CN221292453U - 一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集尘盒制造装置领域，尤其涉及一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置。技术问题：集尘盒在制造过程中，难以对原料的切割位置进行快速调节，难以快速定位切割得到特定长度的集尘盒。技术方案：一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置，包括有伺服传动组件。本实用新型通过调节测量组件确定待切割的位置，将集尘盒组件在定位组件上移动至合适的位置后，利用定位组件对集尘盒组件进行固定，之后开启伺服传动组件将定位组件向前移动，同时开启切割组件对集尘盒组件进行切割，可以将材料在指定位置上切断，解决了目前的集尘盒在制造过程中，难以对原料的切割位置进行快速调节，难以快速定位切割得到特定长度的集尘盒的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于集尘盒制造装置领域，具体涉及一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置。
背景技术
传统的集尘盒（或称尘埃收集器）通常是用于工业生产和木工车间等场合的设备，用于收集和存储生产过程中产生的尘埃、碎屑和废料，然而，集尘盒为了适应不同工作场合和应用的需求，常需要根据需求对集尘盒的长度进行裁剪，再组装形成能够满足需要的具有特定尺寸的集尘盒，但目前的集尘盒在制造过程中，难以对原料的切割位置进行快速调节，难以快速定位切割得到特定长度的集尘盒。
实用新型内容
为了克服目前的集尘盒在制造过程中，难以对原料的切割位置进行快速调节，难以快速定位切割得到特定长度的集尘盒的问题。
本实用新型的技术方案为：一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置，包括有伺服传动组件；还包括有定位组件、测量组件、切割组件、夹持组件和集尘盒组件；伺服传动组件的上端设置有定位组件；定位组件上设置有用于测量切割长度的测量组件；伺服传动组件的前端设置有用于切割集尘盒组件的切割组件；伺服传动组件的上方活动设置有集尘盒组件；伺服传动组件的左端设置有对切割后的材料组装的夹持组件。
优选的，在使用时，开启伺服传动组件对定位组件的位置进行调节，调节测量组件确定待切割的位置，将集尘盒组件在定位组件上移动至合适的位置后，利用定位组件对集尘盒组件进行固定，之后开启伺服传动组件将定位组件向前移动，同时开启切割组件对集尘盒组件进行切割，可以将材料在指定位置上切断，之后将切割下料的材料放置在夹持组件上，将集尘盒组件的另一部分与切割下料的材料进行组装，即可得到所需长度的集尘盒，解决了目前的集尘盒在制造过程中，难以对原料的切割位置进行快速调节，难以快速定位切割得到特定长度的集尘盒的问题。
作为优选，伺服传动组件包括有支撑台、第一固定块、第二固定块、轴承、伺服电机、丝杆本体、丝杆螺母、移动块、导向杆和滑块；支撑台的上端固接有第一固定块和第二固定块；第一固定块的右端固接有轴承；第二固定块的右端固接有伺服电机；伺服电机的输出轴的左端贯穿第二固定块固接有丝杆本体；丝杆本体的左端外壁与轴承的内壁相贴合；丝杆本体的外壁活动安装有丝杆螺母；丝杆螺母的上端固接有移动块；移动块的下端固接有对称的滑块；支撑台和第一固定块之间固接有对称的导向杆；导向杆的外壁和滑块的内壁相贴合，在需要对定位组件进行移动时，开启伺服电机使得丝杆本体转动，丝杆螺母沿着丝杆本体的外壁移动，带动移动块在左右方向上移动，可以带动定位组件在左右方向上移动。
作为优选，定位组件包括有承载板、第一气缸、第一夹块、第一活动板、支撑体、第二气缸和压块；移动块的上端固接有承载板；承载板的上端固接有均匀分布且对称的第一气缸；第一气缸的伸缩杆上固接有第一夹块；承载板的上端活动设置有两个第一活动板；承载板的上端固接有支撑体；支撑体的上端固接有第二气缸；第二气缸的伸缩杆的下端贯穿支撑体固接有压块，在需要对集尘盒组件定位固定时，开启两个相向而设的第一气缸将第一夹块向承载板中心位置移动，利用多个第一夹块将两个第一活动板相互挤压在集尘盒组件上，可以对集尘盒组件进行定位，开启第二气缸使得压块向下移动，可以将集尘盒组件下压固定，利于集尘盒组件的稳定放置。
作为优选，测量组件包括有U型块、测量尺和螺栓；一个第一活动板的外壁固接有U型块；U型块的内壁活动设置有测量尺；U型块的上端螺纹安装有螺栓；螺栓的下端贯穿U型块的上端与测量尺的上端相贴合，在需要对切割位置进行确定时，将测量尺沿U型块的内壁移动至合适的位置，之后手动转动螺栓，使得螺栓穿过U型块挤压在测量尺的上端，可以将测量尺固定在U型块上，通过测量尺上的刻度可以快速确定盒体切割位置处的长度，方便切割得到特定长度的盒体。
