CN221299751U - 一种电机机壳用的焊接螺钉结构及其应用的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机机壳用的焊接螺钉结构及其应用的电机，包括螺杆和螺钉头，其特征在于：螺钉头呈腰形，其左右两侧为直边，上下两端为圆弧边，螺钉头的左右两侧直边之间的宽度比螺钉头的上下两端圆弧边之间的宽度窄，通过改变焊接螺钉的螺钉头的外形结构进行改善，缩窄了螺钉头左右两侧宽度，不仅减少了焊点打磨工序使得焊接效率提升，同时后工序压定子不良报废率下降。

Description

一种电机机壳用的焊接螺钉结构及其应用的电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机机壳用的焊接螺钉结构及其应用的电机。

背景技术

较大功率的北美、欧洲市场取暖器气泵电机通常采用在滚筒机壳上内置焊接2个安装螺钉来安装其负载的结构形式，这种结构中一方面安装螺钉焊盘为保证强度不能太小，另一方面在其定子与焊接螺钉相匹配的缺口中，又要求定子缺口开孔尽可能窄来减小对定子电磁场圆度的影响。现有公司目前的生产状态下，DY6.095.038安装螺钉头直径11.5，安装螺钉头为圆形，对应的定子铁芯开缺口尺寸为13.5，单侧虽有1mm的理论空隙，但是在实际装配生产线上，安装螺钉头焊接熔点及压定子的周向方位精度不足都已经引起安装螺钉头与定子缺口槽干涉挤压的现象(焊点布在焊盘四周，如打磨不到位易超出13.5mm的定子槽宽尺寸，超出则压定子工序存在干涉)，影响装配效率及退定子返工，而且这种干涉铁零部件挤压力很大对安装螺钉焊接后的强度也有影响，产生安装螺钉歪斜、焊接强度不足等质量不良。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电机机壳用的焊接螺钉结构及其应用的电机，解决现有技术中安装螺钉头焊接熔点及压定子的周向方位精度不足引起安装螺钉头与定子缺口槽干涉挤压的现象，影响装配效率及退定子返工，而且这种干涉铁零部件挤压力很大对安装螺钉焊接后的强度也有影响，产生安装螺钉歪斜、焊接强度不足等质量不良的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种电机机壳用的焊接螺钉结构，包括螺杆和螺钉头，其特征在于：螺钉头呈腰形，其左右两侧为直边，上下两端为圆弧边，螺钉头的左右两侧直边之间的宽度比螺钉头的上下两端圆弧边之间的宽度窄。

上述所述的螺钉头的左右两侧直边之间的宽度H，H的取值范围为7mm至9mm。

上述所述的螺钉头的左右两侧直边之间的宽度H为8mm。

上述所述的螺钉头的截面呈弧形。

上述所述的螺钉头与螺杆一体成型的。

一种电机，包括机壳和定子组件，定子组件安装在机壳内，定子组件包括定子铁芯，定子铁芯的外边缘设有轴向凹槽，机壳上设有若干轴向布置的安装孔，每个安装孔上焊接有焊接螺钉，其特征在于：所述的焊接螺钉为上述所述的电机机壳用的焊接螺钉结构，焊接螺钉的螺杆从机壳内穿过安装孔伸出，焊接螺钉的螺钉头位于机壳内，轴向凹槽卡设在焊接螺钉的螺钉头，螺钉头的左右两侧直边与轴向凹槽左右两侧的边缘之间形成间隙。

上述的轴向凹槽的宽度为H1，轴向凹槽的宽度H1与螺钉头的左右两侧直边之间的宽度H的关系式：H1＞H+3.5mm。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、一种电机机壳用的焊接螺钉结构，包括螺杆和螺钉头，其特征在于：螺钉头呈腰形，其左右两侧为直边，上下两端为圆弧边，螺钉头的左右两侧直边之间的宽度比螺钉头的上下两端圆弧边之间的宽度窄，通过改变焊接螺钉的螺钉头的外形结构进行改善，缩窄了螺钉头左右两侧宽度，不仅减少了焊点打磨工序使得焊接效率提升，同时后工序压定子不良报废率下降。

2、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的立体图；

图2为本实用新型实施例一提供的正视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型实施例二提供的立体图；

