CN221295747U - 轴端料盘自动限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴端料盘自动限位装置，包括抵接盘、外筒、抵接件、设置在外筒内侧的一号环形限位盘、内筒、设置在内筒外壁的二号环形限位盘、弹性件、限位块以及环形垫块、二号环形限位盘位于一号环形限位盘和环形垫块之间，一号环形限位盘设置在二号环形限位盘和限位块之间，抵接盘设置在外筒远离限位块的一端面，环形垫块内侧设置有向抵接盘一侧收缩的环形斜面，内筒周向设置有与环形斜面对应的托载孔，若干抵接件分别设置在托载孔上，弹性件不受外力时抵接件一端凸出内筒内壁，抵接件另一端与环形斜面相抵。优点：能够快速实现与外部轴之间的拆装，并保证与外部轴的紧密连接，实现对安装在外部轴上的料盘有效限位。

Description

轴端料盘自动限位装置

技术领域

本实用新型涉及料盘限位设备领域，具体为一种轴端料盘自动限位装置。

背景技术

料盘设置在外部轴上，然后进行放卷。在实际使用时，需要在外部轴的悬置端上设置对料盘一侧进行限位的限位装置，以防止料盘在放卷的时候与外部轴脱落。现有的限位装置与外部轴的安装较为繁琐，不便于安装。

鉴于此，有必要提供一种轴端料盘自动限位装置。

发明内容

本实用新型提供的轴端料盘限位装置，有效的解决了现有限位装置不便于安装的问题。

本实用新型所采用的技术方案是

轴端料盘自动限位装置，包括抵接盘，还包括外筒、若干抵接件、设置在外筒内侧的一号环形限位盘、与一号环形限位盘滑动连接的内筒、设置在内筒外壁与外筒滑动连接的二号环形限位盘、两端分别与一号环形限位盘和二号环形限位盘相抵的弹性件、设置在内筒外侧的限位块以及设置在外筒内侧的环形垫块、所述二号环形限位盘位于一号环形限位盘和环形垫块之间，所述一号环形限位盘设置在二号环形限位盘和限位块之间，所述抵接盘设置在外筒远离限位块的一端面，所述环形垫块内侧设置有向抵接盘一侧收缩的环形斜面，所述内筒周向设置有与环形斜面对应的托载孔，若干所述抵接件分别设置在托载孔上，所述弹性件不受外力时抵接件一端凸出内筒内壁，抵接件另一端与环形斜面相抵。

进一步的是：所述抵接件为滚珠。

进一步的是：所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在内筒上。

进一步的是：所述限位块为环形限位块，所述限位块的端面与内筒的端面齐平。

进一步的是：限位块侧部设置有倒角。

实用新型的有益效果：能够快速实现本申请的轴端料盘自动限位装置与外部轴之间的拆装，并保证与外部轴的紧密连接，实现对安装在外部轴上的料盘有效限位。

附图说明

图1为本申请的实施例所提供的轴端料盘自动限位装置的整体示意图。

图2为本申请的实施例所提供的轴端料盘自动限位装置的剖视图。

图3为图2中A区域的放大示意图。

图中标记为：1、抵接盘；2、外筒；3、抵接件；4、一号环形限位盘；5、内筒；6、二号环形限位盘；7、弹性件；8、限位块；9、环形垫块；91、环形斜面；81、倒角。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1和图2所示，本申请的实施例所提供的轴端料盘自动限位装置，包括抵接盘1，还包括外筒2、若干抵接件3、设置在外筒2内侧的一号环形限位盘4、与一号环形限位盘4滑动连接的内筒5、设置在内筒5外壁与外筒2滑动连接的二号环形限位盘6、两端分别与一号环形限位盘4和二号环形限位盘6相抵的弹性件7、设置在内筒5外侧的限位块8以及设置在外筒2内侧的环形垫块9、所述二号环形限位盘6位于一号环形限位盘4和环形垫块9之间，所述一号环形限位盘4设置在二号环形限位盘6和限位块8之间，所述抵接盘1设置在外筒2远离限位块8的一端面。如图3所示，所述环形垫块9内侧设置有向抵接盘1一侧收缩的环形斜面91，所述内筒5周向设置有与环形斜面91对应的托载孔，若干所述抵接件3分别设置在托载孔上，所述弹性件7不受外力时抵接件3一端凸出内筒5内壁，抵接件3另一端与环形斜面91相抵。

