CN221291842U - 具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水泥罐技术领域，尤其涉及一种具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，使用时，通过利用破拱驱动电机驱动破拱驱动轴和破拱刮板在存储腔室内转动，从而对存储罐体内的水泥进行破拱，有效地破除水泥在存储罐体内产生的起拱问题，帮助水泥顺利通过出料口排出，其中弧形设置的破拱刮板能更好的适配存储罐体的形状，从而破拱刮板对水泥进行破拱的同时能够对存储罐体内壁进行清理。可见，本实用新型结构设计简单合理，使用便捷，将可能出现的水泥附着或水泥结块打散，恢复水泥出料的流畅性，保证混凝土在生产过程中水泥的供应稳定，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥罐技术领域，尤其涉及一种具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐。
背景技术
混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。
其中水泥罐作为混凝土原料水泥的主要存储和供应容器，粉料起拱是指在水泥罐中当粉料从出料口下落到一定程度的时候，水泥粉料会变成拱状，此时粉料不会再向下出，出料口被堵塞的现象，当前的水泥罐出现堵料现象时，通常需要现场工人用工具进行捣料疏通，或者在水泥罐外侧安装空气炮。但人工捣料劳动强度大，效率低，而空气炮清堵效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，旨在解决现有技术在水泥罐出现堵料现象时，存在人工捣料劳动强度大，效率低，而空气炮清堵效果差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，包括：
存储罐体，所述存储罐体沿竖直方向延伸并且内部中空形成有一存储腔室，所述存储罐体顶部开口具有与所述存储腔室相连通的外接敞口，所述存储罐体底部开口具有与所述存储腔室相连通的出料口；
封闭罐盖，所述封闭罐盖盖合于所述外接敞口并与所述存储罐体固定接合，所述封闭罐盖与所述存储罐体相围合而密封所述存储腔室；
破拱驱动轴，所述破拱驱动轴竖直设置并容置于所述存储腔室中心，所述破拱驱动轴上端转动连接于所述封闭罐盖，所述破拱驱动轴下端延伸至所述存储罐体底部；
破拱刮板，所述破拱刮板固定连接于所述破拱驱动轴下端，所述破拱刮板呈弧形设置并具有与所述存储罐体底部相适配的弧度，同时所述破拱刮板与所述存储罐体底部内壁相接触；
和破拱驱动电机，所述破拱驱动电机固定安装于所述封闭罐盖顶部，同时所述破拱驱动电机与所述破拱驱动轴上端固定连接，用于驱动所述破拱驱动轴和所述破拱刮板在所述存储腔室内转动。
可选地，所述破拱刮板包括：
连接片，所述连接片通过若干紧固螺栓固定连接于所述破拱驱动轴下端；
破拱底刮片，所述破拱底刮片固定连接于所述连接片下端，所述破拱底刮片具有与所述存储罐体底部相适配的弧度且与所述存储罐体底部内壁相接触；
以及破拱分散片，两个所述破拱分散片对称连接于所述破拱底刮片上端，同时两个所述破拱分散片与所述连接片之间具有供水泥通过的间隙。
可选地，所述连接片、所述破拱底刮片和两个所述破拱分散片一体成型。
可选地，所述封闭罐盖底部设置有用于密封所述封闭罐盖与所述存储罐体连接间隙的密封圈，所述密封圈容置于所述外接敞口并与所述存储罐体顶部内壁相抵接。
可选地，所述存储罐体上部设置有用于将所述存储罐体悬挂于空中的悬挂安装组件，所述悬挂安装组件包括多个沿着所述存储罐体上部外壁间隔设置的悬挂安装座。
可选地，每个所述悬挂安装座均包括两个间隔设置于所述存储罐体上部外壁的悬挂臂，两个所述悬挂臂上均贯穿设置有悬挂孔。
可选地，所述具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐还包括加料漏斗；所述加料漏斗固定设置于所述封闭罐盖顶部，同时所述加料漏斗底部贯穿于所述封闭罐盖而与所述存储腔室相连通。
可选地，所述具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐还包括压力安全阀；所述压力安全阀固定设置于所述封闭罐盖顶部，同时所述压力安全阀底部贯穿于所述封闭罐盖而与所述存储腔室相连通。
可选地，所述具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐还包括罐体清洗装置；所述罐体清洗装置包括清洗安装座、清洗连接管道和水流控制阀门；所述清洗安装座固定设置于所述封闭罐盖顶部，所述清洗安装座一端贯穿于所述封闭罐盖而与所述存储腔室相连通，所述清洗安装座另一端与所述清洗连接管道固定连接；所述水流控制阀门可转动设置于所述清洗连接管道上。