作为优选，切割组件包括有支撑块、承载台、第三固定块、电动机和切割盘；支撑台上固接有支撑块；支撑块的上端固接有承载台；承载台的左右两端内壁固接有第三固定块；第三固定块上固接有电动机；电动机的输出轴的后端固接有切割盘；切割盘的上端位于第三固定块的上方，在需要对材料进行切割时，开启电动机使得第三固定块转动，材料向左移动时，可以被切割盘切下。
作为优选，夹持组件包括有固定台、凹槽、固定板、固定盒、第三气缸和推块；支撑台的左端固接有固定台；固定台的上端固定开设有凹槽；凹槽的前后两端与固定台的前后两端处于同平面；凹槽的内壁固接有固定板；固定台的前端固接有固定盒；固定盒的内壁固接有第三气缸；第三气缸的伸缩杆的后端固接有推块；推块的左右两端与固定台的左右两端内壁相贴合，在需要对切割下来的盒体进行组装时，将盒体放置在凹槽的内壁，开启第三气缸使得推块将切割下来的盒体向凹槽推动，最终将切割下来的盒体夹持固定在推块和凹槽之间，方便对切割下来的盒体进行组装。
作为优选，集尘盒组件包括有长盒体、第二活动板和通孔；两个第一活动板之间活动设置有长盒体；长盒体的左右两端内壁活动设置有第二活动板；第二活动板的上下两端贯穿开设有对称的通孔，切割下来的部分盒体，可以将第二活动板通过螺栓安装在切割下来的盒体的边缘处，实现将切割下来的材料组合成完成的盒体结构，得到集尘盒成品。
本实用新型的有益效果:
1、在使用时，开启伺服传动组件对定位组件的位置进行调节，在需要对切割位置进行确定时，将测量尺沿U型块的内壁移动至合适的位置，之后手动转动螺栓，使得螺栓穿过U型块挤压在测量尺的上端，可以将测量尺固定在U型块上，通过测量尺上的刻度可以快速确定盒体切割位置处的长度，对长盒体夹持后，开启伺服传动组件将定位组件向前移动，同时开启切割组件对集尘盒组件进行切割，可以将材料在指定位置上切断，解决了目前的集尘盒在制造过程中，难以对原料的切割位置进行快速调节，难以快速定位切割得到特定长度的集尘盒的问题；
2、在需要对集尘盒组件定位固定时，开启两个相向而设的第一气缸将第一夹块向承载板中心位置移动，利用多个第一夹块将两个第一活动板相互挤压在集尘盒组件上，可以对集尘盒组件进行定位，开启第二气缸使得压块向下移动，可以将集尘盒组件下压固定，利于集尘盒组件的稳定放置；
3、在需要对切割下来的盒体进行组装时，将盒体放置在凹槽的内壁，开启第三气缸使得推块将切割下来的盒体向凹槽推动，最终将切割下来的盒体夹持固定在推块和凹槽之间，将第二活动板通过螺栓安装在切割下来的盒体的边缘处，实现将切割下来的材料组合成完成的盒体结构，得到集尘盒成品，组装方便。
附图说明
图1展现的为本实用新型的一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置的立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置的伺服传动组件的立体构造示意图；
图3展现的为本实用新型的一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置的定位组件和夹持组件的立体构造示意图；
图4展现的为本实用新型的一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置的切割组件的立体构造示意图；
图5展现的为本实用新型的一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置的A处局部放大立体构造示意图；
图6展现的为本实用新型的一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置的集尘盒组件的立体构造示意图。
附图中的标记为：1-伺服传动组件，101-支撑台，102-第一固定块，103-第二固定块，104-轴承，105-伺服电机，106-丝杆本体，107-丝杆螺母，108-移动块，109-导向杆，110-滑块，2-定位组件，201-承载板，202-第一气缸，203-第一夹块，204-第一活动板，205-支撑体，206-第二气缸，207-压块，3-测量组件，301-U型块，302-测量尺，303-螺栓，4-切割组件，401-支撑块，402-承载台，403-第三固定块，404-电动机，405-切割盘，5-夹持组件，501-固定台，502-凹槽，503-固定板，504-固定盒，505-第三气缸，506-推块，6-集尘盒组件，601-长盒体，602-第二活动板，603-通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1，本实用新型提供实施例：一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置，包括有伺服传动组件1；还包括有定位组件2、测量组件3、切割组件4、夹持组件5和集尘盒组件6；伺服传动组件1的上端设置有定位组件2；定位组件2上设置有用于测量切割长度的测量组件3；伺服传动组件1的前端设置有用于切割集尘盒组件6的切割组件4；伺服传动组件1的上方活动设置有集尘盒组件6；伺服传动组件1的左端设置有对切割后的材料组装的夹持组件5。
