CN221291873U - 一种钢化玻璃自动钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃自动钻孔机床。其技术方案包括：坐体和横向滑轨，坐体顶部的两侧固定安装有支撑板，且支撑板顶部的内侧设置有卡槽，支撑板外侧的坐体顶部固定安装有第一推杆，且第一推杆的输出端固定安装有压板，横向滑轨的顶部滑动安装有滑座。本实用新型通过各种结构的组合使得本机床可以对钢化玻璃钻孔位置的底部进行支撑加固处理，避免了压力集中到一点造成钢化玻璃破裂的情况，增加了机床对钢化玻璃钻杆加工时的稳定性，且本机床可以对钢化玻璃钻孔时的钻孔区域进行闭合密封，从而可以避免玻璃碎屑飞溅的情况，增加了工作人员通过机床对钢化玻璃钻孔加工时的安全性。

Description

一种钢化玻璃自动钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃自动钻孔机床。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来，钢化玻璃在加工使用时需要对其进行钻孔处理，因此在对钢化玻璃加工时需要用的钻孔机床，其中申请号为：“CN213320974U”所公开的“一种便于自动压紧的钢化玻璃用打孔装置”，其已经解决了钻头尖锐导致钻孔处破裂损坏的技术弊端，但在实际使用时类似结构的机床还存在诸多缺陷，如，在作业时钻孔位置多数是出于悬空状态，当机床对钢化玻璃钻孔时会因受力不均匀出现裂纹的情况，从而导致机床对钢化玻璃钻孔时的安全性较差；同时在钻孔作业时不具备对钻孔处进行闭合密封的功能，钻孔时产生的玻璃屑会出现飞溅的情况，当工作人员将玻璃屑吸入到体内时会造成肺部职业病的发生，所以需要设计一种钢化玻璃自动钻孔机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃自动钻孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃自动钻孔机床，包括坐体和横向滑轨，所述坐体顶部的两侧固定安装有支撑板，且支撑板顶部的内侧设置有卡槽，所述支撑板外侧的坐体顶部固定安装有第一推杆，且第一推杆的输出端固定安装有压板，所述横向滑轨的顶部滑动安装有滑座，且滑座的顶部固定安装有垂直滑轨，所述垂直滑轨的正面滑动安装有第四推杆，所述第四推杆输出端的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过旋转座固定安装有钻头，所述钻头的外壁套设有防尘罩，所述滑座的正面固定安装有第二推杆，且第二推杆的输出端固定安装有第三推杆，是第三推杆的输出端固定安装有支撑环。

使用本技术方案的一种钢化玻璃自动钻孔机床，支撑板可以对钢化玻璃进行支撑，卡槽可以对钢化玻璃支撑时的两侧进行限位，第一推杆通过收缩可以对压板进行下降，从而通过压板可以对支撑板上的钢化玻璃进行下压紧固，从而增加了机床对钢化玻璃钻孔加工时的稳定性，垂直滑轨通过第四推杆可以对驱动电机进行下降，第四推杆带动旋转座与钻头转动可以对支撑板上固定的钢化玻璃进行钻孔作业，第四推杆通过伸展与收缩可以对钢化玻璃钻孔时的前后位置进行调节，横向滑轨通过滑座可以对钻头进行左右调节，从而通过横向滑轨可以对钢化玻璃钻孔时的左右位置进行调节，便于工作人员对钢化玻璃的钻孔位置进行调节控制；

第二推杆可以随着第四推杆的伸展与收缩进行调节，当机床确定好钢化玻璃的钻孔位置后第三推杆通过伸展对支撑环进行升起，支撑环通过伸展可以对钢化玻璃钻孔处的底部进行支撑，从而避免了机床对钢化玻璃钻孔时的受力点过于集中到碎裂的情况，增加了机床对钢化玻璃钻孔时的安全性，固定板与弹簧杆可以对防尘罩固定安装在钻头的外部，从而可以对在机床对钢化玻璃钻孔时进行闭合防护，避免了玻璃碎屑飞溅工作人员健康造成威胁的情况。