本实用新型实施例提供的具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐使用时，通过利用破拱驱动电机驱动破拱驱动轴和破拱刮板在存储腔室内转动，从而对存储罐体内的水泥进行破拱，有效地破除水泥在存储罐体内产生的起拱问题，帮助水泥顺利通过出料口排出，其中弧形设置的破拱刮板能更好的适配存储罐体的形状，从而破拱刮板对水泥进行破拱的同时能够对存储罐体内壁进行清理。可见，本实用新型结构设计简单合理，使用便捷，将可能出现的水泥附着或水泥结块打散，恢复水泥出料的流畅性，保证混凝土在生产过程中水泥的供应稳定，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐的立体图；
图2为本实用新型提供的具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐的分解示意图；
图3为本实用新型提供的具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐的俯视图；
图4为图3中沿着A-A线的剖切视图；
图5为图1中A处的放大示意图。
其中，图中各附图标记：
100、存储罐体；110、存储腔室；120、外接敞口；130、出料口；
200、封闭罐盖；210、密封圈；
300、破拱驱动轴；
400、破拱刮板；410、连接片；420、破拱底刮片；430、破拱分散片；
500、破拱驱动电机；
600、悬挂安装组件；610、悬挂安装座；620、悬挂臂；630、悬挂孔；
700、加料漏斗；
800、压力安全阀；
900、罐体清洗装置；910、清洗安装座；920、清洗连接管道；930、水流控制阀门。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的实施例一中，如图1～4所示，提供一种具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，包括：
存储罐体100，所述存储罐体100沿竖直方向延伸并且内部中空形成有一存储腔室110，所述存储罐体100顶部开口具有与所述存储腔室110相连通的外接敞口120，所述存储罐体100底部开口具有与所述存储腔室110相连通的出料口130；
封闭罐盖200，所述封闭罐盖200盖合于所述外接敞口120并与所述存储罐体100固定接合，所述封闭罐盖200与所述存储罐体100相围合而密封所述存储腔室110；
破拱驱动轴300，所述破拱驱动轴300竖直设置并容置于所述存储腔室110中心，所述破拱驱动轴300上端转动连接于所述封闭罐盖200，所述破拱驱动轴300下端延伸至所述存储罐体100底部；
破拱刮板400，所述破拱刮板400固定连接于所述破拱驱动轴300下端，所述破拱刮板400呈弧形设置并具有与所述存储罐体100底部相适配的弧度，同时所述破拱刮板400与所述存储罐体100底部内壁相接触；
和破拱驱动电机500，所述破拱驱动电机500固定安装于所述封闭罐盖200顶部，同时所述破拱驱动电机500与所述破拱驱动轴300上端固定连接，用于驱动所述破拱驱动轴300和所述破拱刮板400在所述存储腔室110内转动。
具体地，在本实施例中，该具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐使用时，通过利用破拱驱动电机500驱动破拱驱动轴300和破拱刮板400在存储腔室110内转动，从而对存储罐体100内的水泥进行破拱，有效地破除水泥在存储罐体100内产生的起拱问题，帮助水泥顺利通过出料口130排出，其中弧形设置的破拱刮板400能更好的适配存储罐体100的形状，从而破拱刮板400对水泥进行破拱的同时能够对存储罐体100内壁进行清理。可见，本实用新型结构设计简单合理，使用便捷，将可能出现的水泥附着或水泥结块打散，恢复水泥出料的流畅性，保证混凝土在生产过程中水泥的供应稳定，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
在本实用新型的实施例二中，如图2和图4所示，所述破拱刮板400包括：
连接片410，所述连接片410通过若干紧固螺栓固定连接于所述破拱驱动轴300下端；
破拱底刮片420，所述破拱底刮片420固定连接于所述连接片410下端，所述破拱底刮片420具有与所述存储罐体100底部相适配的弧度且与所述存储罐体100底部内壁相接触；
以及破拱分散片430，两个所述破拱分散片430对称连接于所述破拱底刮片420上端，同时两个所述破拱分散片430与所述连接片410之间具有供水泥通过的间隙。
具体地，在本实施例中，破拱刮板400在工作时，一方面利用破拱分散片430来均匀分散水泥防止水泥压结成团块，另一方面利用破拱底刮片420来对存储罐体100内壁沉淀或聚集的水泥进行刮料清理，防止部分水泥在搅动时吸附在存储罐体100内壁上影响水泥排出，提高了水泥利用率。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例三中，所述连接片410、所述破拱底刮片420和两个所述破拱分散片430一体成型。
