CN221298842U - 一种新型可调锁点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可调锁点结构，包括有底座和锁点，所述底座设置有锁定装置，所述锁定装置具有按压部，按压所述按压部时，所述锁定装置和所述锁点脱离，解除对锁点的锁定；所述底座还设置有复位装置，放开所述按压部时，所述复位装置推动所述锁定装置复位，所述锁定装置实现对锁点的锁定。如此，通过对锁点结构的改进，解决了现有技术中部分锁点安装调节不方便的技术问题，同时，相对于一些没有设置有锁定装置的锁点结构而言，本申请之锁点结构通过设置有锁定装置，避免了锁点的微小转动，从而能够更好地避免螺纹的磨损，具有使用寿命长，不易损坏的优势，很好地兼顾到了锁点的耐用性和调节方便性。

Description

一种新型可调锁点结构

技术领域

本实用新型涉及门窗锁领域，特别是涉及一种新型可调锁点结构。

背景技术

锁点装置是被广泛应用于门窗上的机构，锁点装置一般配合锁孔座一起使用，锁孔座和锁点装置分别安装于门窗扇和门窗框，门窗关闭时，锁点装置的锁点卡入锁孔座，实现门窗扇和门窗框的锁定。

如图1所示，其显示了现有技术中锁点装置的结构，其包括有底座01、锁点02、顶丝03、钢片04，底座上设置有螺纹孔，锁点设置有相应的螺纹柱，通过螺纹结构从而锁点能够实现前后调节，同时，通过顶丝和钢片的设置，实现锁点的夹紧。需要调节锁点的前后位置时，需要先拧松顶丝，再进行拧动锁点，调节完成后，拧紧顶丝夹紧，这种调节方式/步骤，较为麻烦，且在反复调节操作后，顶丝也容易出现松动的问题，进而无法很好地锁紧锁点。

现有技术中，也有通过采用类似丝杆调节的结构来实现锁点的前后调节的，但是这类锁点结构，其没有设置限位结构(锁定结构)，在长期使用后，螺纹结构承受撞击力容易变形损坏，从而影响门窗产品的使用体验和使用寿命。

因此，需要研究一种兼具调节操作方便性和使用稳定性的锁点结构来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种新型可调锁点结构，其通过对锁点结构的改进，通过按压的方式即可实现锁点的解锁，放开即能实现锁点的锁定，其解决了现有技术中部分锁点安装调节不方便的技术问题，同时，相对于一些没有设置有锁定装置的锁点结构而言，本申请之锁点结构通过设置有锁定装置，避免了锁点的微小转动，从而能够更好地避免螺纹的磨损，具有使用寿命长，不易损坏的优势，即本申请之锁点结构很好地兼顾到了锁点的耐用性和调节方便性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种新型可调锁点结构，包括有底座和可前后调节式连接于底座的锁点，所述底座设置有用于锁定所述锁点调节的锁定装置，所述锁定装置具有按压部，按压所述按压部时，所述锁定装置和所述锁点脱离，解除对锁点的锁定；

所述底座还设置有用于驱动所述锁定装置复位的复位装置，放开所述按压部时，所述复位装置推动所述锁定装置复位，所述锁定装置实现对锁点的锁定。

作为一种优选方案，所述锁定装置包括限位卡扣，所述按压部设置于所述限位卡扣，所述底座设置有活动腔，所述限位卡扣可前后活动式设置于所述活动腔，所述活动腔对应按压部设置有避让口；

所述复位装置为设置于所述限位卡扣后侧的弹簧件或橡胶件；

所述底座设置有沿前后方向延伸的安装孔，所述安装孔的前端连通外界，所述安装孔的后端连通所述活动腔；

所述锁点的后端设置有限位凸部，所述限位卡扣设置有和所述限位凸部适配的限位通槽，所述锁点安装于所述安装孔，且所述锁点的限位凸部抵至活动腔与限位通槽配合。

作为一种优选方案，所述锁点有2个，分别为第一锁点、第二锁点，相应地，所述安装孔也为2个，分别为第一安装孔，第二安装孔；

所述限位卡扣包括有依次连接的第一限位部、按压部、第二限位部，所述按压部向前拱起设置；所述第一限位部设置有和所述第一锁点对应的第一限位通槽，所述第二限位部设置有和所述第二锁点对应的第二限位通槽。

