由于在加热后石英管内的物料尚有余热，操作人员在手动拿取物料时，需要将钢钳伸入石英管内，夹取物料后带出，在这个过程中，对准物料的同时操作人员还容易被余热烫伤，带来很大的麻烦，进料机构以及接料机构能够自动地将物料推入和推出，便于操作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种热处理管式炉结构示意图；

图2为本实用新型石英舟示意图；

图3为本实用新型侧视图示意图；

图4为本实用新型示意图；

图5为本实用新型剖面示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、桌体；2、下炉体；3、上炉体；4、石英管；5、石英舟；6、导向底块；7、导向块；8、底架；9、第一承接板；10、外齿圈；11、第二承接板；12、限位块；13、主螺杆；14、主限位槽；15、副螺杆；16、副限位槽；17、转向柱；18、接料篮；19、限位底座；20、耐高温棉；21、托举架。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种热处理管式炉，包括：桌体1、下炉体2、上炉体3、石英管4、进料机构以及接料机构；所述下炉体2安装于桌体1上壁面；所述上炉体3铰接于下炉体2顶部；所述石英管4位于上炉体3以及下炉体2内，所述石英管4两端均设置有端管；所述进料机构位于桌体1一侧；所述接料机构位于桌体1另一侧。

上炉体3以及下炉体2能够对石英管4进行加热，对炉内的物料进行加热，接料机构能够自动地将物料推入至石英管4内，加热完毕后，能够将物料从石英管4内推出，推出至接料机构内。

在本实用新型的实施例中，如图1-5所示，进料机构包括：石英舟5、导向底块6、导向块7、底架8、第一承接板9、外齿圈10以及第二承接板11；所述石英舟5位于石英管4内；所述导向底块6固定安装于桌体1下壁面，所述导向底块6一侧开设有导向底槽；所述导向块7滑动连接于导向底槽内，所述导向底块6一侧连接有一对连接管；一对底架8均固定安装于一对连接管顶部；所述第一承接板9固定安装于底架8一侧，所述第一承接板9一侧开设有放置槽，所述放置槽内活动安装有内螺纹套筒；所述外齿圈10固定安装于内螺纹套筒外侧壁面；所述第二承接板11固定安装于底架8另一侧，所述第二承接板11上壁面固定安装有减速电机，所述减速电机驱动端连接有齿轮，所述齿轮啮合于外齿圈10。

石英舟5用于装载物料，导向底块6能够对导向块7进行导向，在不需要使用进料机构时，可将进料机构推出一定距离，使其远离石英管4，减速电机驱动端转动，齿轮转动使外齿圈10以及内螺纹套筒转动。

在本实用新型的实施例中，如图1-5所示，还包括：限位块12、主螺杆13、主限位槽14、副螺杆15和副限位槽16；所述限位块12固定安装于第一承接板9上壁面；所述主螺杆13一端活动连接有推盘；所述主限位槽14开设于主螺杆13一侧；所述副螺杆15铰接于主螺杆13一端；所述副限位槽16开设于副螺杆15一侧，所述副限位槽16与主限位槽14对齐，所述限位块12滑动于主限位槽14与副限位槽16内。

通过主螺杆13以及副螺杆15组成一整根螺杆，完成推盘的进退。

在本实用新型的实施例中，如图1-5所示，接料机构包括：转向柱17、接料篮18以及限位底座19；所述转向柱17活动安装于桌体1上壁面；所述接料篮18固定安装于转向柱17顶部；所述限位底座19固定安装于转向柱17底部，所述限位底座19两侧均固定安装有端块，一对所述端块相互垂直。

转向柱17转动，限位底座19能够对转向柱17进行限位。

在本实用新型的实施例中，如图1-5所示，还包括：耐高温棉20；所述耐高温棉20连接于推盘外侧。

耐高温棉20能够清理石英管4内壁。

在本实用新型的实施例中，如图1-5所示，还包括：托举架21；一对所述托举架21均固定安装于桌体1上壁面。

托举架21够防止石英管4转动。

实施过程：在推入物料时，将载有物料的石英舟5从石英管4一端放入，控制减速电机驱动端转动，齿轮转动，外齿圈10转动，此时内螺纹套筒转动，使主螺杆13以及副螺杆15移动，使推盘向石英管4内移动，随后控制减速电机反转，将主螺杆13以及副螺杆15退出，由于主螺杆13以及副螺杆15总长度较长，占用空间，所以在不使用进料机构时，将副螺杆15从主螺杆13一端折叠，节省空间，在物料处理完毕后，再次控制减速电机转动，使推盘向石英管4内运动，将石英舟5推出至接料篮18内，最后转动转向柱17，将石英舟5取下，在此过程中，耐高温棉20能够对石英管4内壁进行清洁。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热处理管式炉，其特征在于，包括：

桌体；

下炉体，所述下炉体安装于桌体上壁面；

上炉体，所述上炉体铰接于下炉体顶部；

石英管，所述石英管位于上炉体以及下炉体内，所述石英管两端均设置有端管；

进料机构，所述进料机构位于桌体一侧；

接料机构，所述接料机构位于桌体另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种热处理管式炉，其特征在于，进料机构包括：

石英舟，所述石英舟位于石英管内；

导向底块，所述导向底块固定安装于桌体下壁面，所述导向底块一侧开设有导向底槽；

导向块，所述导向块滑动连接于导向底槽内，所述导向底块一侧连接有一对连接管；

底架，一对底架均固定安装于一对连接管顶部；

第一承接板，所述第一承接板固定安装于底架一侧，所述第一承接板一侧开设有放置槽，所述放置槽内活动安装有内螺纹套筒；

外齿圈，所述外齿圈固定安装于内螺纹套筒外侧壁面

第二承接板，所述第二承接板固定安装于底架另一侧，所述第二承接板上壁面固定安装有减速电机，所述减速电机驱动端连接有齿轮，所述齿轮啮合于外齿圈。

3.根据权利要求2所述的一种热处理管式炉，其特征在于，还包括：

限位块，所述限位块固定安装于第一承接板上壁面；

主螺杆，所述主螺杆一端活动连接有推盘；

主限位槽，所述主限位槽开设于主螺杆一侧；

副螺杆，所述副螺杆铰接于主螺杆一端；

副限位槽，所述副限位槽开设于副螺杆一侧，所述副限位槽与主限位槽对齐，所述限位块滑动于主限位槽与副限位槽内。

4.根据权利要求3所述的一种热处理管式炉，其特征在于，接料机构包括：

转向柱，所述转向柱活动安装于桌体上壁面；

接料篮，所述接料篮固定安装于转向柱顶部；

限位底座，所述限位底座固定安装于转向柱底部，所述限位底座两侧均固定安装有端块，一对所述端块相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种热处理管式炉，其特征在于，还包括：

耐高温棉，所述耐高温棉连接于推盘外侧。

6.根据权利要求5所述的一种热处理管式炉，其特征在于，还包括：

托举架，一对所述托举架均固定安装于桌体上壁面。