CN221298933U - 一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，包括窗框和玻璃窗，所述窗框的内部安装有两扇玻璃窗，所述窗框的上下两端内部安装有凸块，且凸块与窗框之间都设置有一个弹簧a，所述窗框的一角内部设置有驱动轴，且驱动轴的一段延伸至窗框的外侧并与折叠扣相连接，所述折叠扣与卡扣相连接，且卡扣安装在窗框的外侧，所述驱动轴与卡块相连接，且卡块位于窗框的内部，所述卡块与窗框之间设置有弹簧b，所述卡块与墙面相连接。该便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，在安装门窗时，通过设置在窗框上下两端的凸块，配合弹簧能够卡入实现就开设好的引导孔，使得窗框在安装时不需要他人去将其扶住，从而提高了门窗的安装效率。

Description

一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗

技术领域

本实用新型涉及无缝焊接断桥铝门窗技术领域，具体为一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗。

背景技术

如今，在固定建筑物上采用铝合金、塑料或塑钢等各种材质的门窗已非常普遍。其中采用铝合金材质的门窗框架由于其具备相当的强度和美观性，同时具备质轻、价廉的优点而运用最广，断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，它比普通的铝合金型材有着更优异的性能，无缝焊接断桥铝门窗是利用无缝焊接技术对门窗进行装配的结构，具有良好的密封性。

经检索，如专利号：202022028896.8的中国实用新型就是一种铝合金门窗的安装结构，其具体公开了一种铝合金门窗的安装结构，包括铝合金门框与门窗框，所述铝合金门框内腔的顶部与底部均固定连接有凸起肋条，所述门窗框的顶部与底部均开设有卡槽，所述门窗框的底部连接有位于卡槽内的滚轮，所述门窗框的顶部与底部均通过卡槽套接在凸起肋条上，所述门窗框的底部通过滚轮与凸起肋条的顶部滚动连接；靠近所述铝合金门框底部的正面套接有挡板，所述铝合金门框的两侧内壁均开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有与挡板接触的弹簧。

上述提到的铝合金门窗的安装结构，在安装时，不能使用过大的力度，否则容易造成门窗从另一侧脱出，导致在安装的过程中从而在安装过程中，需要两人，由一人将门窗位置扶持固定住，而另一人对门窗进行安装固定，安装效率不够高，且安装的精准度低，针对上述问题，在原有的门窗的安装结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的门窗的安装结构，在安装时，不能使用过大的力度，否则容易造成门窗从另一侧脱出，导致在安装的过程中从而在安装过程中，需要两人，由一人将门窗位置扶持固定住，而另一人对门窗进行安装固定，安装效率不够高，且安装的精准度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，包括窗框和玻璃窗，所述窗框的内部安装有两扇玻璃窗，所述窗框的上下两端内部安装有凸块，且凸块与窗框之间都设置有一个弹簧a，所述窗框的一角内部设置有驱动轴，且驱动轴的一段延伸至窗框的外侧并与折叠扣相连接，所述折叠扣与卡扣相连接，且卡扣安装在窗框的外侧，所述驱动轴与卡块相连接，且卡块位于窗框的内部，所述卡块与窗框之间设置有弹簧b，所述卡块与墙面相连接，且墙面还与窗框相连接。

优选的，所述窗框为断桥铝经过焊接后得到的框架，其内部的上下两端各自设置有两个滑轨，且窗框通过滑轨与两扇玻璃窗上下两端设置的滑槽c构成滑动结构。

优选的，所述窗框上下两端各自设有两个圆筒形的滑槽a，且窗框通过滑槽a与前端为半球形结构的凸块构成滑动结构，并且凸块与滑槽a之间设置有弹簧a。

优选的，所述窗框的内部设置有方形的滑槽b，且窗框通过滑槽b与卡块构成滑动结构，并且卡块两侧设置有圆柱形的滑动轴与驱动轴两端圆盘上设置引导盘上的引导槽构成滑动结构。

优选的，所述窗框的内部设置有圆形的旋转槽，与驱动轴两端设置的旋转轴、引导盘构成旋转结构，并且旋转轴的一端与折叠扣相连接。

优选的，所述凸块的前端能够卡入到墙面上下两端设置的半球形引导孔。

优选的，所述方形的卡块能够卡入到墙面角落设置的安装孔中。

优选的，所述折叠扣上设置有能够旋转折叠环形扣，与安装在窗框侧面设置的卡扣中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，

1、在安装门窗时，通过设置在窗框上下两端的凸块，配合弹簧能够卡入实现就开设好的引导孔，使得窗框在安装时不需要他人去将其扶住，从而提高了门窗的安装效率；

2、在安装时操作人员只需要将旋转折叠扣使其从卡扣上解锁，从而让驱动轴能够旋转，并在弹簧的作用下将两个卡块弹出并卡入到安装孔中，即可完成窗框的安装，安装的过程中不要借助额外的工具，简化了安装流程，提高了安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体安装到墙面上结构示意图；

图4为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型窗框剖面结构示意图；

图7为本实用新型墙面正视剖面结构示意图；

图8为本实用新型驱动轴与卡块连接结构示意图。

图中：1、窗框；101、滑轨；102、滑槽a；103、滑槽b；104、旋转槽；2、玻璃窗；201、滑槽c；3、凸块；4、弹簧a；5、驱动轴；501、旋转轴；502、引导盘；6、卡块；601、滑动轴；7、折叠扣；8、弹簧b；9、卡扣；10、墙面；1001、引导孔；1002、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于零件的位置位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，包括窗框1和玻璃窗2，窗框1的内部安装有两扇玻璃窗2，窗框1的上下两端内部安装有凸块3，且凸块3与窗框1之间都设置有一个弹簧a4，窗框1的一角内部设置有驱动轴5，且驱动轴5的一段延伸至窗框1的外侧并与折叠扣7相连接，折叠扣7与卡扣9相连接，且卡扣9安装在窗框1的外侧，驱动轴5与卡块6相连接，且卡块6位于窗框1的内部，卡块6与窗框1之间设置有弹簧b8，卡块6与墙面10相连接，且墙面10还与窗框1相连接。