优选的，所述防尘罩顶部的中央位置处固定安装有密封圈。密封圈便于钻头贯穿防尘罩顶部，且钻头不与密封圈接触，其之间留有细小的缝隙方便钻头转动。

优选的，所述防尘罩顶部的两侧固定安装有弹簧杆，且弹簧杆的顶部固定安装有固定板。弹簧杆可以对防尘罩进行弹性支撑，从而便于第四推杆下降时防尘罩的闭合处理。

优选的，所述支撑环的顶部固定安装有橡胶环，且支撑环的内部放置有收集罐。橡胶环可以在支撑环对钢化玻璃底部支撑时进行柔性防护，同时收集罐可以对机床钻孔时产生的碎屑进行收集，避免了碎屑洒落到机床上造成污染的情况。

优选的，所述卡槽的内部固定安装有橡胶垫，且压板的底部固定安装有橡胶条。橡胶垫可以在钢化玻璃放置在卡槽内时进行柔性防护，同时橡胶条增加了压板底部的摩擦力，提高了压板对钢化玻璃下压时的稳固性。

优选的，所述坐体底部的两侧固定安装有支架，且支架的底部设置有固定孔。支架可以对机床的底部进行支撑，同时固定孔可以通过螺栓对支架的底部进行固定，增加了支架对装置支撑时的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置驱动电机与钻头、旋转座、第三推杆、支撑环之间的配合，驱动电机带动钻头转动可以对钢化玻璃进行钻孔作业，旋转座可以对钻头进行安装固定，通过旋转座便于工作人员根据实际的情况对钻头的规格进行更换，第三推杆通过伸展可以对支撑环进行升起，从而通过支撑环可以对钢化玻璃钻孔位置的底部进行支撑加固，避免了钻孔时受力不均匀造成钢化玻璃破裂的情况，增加了机床对钢化玻璃钻杆加工时的安全性。

2、通过设置防尘罩与弹簧杆之间的配合，机床在对钢化玻璃钻孔时防尘罩可以盖在钻孔区域，从而可以避免玻璃碎屑飞溅的情况，增加了工作人员通过机床对钢化玻璃钻孔加工时的安全性，弹簧杆可以对防尘罩使用时进行弹性安装，从而便于机床作业时防尘罩的闭合密封。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型的垂直滑轨结构示意图；

图4为本实用新型的支撑环结构示意图；

图5为本实用新型的防尘罩剖面结构示意图。

图中：1、支架；101、固定孔；2、坐体；3、第一推杆；301、压板；302、橡胶条；4、支撑板；401、卡槽；402、橡胶垫；5、横向滑轨；501、滑座；6、第二推杆；7、支撑环；701、第三推杆；702、橡胶环；703、收集罐；8、垂直滑轨；9、第四推杆；10、驱动电机；1001、旋转座；1002、钻头；11、防尘罩；1101、弹簧杆；1102、固定板；1103、密封圈。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种钢化玻璃自动钻孔机床，包括坐体2和横向滑轨5，坐体2顶部的两侧固定安装有支撑板4，且支撑板4顶部的内侧设置有卡槽401，支撑板4外侧的坐体2顶部固定安装有第一推杆3，且第一推杆3的输出端固定安装有压板301，横向滑轨5的顶部滑动安装有滑座501，且滑座501的顶部固定安装有垂直滑轨8，垂直滑轨8的正面滑动安装有第四推杆9，第四推杆9输出端的顶部固定安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出端通过旋转座1001固定安装有钻头1002，钻头1002的外壁套设有防尘罩11，滑座501的正面固定安装有第二推杆6，且第二推杆6的输出端固定安装有第三推杆701，是第三推杆701的输出端固定安装有支撑环7；

防尘罩11顶部的中央位置处固定安装有密封圈1103，防尘罩11顶部的两侧固定安装有弹簧杆1101，且弹簧杆1101的顶部固定安装有固定板1102，支撑环7的顶部固定安装有橡胶环702，且支撑环7的内部放置有收集罐703。

基于实施例1的钢化玻璃自动钻孔机床工作原理是：支撑板4可以对钢化玻璃进行支撑，卡槽401可以对钢化玻璃支撑时的两侧进行限位，第一推杆3通过收缩可以对压板301进行下降，从而通过压板301可以对支撑板4上的钢化玻璃进行下压紧固，从而增加了机床对钢化玻璃钻孔加工时的稳定性，垂直滑轨8通过第四推杆9可以对驱动电机10进行下降，第四推杆9带动旋转座1001与钻头1002转动可以对支撑板4上固定的钢化玻璃进行钻孔作业，第四推杆9通过伸展与收缩可以对钢化玻璃钻孔时的前后位置进行调节，横向滑轨5通过滑座501可以对钻头1002进行左右调节，从而通过横向滑轨5可以对钢化玻璃钻孔时的左右位置进行调节，便于工作人员对钢化玻璃的钻孔位置进行调节控制；

第二推杆6可以随着第四推杆9的伸展与收缩进行调节，当机床确定好钢化玻璃的钻孔位置后第三推杆701通过伸展对支撑环7进行升起，支撑环7通过伸展可以对钢化玻璃钻孔处的底部进行支撑，从而避免了机床对钢化玻璃钻孔时的受力点过于集中到碎裂的情况，增加了机床对钢化玻璃钻孔时的安全性，橡胶环702可以在支撑环7对钢化玻璃底部支撑时进行柔性防护，同时收集罐703可以对机床钻孔时产生的碎屑进行收集，避免了碎屑洒落到机床上造成污染的情况，固定板1102与弹簧杆1101可以对防尘罩11固定安装在钻头1002的外部，从而可以对在机床对钢化玻璃钻孔时进行闭合防护，避免了玻璃碎屑飞溅工作人员健康造成威胁的情况，弹簧杆1101可以对防尘罩11进行弹性支撑，从而便于第四推杆9下降时防尘罩11的闭合处理，密封圈1103便于钻头1002贯穿防尘罩11顶部，且钻头1002不与密封圈1103接触，其之间留有细小的缝隙方便钻头1002转动。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种钢化玻璃自动钻孔机床，相较于实施例一，本实施例还包括：卡槽401的内部固定安装有橡胶垫402，且压板301的底部固定安装有橡胶条302，坐体2底部的两侧固定安装有支架1，且支架1的底部设置有固定孔101。

本实施例中，如图1和图2所示，橡胶垫402可以在钢化玻璃放置在卡槽401内时进行柔性防护，同时橡胶条302增加了压板301底部的摩擦力，提高了压板301对钢化玻璃下压时的稳固性；如图1所示，支架1可以对机床的底部进行支撑，同时固定孔101可以通过螺栓对支架1的底部进行固定，增加了支架1对装置支撑时的稳固性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃自动钻孔机床，包括坐体(2)和横向滑轨(5)，其特征在于：所述坐体(2)顶部的两侧固定安装有支撑板(4)，且支撑板(4)顶部的内侧设置有卡槽(401)，所述支撑板(4)外侧的坐体(2)顶部固定安装有第一推杆(3)，且第一推杆(3)的输出端固定安装有压板(301)，所述横向滑轨(5)的顶部滑动安装有滑座(501)，且滑座(501)的顶部固定安装有垂直滑轨(8)，所述垂直滑轨(8)的正面滑动安装有第四推杆(9)，所述第四推杆(9)输出端的顶部固定安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端通过旋转座(1001)固定安装有钻头(1002)，所述钻头(1002)的外壁套设有防尘罩(11)，所述滑座(501)的正面固定安装有第二推杆(6)，且第二推杆(6)的输出端固定安装有第三推杆(701)，是第三推杆(701)的输出端固定安装有支撑环(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动钻孔机床，其特征在于：所述防尘罩(11)顶部的中央位置处固定安装有密封圈(1103)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动钻孔机床，其特征在于：所述防尘罩(11)顶部的两侧固定安装有弹簧杆(1101)，且弹簧杆(1101)的顶部固定安装有固定板(1102)。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动钻孔机床，其特征在于：所述支撑环(7)的顶部固定安装有橡胶环(702)，且支撑环(7)的内部放置有收集罐(703)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动钻孔机床，其特征在于：所述卡槽(401)的内部固定安装有橡胶垫(402)，且压板(301)的底部固定安装有橡胶条(302)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动钻孔机床，其特征在于：所述坐体(2)底部的两侧固定安装有支架(1)，且支架(1)的底部设置有固定孔(101)。