具体地，在本实施例中，一体成型的连接片410、破拱底刮片420和两个破拱分散片430能够大幅增加破拱刮板400强度，能够防止破拱刮板400受力扭曲变形甚至断裂的情况发生，提高了安全性和使用寿命。
本实施例的其余部分与实施例二相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例二的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例四中，如图2和图4所示，所述封闭罐盖200底部设置有用于密封所述封闭罐盖200与所述存储罐体100连接间隙的密封圈210，所述密封圈210容置于所述外接敞口120并与所述存储罐体100顶部内壁相抵接。
具体地，在本实施例中，通过在封闭罐盖200与存储罐体100增设密封圈210来加强密封效果，能够起到有效防止外部灰尘、杂质和水分等的侵入到存储罐体100内部，可保护存储罐体100内的水泥不受灰尘、杂质和水分的损害。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例五中，如图1～2所示，所述存储罐体100上部设置有用于将所述存储罐体100悬挂于空中的悬挂安装组件600，所述悬挂安装组件600包括多个沿着所述存储罐体100上部外壁间隔设置的悬挂安装座610。
具体地，在本实施例中，存储罐体100通过悬挂安装组件600中的多个悬挂安装座610悬挂于楼顶面上，整体采用悬挂式安装方式，使得该具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐不占用地面空间，从而实现节约空间的目的，同时避免该具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐整体不使用时产生障碍影响，提高实用性。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例六中，如图5所示，每个所述悬挂安装座610均包括两个间隔设置于所述存储罐体100上部外壁的悬挂臂620，两个所述悬挂臂620上均贯穿设置有悬挂孔630。
具体地，在本实施例中，悬挂安装座610通过两个悬挂臂620及悬挂孔630的相互配合，实现了存储罐体100的悬挂式安装方式，安装成本低，性能稳定，且可拆卸组装，安装方便，维修简单。
本实施例的其余部分与实施例五相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例五的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例七中，如图1所示，所述具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐还包括加料漏斗700；所述加料漏斗700固定设置于所述封闭罐盖200顶部，同时所述加料漏斗700底部贯穿于所述封闭罐盖200而与所述存储腔室110相连通。
具体地，在本实施例中，将水泥从加料漏斗700注入存储罐体100中进行存储，而加料漏斗700可以限制水泥走向，并使其快速下落至存储罐体100中，从而提高加料效率的效果。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例八中，如图1所示，所述具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐还包括压力安全阀800；所述压力安全阀800固定设置于所述封闭罐盖200顶部，同时所述压力安全阀800底部贯穿于所述封闭罐盖200而与所述存储腔室110相连通。
具体地，在本实施例中，压力安全阀800在该具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐中起到安全保护作用。当存储腔室110压力超过规定值时，压力安全阀800打开，将存储腔室110中的一部分气体排入大气，使压力不超过允许值，从而保证不因压力过高而发生事故。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
在本实用新型的实施例九中，如图1所示，所述具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐还包括罐体清洗装置900；所述罐体清洗装置900包括清洗安装座910、清洗连接管道920和水流控制阀门930；所述清洗安装座910固定设置于所述封闭罐盖200顶部，所述清洗安装座910一端贯穿于所述封闭罐盖200而与所述存储腔室110相连通，所述清洗安装座910另一端与所述清洗连接管道920固定连接；所述水流控制阀门930可转动设置于所述清洗连接管道920上。