作为一种优选方案，所述复位装置为弹簧件，所述按压部的后侧设置有用于定位弹簧件的限位柱。

作为一种优选方案，所述活动腔设置有固定弹簧件的弹簧挡片。

作为一种优选方案，所述锁点具有外螺纹，所述安装孔具有和所述外螺纹适配的内螺纹。

作为一种优选方案，所述限位凸部为非圆形，相应地，所述限位通槽为非圆形。

作为一种优选方案，所述锁点为不锈钢件或者铝合金件，所述底座为不锈钢件或者铝合金件。

作为一种优选方案，所述弹簧件设置有2个以上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对锁点结构的改进，通过按压的方式即可实现锁点的解锁，放开即能实现锁点的锁定，其解决了现有技术中部分锁点安装调节不方便的技术问题，同时，相对于一些没有设置有锁定装置的锁点结构而言，本申请之锁点结构通过设置有锁定装置，避免了锁点的微小转动，从而能够更好地避免螺纹的磨损，具有使用寿命长，不易损坏的优势，即本申请之锁点结构很好地兼顾到了锁点的耐用性和调节方便性；

其次，通过双锁点的设置，其更能满足现有门窗的关紧、防盗要求，具有更广阔的市场，通过双弹簧件的设置，稳定性也更好，也有方便组装的优势，适宜推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型之实施例的分解示意图；

图3为本实用新型之实施例的正视图；

图4为本实用新型之实施例的剖面示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本实用新型之实施例中底座的结构示意图；

图7为本实用新型之实施例中限位卡扣的结构示意图；

图8为本实用新型之实施例中第一锁点的结构示意图；

图9为本实用新型之实施例中弹簧挡片的结构示意图。

附图标识说明：

10、底座；11、活动腔；111、避让口；12、安装孔；121、第一安装孔；122、第二安装孔；13、弹簧挡片；20、锁点；201、第一锁点；202、第二锁点；21、限位凸部；30、限位卡扣；301、按压部；3011、限位柱；302、第一限位部；303、第二限位部；31、限位通槽；311、第一限位通槽；312、第二限位通槽；40、弹簧件。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于锁定本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照附图1至图9,在本实用新型实施例中的一种新型可调锁点结构，包括有底座10和可前后调节式连接于底座10的锁点20，所述底座10设置有用于锁定所述锁点20转动的锁定装置；

所述锁定装置具有按压部301，所述按压部301用于解除锁定装置对锁点20的锁定，具体地说，按压所述按压部301时，所述锁定装置和所述锁点20脱离，实现对锁点20的解锁；

所述底座10还设置有用于驱动所述锁定装置复位的复位装置，具体地说，放开所述按压部301时，所述复位装置推动锁定装置复位，继而所述锁定装置再次实现对锁点20的锁定(限位)。

作为一种较佳实施例，所述锁定装置为限位卡扣30，所述按压部301位于所述限位卡扣30上，所述底座10设置有活动腔11，所述限位卡扣30可前后活动式设置于所述活动腔11，相应地，所述活动腔11对应按压部301设置有避让口111，所述限位卡扣30的按压部301向前穿出该避让口111；作为一种较佳实施例，所述复位装置可以是设置于所述限位卡扣30后侧的弹簧件40或橡胶件，于本实施例中，所述复位装置以弹簧件40举例说明。

进一步地，所述底座10设置有沿前后方向延伸的安装孔12，所述安装孔12的前端连通外界，所述安装孔12的后端连通所述活动腔11；所述锁点20通过所述安装孔12安装于底座10；所述锁点20的后端设置有限位凸部21，所述限位卡扣30设置有和所述限位凸部21适配的限位通槽31，安装时，所述锁点20通过安装孔12的前端拧进所述安装孔12中，且所述锁点20后端的限位凸部21抵至活动腔11与限位通槽配合31定位，通过限位凸部21和限位通槽31的定位限定和脱离，实现锁定装置对锁点20的锁定和解锁。

需说明的是：所述锁点20具有外螺纹，所述安装孔12具有和所述外螺纹适配的内螺纹，通过螺纹连接，从而只需拧动所述锁点20即可实现锁点20位置的前后调节。

当需要调节锁点20位置时，通过按压所述限位卡扣30的按压部301，限位卡扣30向后移动，进而所述限位通槽31和限位凸部21脱离，限位卡扣30解除对锁点20的锁定，锁点20能够拧动调节；然后通过拧动锁点20，从而实现锁点20的前后方向的调节(锁点20的外露长度调节)。

在一些实际应用中(如本申请附图所示)，所述锁点20有2个，此处分别定义为：为第一锁点201、第二锁点202，相应地，所述安装孔12也为2个，相应定义为第一安装孔121、第二安装孔122；