请参阅图2，在本实施例中，伺服传动组件1包括有支撑台101、第一固定块102、第二固定块103、轴承104、伺服电机105、丝杆本体106、丝杆螺母107、移动块108、导向杆109和滑块110；支撑台101的上端固接有第一固定块102和第二固定块103；第一固定块102的右端固接有轴承104；第二固定块103的右端固接有伺服电机105；伺服电机105的输出轴的左端贯穿第二固定块103固接有丝杆本体106；丝杆本体106的左端外壁与轴承104的内壁相贴合；丝杆本体106的外壁活动安装有丝杆螺母107；丝杆螺母107的上端固接有移动块108；移动块108的下端固接有对称的滑块110；支撑台101和第一固定块102之间固接有对称的导向杆109；导向杆109的外壁和滑块110的内壁相贴合。
请参阅图3，在本实施例中，定位组件2包括有承载板201、第一气缸202、第一夹块203、第一活动板204、支撑体205、第二气缸206和压块207；移动块108的上端固接有承载板201；承载板201的上端固接有均匀分布且对称的第一气缸202；第一气缸202的伸缩杆上固接有第一夹块203；承载板201的上端活动设置有两个第一活动板204；承载板201的上端固接有支撑体205；支撑体205的上端固接有第二气缸206；第二气缸206的伸缩杆的下端贯穿支撑体205固接有压块207；夹持组件5包括有固定台501、凹槽502、固定板503、固定盒504、第三气缸505和推块506；支撑台101的左端固接有固定台501；固定台501的上端固定开设有凹槽502；凹槽502的前后两端与固定台501的前后两端处于同平面；凹槽502的内壁固接有固定板503；固定台501的前端固接有固定盒504；固定盒504的内壁固接有第三气缸505；第三气缸505的伸缩杆的后端固接有推块506；推块506的左右两端与固定台501的左右两端内壁相贴合。
请参阅图5，在本实施例中，测量组件3包括有U型块301、测量尺302和螺栓303；一个第一活动板204的外壁固接有U型块301；U型块301的内壁活动设置有测量尺302；U型块301的上端螺纹安装有螺栓303；螺栓303的下端贯穿U型块301的上端与测量尺302的上端相贴合。
请参阅图4，在本实施例中，切割组件4包括有支撑块401、承载台402、第三固定块403、电动机404和切割盘405；支撑台101上固接有支撑块401；支撑块401的上端固接有承载台402；承载台402的左右两端内壁固接有第三固定块403；第三固定块403上固接有电动机404；电动机404的输出轴的后端固接有切割盘405；切割盘405的上端位于第三固定块403的上方。
请参阅图6，在本实施例中，集尘盒组件6包括有长盒体601、第二活动板602和通孔603；两个第一活动板204之间活动设置有长盒体601；长盒体601的左右两端内壁活动设置有第二活动板602；第二活动板602的上下两端贯穿开设有对称的通孔603。
在进行工作时，将测量尺302沿U型块301的内壁移动至合适的位置，之后手动转动螺栓303，使得螺栓303穿过U型块301挤压在测量尺302的上端，可以将测量尺302固定在U型块301上，通过测量尺302上的刻度确定盒体切割位置处的长度；
之后对长盒体601定位固定，开启两个相向而设的第一气缸202将第一夹块203向承载板201中心位置移动，利用多个第一夹块203将两个第一活动板204相互挤压在集尘盒组件6上，对长盒体601的左右端进行定位固定，开启第二气缸206使得压块207向下移动，可以对长盒体601下压固定；
开启伺服电机105使得丝杆本体106转动，丝杆螺母107沿着丝杆本体106的外壁移动，带动移动块108在左右方向上移动，带动定位组件2在左右方向上移动，同时开启电动机404使得第三固定块403转动，材料向左移动时，可以被切割盘405切下；
接着，对切割下来的盒体进行组装时，将盒体放置在凹槽502的内壁，开启第三气缸505使得推块506将切割下来的盒体向凹槽502推动，最终将切割下来的盒体夹持固定在推块506和凹槽502之间，再将第二活动板602通过螺丝安装在切割下来的盒体的边缘处，实现将切割下来的材料组合成完成的盒体结构，得到集尘盒成品。