图5为本实用新型实施例二提供的定子铁芯与机壳的分解图；

图6为本实用新型实施例二提供的机壳与焊接螺钉的分解图；

图7为本实用新型实施例二提供的正视图；

图8为图7中B-B的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例提供了一种电机机壳用的焊接螺钉结构，包括螺杆12和螺钉头11，其特征在于：螺钉头11呈腰形，其左右两侧为直边11a，上下两端为圆弧边11b，螺钉头11的左右两侧直边11a之间的宽度比螺钉头11的上下两端圆弧边11b之间的宽度窄，通过改变焊接螺钉的螺钉头的外形结构进行改善，缩窄了螺钉头左右两侧宽度，不仅减少了焊点打磨工序使得焊接效率提升，同时后工序压定子不良报废率下降。

上述的螺钉头11的左右两侧直边11a之间的宽度为H，H的取值范围为7mm至9mm，螺钉头11的左右两侧直边11a之间的宽度H最优为8mm。

如图3所示，上述的螺钉头11的截面呈弧形，便于与电机机壳配合，结构布置合理。

上述的螺钉头11与螺杆12一体成型的。

实施例二：

如图4至图8所示，一种电机，包括机壳2和定子组件3，定子组件3安装在机壳2内，定子组件3包括定子铁芯31，定子铁芯31的外边缘设有轴向凹槽311，机壳2上设有若干轴向布置的安装孔21，每个安装孔21上焊接有焊接螺钉1，其特征在于：所述的焊接螺钉1为实施例一所述的电机机壳用的焊接螺钉结构，焊接螺钉1的螺杆12从机壳内穿过安装孔21伸出，焊接螺钉1的螺钉头11位于机壳2内，轴向凹槽311卡设在焊接螺钉1的螺钉头11，螺钉头11的左右两侧直边11a与轴向凹槽311左右两侧的边缘之间形成间隙311a，轴向凹槽311的宽度为H1，轴向凹槽311的宽度H1与螺钉头11的左右两侧直边11a之间的宽度H的关系式：H1＞H+3.5mm，该焊接螺钉的焊点及安装螺钉头外圆等对定子的轴向凹槽的干涉因为空隙变大得到改善，并且可以减少焊点打磨，装配压定子工序机壳同定子的相对角度位置要求下降，压定子工序效率及合格率提升。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机机壳用的焊接螺钉结构，包括螺杆(12)和螺钉头(11)，其特征在于：螺钉头(11)呈腰形，其左右两侧为直边(11a)，上下两端为圆弧边(11b)，螺钉头(11)的左右两侧直边(11a)之间的宽度比螺钉头(11)的上下两端圆弧边(11b)之间的宽度窄。

2.根据权利要求1所述的一种电机机壳用的焊接螺钉结构，其特征在于：螺钉头(11)的左右两侧直边(11a)之间的宽度为H，H的取值范围为7mm至9mm。

3.根据权利要求2所述的一种电机机壳用的焊接螺钉结构，其特征在于：螺钉头(11)的左右两侧直边(11a)之间的宽度H为8mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电机机壳用的焊接螺钉结构，其特征在于：螺钉头(11)的截面呈弧形。

5.根据权利要求4所述的一种电机机壳用的焊接螺钉结构，其特征在于：螺钉头(11)与螺杆(12)一体成型的。

6.一种电机，包括机壳(2)和定子组件(3)，定子组件(3)安装在机壳(2)内，定子组件(3)包括定子铁芯(31)，定子铁芯(31)的外边缘设有轴向凹槽(311)，机壳(2)上设有若干轴向布置的安装孔(21)，每个安装孔(21)上焊接有焊接螺钉(1)，其特征在于：所述的焊接螺钉(1)为权利要求1至权利要求5任意一项所述的电机机壳用的焊接螺钉结构，焊接螺钉(1)的螺杆(12)从机壳内穿过安装孔(21)伸出，焊接螺钉(1)的螺钉头(11)位于机壳(2)内，轴向凹槽(311)卡设在焊接螺钉(1)的螺钉头(11)，螺钉头(11)的左右两侧直边(11a)与轴向凹槽(311)左右两侧的边缘之间形成间隙(311a)。

7.根据权利要求6所述的一种电机，其特征在于：轴向凹槽(311)的宽度为H1，轴向凹槽(311)的宽度H1与螺钉头(11)的左右两侧直边(11a)之间的宽度H的关系式：H1＞H+3.5mm。