所述限位卡扣30包括有依次连接的第一限位部302、按压部301、第二限位部303，所述按压部301向前拱起设置，且大致呈“凸”字形，所述按压部301位于“凸”字的凸起部分，2个限位部位于“凸”字形的下沉部分；所述第一限位部302设置有和所述第一锁点201对应的第一限位通槽311，所述第二限位部303设置有和所述第二锁点202对应的第二限位通槽312；如此，将第一限位部302、第二限位部303分别设置于所述按压部301的两侧，使得所述限位卡扣30的工作可靠性更好，按压按压部301时的解锁操作也更省力。

如上所述，所述复位装置为弹簧件40，所述按压部301的后侧设置有用于定位弹簧件40的限位柱3011；优选地，所述弹簧件40为2个，相应地，所述限位柱3011也具有2个，通过设置2个弹簧件40，使得所述限位卡扣30的复位更加可靠稳定，且当其中1个弹簧件40损坏时，由于另1个弹簧件的存在，限位卡扣30仍能够正常使用。

所述活动腔11还设置有固定弹簧件40的弹簧挡片13，所述弹簧件40的前端、后端相应和所述限位卡扣30(通过限位柱3011限位固定)、弹簧挡片13接触。

所述限位凸部21为非圆形，相应地，所述限位通槽31为非圆形；例如，其可以是椭圆形，三角形、四边形、五边形等多边形形状，只需实现锁定所述锁点20旋转即可；如本实施例附图所示，其为正六边形。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对锁点结构的改进，通过按压的方式即可实现锁点的解锁，放开即能实现锁点的锁定，其解决了现有技术中部分锁点安装调节不方便的技术问题，同时，相对于一些没有设置有锁定装置的锁点结构而言，本申请之锁点结构通过设置有锁定装置，避免了锁点的微小转动，从而能够更好地避免螺纹的磨损，具有使用寿命长，不易损坏的优势，即本申请之锁点结构很好地兼顾到了锁点的耐用性和调节方便性；

其次，通过双锁点的设置，其更能满足现有门窗的关紧、防盗要求，具有更广阔的市场，通过双弹簧件的设置，稳定性也更好，也有方便组装的优势，适宜推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何锁定，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种新型可调锁点结构，其特征在于：包括有底座和可前后调节式连接于底座的锁点，所述底座设置有用于锁定所述锁点调节的锁定装置，所述锁定装置具有按压部，按压所述按压部时，所述锁定装置和所述锁点脱离，解除对锁点的锁定；

所述底座还设置有用于驱动所述锁定装置复位的复位装置，放开所述按压部时，所述复位装置推动所述锁定装置复位，所述锁定装置实现对锁点的锁定。

2.根据权利要求1所述的一种新型可调锁点结构，其特征在于：所述锁定装置包括限位卡扣，所述按压部设置于所述限位卡扣，所述底座设置有活动腔，所述限位卡扣可前后活动式设置于所述活动腔，所述活动腔对应按压部设置有避让口；

所述复位装置为设置于所述限位卡扣后侧的弹簧件或橡胶件；

所述底座设置有沿前后方向延伸的安装孔，所述安装孔的前端连通外界，所述安装孔的后端连通所述活动腔；

所述锁点的后端设置有限位凸部，所述限位卡扣设置有和所述限位凸部适配的限位通槽，所述锁点安装于所述安装孔，且所述锁点的限位凸部抵至活动腔与限位通槽配合。

3.根据权利要求2所述的一种新型可调锁点结构，其特征在于：所述锁点有2个，分别为第一锁点、第二锁点，相应地，所述安装孔也为2个，分别为第一安装孔，第二安装孔；

所述限位卡扣包括有依次连接的第一限位部、按压部、第二限位部，所述按压部向前拱起设置；所述第一限位部设置有和所述第一锁点对应的第一限位通槽，所述第二限位部设置有和所述第二锁点对应的第二限位通槽。

4.根据权利要求3所述的一种新型可调锁点结构，其特征在于：所述复位装置为弹簧件，所述按压部的后侧设置有用于定位弹簧件的限位柱。

5.根据权利要求4所述的一种新型可调锁点结构，其特征在于：所述活动腔设置有固定弹簧件的弹簧挡片。

6.根据权利要求3所述的一种新型可调锁点结构，其特征在于：所述锁点具有外螺纹，所述安装孔具有和所述外螺纹适配的内螺纹。

7.根据权利要求3所述的一种新型可调锁点结构，其特征在于：所述限位凸部为非圆形，相应地，所述限位通槽为非圆形。

8.根据权利要求2所述的一种新型可调锁点结构，其特征在于：所述锁点为不锈钢件或者铝合金件，所述底座为不锈钢件或者铝合金件。

9.根据权利要求4所述的一种新型可调锁点结构，其特征在于：所述弹簧件设置有2个以上。