具体地，在本实施例中，通过增设罐体清洗装置900来为存储罐体100内部清洗提供便利，使用时，外部清洗液经过清洗连接管道920和清洗安装座910流入到存储罐体100内进而对存储罐体100内壁进行清洗，同时在破拱驱动电机500、破拱驱动轴300和破拱刮板400的帮助下能够充分清理存储罐体100内壁，清洗更加洁净，在清洗完毕后，能够利用存储罐体100底部的出料口130将清洗液快速排出。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，其特征在于，包括：
存储罐体，所述存储罐体沿竖直方向延伸并且内部中空形成有一存储腔室，所述存储罐体顶部开口具有与所述存储腔室相连通的外接敞口，所述存储罐体底部开口具有与所述存储腔室相连通的出料口；
封闭罐盖，所述封闭罐盖盖合于所述外接敞口并与所述存储罐体固定接合，所述封闭罐盖与所述存储罐体相围合而密封所述存储腔室；
破拱驱动轴，所述破拱驱动轴竖直设置并容置于所述存储腔室中心，所述破拱驱动轴上端转动连接于所述封闭罐盖，所述破拱驱动轴下端延伸至所述存储罐体底部；
破拱刮板，所述破拱刮板固定连接于所述破拱驱动轴下端，所述破拱刮板呈弧形设置并具有与所述存储罐体底部相适配的弧度，同时所述破拱刮板与所述存储罐体底部内壁相接触；
和破拱驱动电机，所述破拱驱动电机固定安装于所述封闭罐盖顶部，同时所述破拱驱动电机与所述破拱驱动轴上端固定连接，用于驱动所述破拱驱动轴和所述破拱刮板在所述存储腔室内转动。
2.根据权利要求1所述的具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，其特征在于：所述破拱刮板包括：
连接片，所述连接片通过若干紧固螺栓固定连接于所述破拱驱动轴下端；
破拱底刮片，所述破拱底刮片固定连接于所述连接片下端，所述破拱底刮片具有与所述存储罐体底部相适配的弧度且与所述存储罐体底部内壁相接触；
以及破拱分散片，两个所述破拱分散片对称连接于所述破拱底刮片上端，同时两个所述破拱分散片与所述连接片之间具有供水泥通过的间隙。
3.根据权利要求2所述的具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，其特征在于：所述连接片、所述破拱底刮片和两个所述破拱分散片一体成型。
4.根据权利要求1所述的具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，其特征在于：所述封闭罐盖底部设置有用于密封所述封闭罐盖与所述存储罐体连接间隙的密封圈，所述密封圈容置于所述外接敞口并与所述存储罐体顶部内壁相抵接。
5.根据权利要求1所述的具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，其特征在于：所述存储罐体上部设置有用于将所述存储罐体悬挂于空中的悬挂安装组件，所述悬挂安装组件包括多个沿着所述存储罐体上部外壁间隔设置的悬挂安装座。
6.根据权利要求5所述的具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，其特征在于：每个所述悬挂安装座均包括两个间隔设置于所述存储罐体上部外壁的悬挂臂，两个所述悬挂臂上均贯穿设置有悬挂孔。
7.根据权利要求1所述的具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，其特征在于：所述具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐还包括加料漏斗；所述加料漏斗固定设置于所述封闭罐盖顶部，同时所述加料漏斗底部贯穿于所述封闭罐盖而与所述存储腔室相连通。
8.根据权利要求1所述的具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，其特征在于：所述具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐还包括压力安全阀；所述压力安全阀固定设置于所述封闭罐盖顶部，同时所述压力安全阀底部贯穿于所述封闭罐盖而与所述存储腔室相连通。
9.根据权利要求1所述的具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐，其特征在于：所述具有破拱功能的混凝土搅拌站用水泥罐还包括罐体清洗装置；所述罐体清洗装置包括清洗安装座、清洗连接管道和水流控制阀门；所述清洗安装座固定设置于所述封闭罐盖顶部，所述清洗安装座一端贯穿于所述封闭罐盖而与所述存储腔室相连通，所述清洗安装座另一端与所述清洗连接管道固定连接；所述水流控制阀门可转动设置于所述清洗连接管道上。
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2023
- 2023-11-23 CN CN202323180787.8U patent/CN221291842U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |