CN221292489U - 一种冷切无拉力飞刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制袋机领域的一种冷切无拉力飞刀结构，包括安装架、固定板、伺服气缸、压紧机构、连接机构和切割刀，所述固定板固定连接于所述安装架左右侧底部，所述伺服气缸贯穿固定连接于所述安装架顶部左右侧，所述压紧机构固定连接于所述伺服气缸输出轴端部，所述切割刀通过所述连接机构固定连接于所述压紧机构底部，该冷切无拉力飞刀结构，在切割时，通过伺服气缸带动连接板下降，使得切割刀下降，同时使得压板下降，当压板与塑料袋接触时，连接板继续带动切割刀下降，对压缩弹簧进行挤压，通过压缩弹簧的反作用力，使得压板压紧塑料袋，从而避免在切割时塑料袋发生褶皱，避免切割不平整或歪斜，提升切割质量。

Description

一种冷切无拉力飞刀结构

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种冷切无拉力飞刀结构。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，一般来说以塑料包装袋为主要产品，本机特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机，利用电脑控制，步进(伺服)定长系统使封切尺寸误差小，装置电眼追踪使印刷袋之图案位置精确，可选择电脑数控调整袋子长度，印刷袋一有问题本机自动停机及发出警告声，在塑料袋切割时，需要使用刀具对其进行切割。

目前的飞刀结构的刀具一般采用竖向刀片进行一刀切的方式，在切割时时会使薄膜塑料袋产生弯曲，导致切口不平整或歪斜，影响切割质量，为此我们提出了一种冷切无拉力飞刀结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷切无拉力飞刀结构，以解决上述背景技术中提出了目前在对塑料袋进行切割时，容易使得切割口不平整或歪斜，降低切割质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷切无拉力飞刀结构，包括安装架、固定板、伺服气缸、压紧机构、连接机构和切割刀，所述固定板固定连接于所述安装架左右侧底部，所述伺服气缸贯穿固定连接于所述安装架顶部左右侧，所述压紧机构固定连接于所述伺服气缸输出轴端部，所述切割刀通过所述连接机构固定连接于所述压紧机构底部，所述压紧机构包括连接板、滑孔、滑杆、挡板、压板和压缩弹簧，所述伺服气缸的输出轴端部固定连接有连接板，所述连接板顶部四角边部位置处贯穿开设有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有挡板，所述滑杆底部固定连接有压板，所述滑杆外侧套接有压缩弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板顶部前后侧的中部贯穿开设有连接孔，所述挡板的直径大于所述滑孔的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆外侧壁与所述滑孔内侧壁紧密贴合，所述压板顶部中部贯穿开设有方槽，且所述压板底部粘接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压缩弹簧顶部和底部分别与所述连接板的底部和所述压板的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接机构包括连接座、连接槽、卡块、连接杆、拉板、连接弹簧、连接块和卡槽，所述连接板底部中部固定连接有连接座，所述连接座底部中部开设有连接槽，所述连接槽前后侧中部贯穿滑动连接有卡块，前后部所述卡块相互远离侧左右部的中部固定连接有连接杆，前后部所述连接杆相互远离端固定连接有拉板，前后部所述拉板相对侧左右端的中部固定连接有连接弹簧，所述切割刀顶部固定连接有连接块，所述连接块前后部中部开设有卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块的底部和所述连接块的前后侧顶部设置有斜面，前部所述连接弹簧的后端与所述连接座的前侧固定连接，后部所述连接弹簧的前端与所述连接座的后侧固定连接，所述连接块外侧壁与所述连接槽内侧壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该冷切无拉力飞刀结构，在切割时，通过伺服气缸带动连接板下降，使得切割刀下降，同时使得压板下降，当压板与塑料袋接触时，连接板继续带动切割刀下降，对压缩弹簧进行挤压，通过压缩弹簧的反作用力，使得压板压紧塑料袋，从而避免在切割时塑料袋发生褶皱，避免切割不平整或歪斜，提升切割质量。

2、该冷切无拉力飞刀结构，在需要更换切割刀时，通过拉动拉板，带动连接弹簧拉伸，使得前后部卡块相互远离，从而使卡块移出卡槽内部，解除对连接块的固定，对切割刀进行拆卸，之后将新的切割刀安装，使连接座内嵌于连接槽中，松动拉板，通过连接弹簧的复位，使得卡块内嵌于卡槽中，完成固定，从而方便对切割刀进行更换，提升安装与拆卸的效率，提升装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷切无拉力飞刀结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷切无拉力飞刀结构的压紧机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷切无拉力飞刀结构的卡块安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种冷切无拉力飞刀结构的卡槽开设结构示意图。

图中：100、安装架；200、固定板；210、连接孔；300、伺服气缸；400、压紧机构；410、连接板；420、滑孔；430、滑杆；440、挡板；450、压板；460、压缩弹簧；500、连接机构；510、连接座；520、连接槽；530、卡块；540、连接杆；550、拉板；560、连接弹簧；570、连接块；580、卡槽；600、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种冷切无拉力飞刀结构，避免在切割时塑料袋发生褶皱，避免切割不平整或歪斜，提升切割质量，请参阅图1-4，包括安装架100、固定板200、伺服气缸300、压紧机构400、连接机构500和切割刀600；

请再次参阅图1，安装架100用于安装固定板200、伺服气缸300、压紧机构400、连接机构500和切割刀600；

请再次参阅图1，固定板200固定连接于安装架100左右侧底部，用于开设连接孔210，伺服气缸300贯穿固定连接于安装架100顶部左右侧，用于安装压紧机构400，压紧机构400固定连接于伺服气缸300输出轴端部，切割刀600通过连接机构500固定连接于压紧机构400底部；

请再次参阅图2，压紧机构400包括连接板410、滑孔420、滑杆430、挡板440、压板450和压缩弹簧460；

请再次参阅图2，伺服气缸300的输出轴端部固定连接有连接板410，连接板410顶部四角边部位置处贯穿开设有滑孔420，滑孔420内部滑动连接有滑杆430；

请再次参阅图2，滑杆430顶端固定连接有挡板440，滑杆430底部固定连接有压板450，滑杆430外侧套接有压缩弹簧460。

综上所述，在切割时，通过伺服气缸300带动连接板410下降，使得切割刀600下降，同时使得压板450下降，当压板450与塑料袋接触时，连接板410继续带动切割刀600下降，对压缩弹簧460进行挤压，通过压缩弹簧460的反作用力，使得压板450压紧塑料袋，从而避免在切割时塑料袋发生褶皱，避免切割不平整或歪斜，提升切割质量。

请再次参阅图2，固定板200顶部前后侧的中部贯穿开设有连接孔210，挡板440的直径大于滑孔420的直径。

请再次参阅图2，滑杆430外侧壁与滑孔420内侧壁紧密贴合，压板450顶部中部贯穿开设有方槽，且压板450底部粘接有橡胶垫。

请再次参阅图2，压缩弹簧460顶部和底部分别与连接板410的底部和压板450的顶部固定连接。

请再次参阅图3-4，连接机构500包括连接座510、连接槽520、卡块530、连接杆540、拉板550、连接弹簧560、连接块570和卡槽580，连接板410底部中部固定连接有连接座510，连接座510底部中部开设有连接槽520，连接槽520前后侧中部贯穿滑动连接有卡块530，前后部卡块530相互远离侧左右部的中部固定连接有连接杆540，前后部连接杆540相互远离端固定连接有拉板550，前后部拉板550相对侧左右端的中部固定连接有连接弹簧560，切割刀600顶部固定连接有连接块570，连接块570前后部中部开设有卡槽580。

请再次参阅图3-4，卡块530的底部和连接块570的前后侧顶部设置有斜面，前部连接弹簧560的后端与连接座510的前侧固定连接，后部连接弹簧560的前端与连接座510的后侧固定连接，连接块570外侧壁与连接槽520内侧壁贴合。

综上所述，在需要更换切割刀600时，通过拉动拉板550，带动连接弹簧560拉伸，使得前后部卡块530相互远离，从而使卡块530移出卡槽580内部，解除对连接块570的固定，对切割刀600进行拆卸，之后将新的切割刀600安装，使连接块570内嵌于连接槽520中，松动拉板550，通过连接弹簧560的复位，使得卡块530内嵌于卡槽580中，完成固定，从而方便对切割刀600进行更换，提升安装与拆卸的效率，提升装置的实用性。

在具体的使用时，本技术领域人员在使用时，将装置安装在指定地点，启动伺服气缸300，带动连接板410下降，使得切割刀600下降，同时使得压板450下降，当压板450与塑料袋接触时，连接板410继续带动切割刀600下降，对压缩弹簧460进行挤压，通过压缩弹簧460的反作用力，使得压板450压紧塑料袋，通过切割刀600对塑料袋进行切割，之后使伺服气缸300复位，使得切割刀600和压板450复位，在需要更换切割刀600时，通过拉动拉板550，带动连接弹簧560拉伸，使得前后部卡块530相互远离，从而使卡块530移出卡槽580内部，解除对连接块570的固定，对切割刀600进行拆卸，之后将新的切割刀600安装，使连接块570内嵌于连接槽520中，松动拉板550，通过连接弹簧560的复位，使得卡块530内嵌于卡槽580中，完成固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷切无拉力飞刀结构，其特征在于：包括安装架(100)、固定板(200)、伺服气缸(300)、压紧机构(400)、连接机构(500)和切割刀(600)，所述固定板(200)固定连接于所述安装架(100)左右侧底部，所述伺服气缸(300)贯穿固定连接于所述安装架(100)顶部左右侧，所述压紧机构(400)固定连接于所述伺服气缸(300)输出轴端部，所述切割刀(600)通过所述连接机构(500)固定连接于所述压紧机构(400)底部，所述压紧机构(400)包括连接板(410)、滑孔(420)、滑杆(430)、挡板(440)、压板(450)和压缩弹簧(460)，所述伺服气缸(300)的输出轴端部固定连接有连接板(410)，所述连接板(410)顶部四角边部位置处贯穿开设有滑孔(420)，所述滑孔(420)内部滑动连接有滑杆(430)，所述滑杆(430)顶端固定连接有挡板(440)，所述滑杆(430)底部固定连接有压板(450)，所述滑杆(430)外侧套接有压缩弹簧(460)。

2.根据权利要求1所述的一种冷切无拉力飞刀结构，其特征在于：所述固定板(200)顶部前后侧的中部贯穿开设有连接孔(210)，所述挡板(440)的直径大于所述滑孔(420)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种冷切无拉力飞刀结构，其特征在于：所述滑杆(430)外侧壁与所述滑孔(420)内侧壁紧密贴合，所述压板(450)顶部中部贯穿开设有方槽，且所述压板(450)底部粘接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种冷切无拉力飞刀结构，其特征在于：所述压缩弹簧(460)顶部和底部分别与所述连接板(410)的底部和所述压板(450)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷切无拉力飞刀结构，其特征在于：所述连接机构(500)包括连接座(510)、连接槽(520)、卡块(530)、连接杆(540)、拉板(550)、连接弹簧(560)、连接块(570)和卡槽(580)，所述连接板(410)底部中部固定连接有连接座(510)，所述连接座(510)底部中部开设有连接槽(520)，所述连接槽(520)前后侧中部贯穿滑动连接有卡块(530)，前后部所述卡块(530)相互远离侧左右部的中部固定连接有连接杆(540)，前后部所述连接杆(540)相互远离端固定连接有拉板(550)，前后部所述拉板(550)相对侧左右端的中部固定连接有连接弹簧(560)，所述切割刀(600)顶部固定连接有连接块(570)，所述连接块(570)前后部中部开设有卡槽(580)。

6.根据权利要求5所述的一种冷切无拉力飞刀结构，其特征在于：所述卡块(530)的底部和所述连接块(570)的前后侧顶部设置有斜面，前部所述连接弹簧(560)的后端与所述连接座(510)的前侧固定连接，后部所述连接弹簧(560)的前端与所述连接座(510)的后侧固定连接，所述连接块(570)外侧壁与所述连接槽(520)内侧壁贴合。