通过上述步骤，在使用时，开启伺服传动组件1对定位组件2的位置进行调节，调节测量组件3确定待切割的位置，将集尘盒组件6在定位组件2上移动至合适的位置后，利用定位组件2对集尘盒组件6进行固定，之后开启伺服传动组件1将定位组件2向前移动，同时开启切割组件4对集尘盒组件6进行切割，可以将材料在指定位置上切断，之后将切割下料的材料放置在夹持组件5上，将集尘盒组件6的另一部分与切割下料的材料进行组装，即可得到所需长度的集尘盒，解决了目前的集尘盒在制造过程中，难以对原料的切割位置进行快速调节，难以快速定位切割得到特定长度的集尘盒的问题。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置，包括有伺服传动组件（1）；其特征在于：还包括有定位组件（2）、测量组件（3）、切割组件（4）、夹持组件（5）和集尘盒组件（6）；伺服传动组件（1）的上端设置有定位组件（2）；定位组件（2）上设置有用于测量切割长度的测量组件（3）；伺服传动组件（1）的前端设置有用于切割集尘盒组件（6）的切割组件（4）；伺服传动组件（1）的上方活动设置有集尘盒组件（6）；伺服传动组件（1）的左端设置有对切割后的材料组装的夹持组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置，其特征在于：伺服传动组件（1）包括有支撑台（101）、第一固定块（102）、第二固定块（103）、轴承（104）、伺服电机（105）、丝杆本体（106）、丝杆螺母（107）、移动块（108）、导向杆（109）和滑块（110）；支撑台（101）的上端固接有第一固定块（102）和第二固定块（103）；第一固定块（102）的右端固接有轴承（104）；第二固定块（103）的右端固接有伺服电机（105）；伺服电机（105）的输出轴的左端贯穿第二固定块（103）固接有丝杆本体（106）；丝杆本体（106）的左端外壁与轴承（104）的内壁相贴合；丝杆本体（106）的外壁活动安装有丝杆螺母（107）；丝杆螺母（107）的上端固接有移动块（108）；移动块（108）的下端固接有对称的滑块（110）；支撑台（101）和第一固定块（102）之间固接有对称的导向杆（109）；导向杆（109）的外壁和滑块（110）的内壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置，其特征在于：定位组件（2）包括有承载板（201）、第一气缸（202）、第一夹块（203）、第一活动板（204）、支撑体（205）、第二气缸（206）和压块（207）；移动块（108）的上端固接有承载板（201）；承载板（201）的上端固接有均匀分布且对称的第一气缸（202）；第一气缸（202）的伸缩杆上固接有第一夹块（203）；承载板（201）的上端活动设置有两个第一活动板（204）；承载板（201）的上端固接有支撑体（205）；支撑体（205）的上端固接有第二气缸（206）；第二气缸（206）的伸缩杆的下端贯穿支撑体（205）固接有压块（207）。
4.根据权利要求3所述的一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置，其特征在于：测量组件（3）包括有U型块（301）、测量尺（302）和螺栓（303）；一个第一活动板（204）的外壁固接有U型块（301）；U型块（301）的内壁活动设置有测量尺（302）；U型块（301）的上端螺纹安装有螺栓（303）；螺栓（303）的下端贯穿U型块（301）的上端与测量尺（302）的上端相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置，其特征在于：切割组件（4）包括有支撑块（401）、承载台（402）、第三固定块（403）、电动机（404）和切割盘（405）；支撑台（101）上固接有支撑块（401）；支撑块（401）的上端固接有承载台（402）；承载台（402）的左右两端内壁固接有第三固定块（403）；第三固定块（403）上固接有电动机（404）；电动机（404）的输出轴的后端固接有切割盘（405）；切割盘（405）的上端位于第三固定块（403）的上方。
6.根据权利要求2所述的一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置，其特征在于：夹持组件（5）包括有固定台（501）、凹槽（502）、固定板（503）、固定盒（504）、第三气缸（505）和推块（506）；支撑台（101）的左端固接有固定台（501）；固定台（501）的上端固定开设有凹槽（502）；凹槽（502）的前后两端与固定台（501）的前后两端处于同平面；凹槽（502）的内壁固接有固定板（503）；固定台（501）的前端固接有固定盒（504）；固定盒（504）的内壁固接有第三气缸（505）；第三气缸（505）的伸缩杆的后端固接有推块（506）；推块（506）的左右两端与固定台（501）的左右两端内壁相贴合。
7.根据权利要求3所述的一种可灵活调节尺寸的集尘盒制造用装置，其特征在于：集尘盒组件（6）包括有长盒体（601）、第二活动板（602）和通孔（603）；两个第一活动板（204）之间活动设置有长盒体（601）；长盒体（601）的左右两端内壁活动设置有第二活动板（602）；第二活动板（602）的上下两端贯穿开设有对称的通孔（603）。
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