实际使用时，固定外筒2并拉动限位块8，使得二号环形限位盘6向一号环形限位盘4一侧挤压弹性件7，弹性件7压缩，此时限位块8带动内筒5以及抵接件3同步运动，保证弹性件7压缩的状态将内筒5套在外部轴上，外部轴在伸入内筒5的过程中会与抵接件3发生接触使得抵接件3向内筒5外侧运动，随后松开对限位块8的拉动，使得弹性件7复位，弹性件7复位过程会使得二号环形限位盘6带动内筒5移动，直至抵接件3被托载孔和环形斜面91一同固定，保证抵接件3对外部轴抵紧。

上述设计中，能够快速实现本申请的轴端料盘自动限位装置与外部轴之间的拆装，并保证与外部轴的紧密连接，实现对安装在外部轴上的料盘有效限位。

具体地：如图2所示，所述抵接件3为滚珠。

需说明的是，托载槽位于内筒5内壁的开口直径小于滚珠的直径，位于内筒5外壁的直径等于滚珠的直径。

实际使用时，在外部轴伸入内筒5的过程中，外部轴与滚珠接触，并随着伸入的进行使得滚珠向环形垫块9一侧运动，当外部轴停止运动后，在弹性件7的作用下，环形斜面91挤压滚珠，使得滚珠对外部轴进行挤压。

上述设计中，将抵接件3设置为滚珠既便于组装，又能够节约成本。

具体地：如图2所示，所述弹性件7为弹簧，所述弹簧套设在内筒5上。

上述设计中，弹性件7设置为弹簧且将弹簧套设在内筒5上能够有效的保证对二号环形限位盘6作用力的平衡，并且便于装配。

具体地：如图1所示，所述限位块8为环形限位块8，所述限位块8的端面与内筒5的端面齐平。

实际使用时，当需要对本申请的轴端料盘自动限位装置进行拆装时，拉动限位块8。

上述设计中，限位块8的结构以及安装位置能够使得操作人员便于对限位块8进行拉动操作。

具体地：如图1所示，限位块8侧部设置有倒角81。

上述设计中，倒角81能够防止拉动过程中限位块8棱边划伤手部。

进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.轴端料盘自动限位装置，包括抵接盘(1)，其特征在于：还包括外筒(2)、若干抵接件(3)、设置在外筒(2)内侧的一号环形限位盘(4)、与一号环形限位盘(4)滑动连接的内筒(5)、设置在内筒(5)外壁与外筒(2)滑动连接的二号环形限位盘(6)、两端分别与一号环形限位盘(4)和二号环形限位盘(6)相抵的弹性件(7)、设置在内筒(5)外侧的限位块(8)以及设置在外筒(2)内侧的环形垫块(9)、所述二号环形限位盘(6)位于一号环形限位盘(4)和环形垫块(9)之间，所述一号环形限位盘(4)设置在二号环形限位盘(6)和限位块(8)之间，所述抵接盘(1)设置在外筒(2)远离限位块(8)的一端面，所述环形垫块(9)内侧设置有向抵接盘(1)一侧收缩的环形斜面(91)，所述内筒(5)周向设置有与环形斜面(91)对应的托载孔，若干所述抵接件(3)分别设置在托载孔上，所述弹性件(7)不受外力时抵接件(3)一端凸出内筒(5)内壁，抵接件(3)另一端与环形斜面(91)相抵。

2.根据权利要求1所述的轴端料盘自动限位装置，其特征在于：所述抵接件(3)为滚珠。

3.根据权利要求1所述的轴端料盘自动限位装置，其特征在于：所述弹性件(7)为弹簧，所述弹簧套设在内筒(5)上。

4.根据权利要求1所述的轴端料盘自动限位装置，其特征在于：所述限位块(8)为环形限位块(8)，所述限位块(8)的端面与内筒(5)的端面齐平。

5.根据权利要求1所述的轴端料盘自动限位装置，其特征在于：限位块(8)侧部设置有倒角(81)。