本实用新型设置了一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，在安装时，首先需要在墙面10开口处的上下两端都挖出引导孔1001，用来辅助安装时的定位操作，而在左上角和右下角挖出安装孔1002，接着操作人员将整个窗框1对准墙面10开口安装上去，在窗框1放入到开口时，凸块3收到挤压会暂时缩回到窗框1的内部，直到窗框1移动到合适的位置时，凸块3会在弹簧a4弹力的影响下卡入到引导孔1001中，这时窗框1就被初步的固定了位置，接下来，旋转折叠扣7使其从卡扣9上解锁，从而让驱动轴5能够旋转，在弹簧b8的作用下两个卡块6弹出并卡入到安装孔1002中，即可完成窗框1的安装，而在需要将门窗拆下时，逆时针转动折叠扣7，使其带动驱动轴5旋转接着在引导盘502的引导下，卡块6会回缩进窗框1的内部，接着再次旋转折叠扣7，使其卡入到卡扣9中，接下来只需要将窗框1取下即可。

具体而言，窗框1为断桥铝经过焊接后得到的框架，其内部的上下两端各自设置有两个滑轨101，且窗框1通过滑轨101与两扇玻璃窗2上下两端设置的滑槽c201构成滑动结构，有利于玻璃窗2能够在滑轨101上滑动位移，从而完成门窗的打开与关闭。

具体而言，窗框1上下两端各自设有两个圆筒形的滑槽a102，且窗框1通过滑槽a102与前端为半球形结构的凸块3构成滑动结构，并且凸块3与滑槽a102之间设置有弹簧a4，有利于凸块3能够在滑槽a102内上下滑动位移。

具体而言，窗框1的内部设置有方形的滑槽b103，且窗框1通过滑槽b103与卡块6构成滑动结构，并且卡块6两侧设置有圆柱形的滑动轴601与驱动轴5两端圆盘上设置引导盘502上的引导槽构成滑动结构，有利于通过转动引导盘502，在其设置引导槽的引导下，卡块6会回缩到窗框1的内部。

具体而言，窗框1的内部设置有圆形的旋转槽104，与驱动轴5两端设置的旋转轴501、引导盘502构成旋转结构，并且旋转轴501的一端与折叠扣7相连接，有利于通过转动折叠扣7，能够带动与之连接的驱动轴5在旋转槽104内旋转。

具体而言，凸块3的前端能够卡入到墙面10上下两端设置的半球形引导孔1001，有利于在安装窗框1时，能够对其进行一个引导作用，使得门窗能在合适的位置安装，且前端半球体的设计，方便操作人员将已经引导好的门窗给取下。

具体而言，方形的卡块6能够卡入到墙面10角落设置的安装孔1002中，有利于通过四个卡块6卡入到安装孔1002中，能够将整个窗框1给安装到墙面10上。

具体而言，折叠扣7上设置有能够旋转折叠环形扣，与安装在窗框1侧面设置的卡扣9中，有利于通过限制住折叠扣7的旋转，能够避免卡块6在弹簧b8的作用下意外弹出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，包括窗框(1)和玻璃窗(2)，其特征在于：所述窗框(1)的内部安装有两扇玻璃窗(2)，所述窗框(1)的上下两端内部安装有凸块(3)，且凸块(3)与窗框(1)之间都设置有一个弹簧a(4)，所述窗框(1)的一角内部设置有驱动轴(5)，且驱动轴(5)的一段延伸至窗框(1)的外侧并与折叠扣(7)相连接，所述折叠扣(7)与卡扣(9)相连接，且卡扣(9)安装在窗框(1)的外侧，所述驱动轴(5)与卡块(6)相连接，且卡块(6)位于窗框(1)的内部，所述卡块(6)与窗框(1)之间设置有弹簧b(8)，所述卡块(6)与墙面(10)相连接，且墙面(10)还与窗框(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，其特征在于：所述窗框(1)为断桥铝经过焊接后得到的框架，其内部的上下两端各自设置有两个滑轨(101)，且窗框(1)通过滑轨(101)与两扇玻璃窗(2)上下两端设置的滑槽c(201)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，其特征在于：所述窗框(1)上下两端各自设有两个圆筒形的滑槽a(102)，且窗框(1)通过滑槽a(102)与前端为半球形结构的凸块(3)构成滑动结构，并且凸块(3)与滑槽a(102)之间设置有弹簧a(4)。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，其特征在于：所述窗框(1)的内部设置有方形的滑槽b(103)，且窗框(1)通过滑槽b(103)与卡块(6)构成滑动结构，并且卡块(6)两侧设置有圆柱形的滑动轴(601)与驱动轴(5)两端圆盘上设置引导盘(502)上的引导槽构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，其特征在于：所述窗框(1)的内部设置有圆形的旋转槽(104)，与驱动轴(5)两端设置的旋转轴(501)、引导盘(502)构成旋转结构，并且旋转轴(501)的一端与折叠扣(7)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，其特征在于：所述凸块(3)的前端能够卡入到墙面(10)上下两端设置的半球形引导孔(1001)。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，其特征在于：所述方形的卡块(6)能够卡入到墙面(10)角落设置的安装孔(1002)中。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装的无缝焊接断桥铝门窗，其特征在于：所述折叠扣(7)上设置有能够旋转折叠环形扣，与安装在窗框(1)侧面设置的卡扣(9)中。