CN221291546U - 一种圆模切刀清废料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆模切刀清废料结构，具体涉及圆模切刀领域，包括圆刀模具本体，所述圆刀模具本体的内部开设有空腔，所述圆刀模具本体的表面设置有第一清理机构；所述第一清理机构包括设置在圆刀模具本体表面的空心辊，所述空心辊的表面开设有多个放置孔，多个所述放置孔的内部均固定设有圆刀，所述圆刀的一侧设置有套盒。本实用新型通过设置第一清理机构，通过圆刀压向底部的原材料进行切割，成型工作，这时顶棒也将原材料顶住，从而挤压弹簧变形，将顶棒向下挤压，接着切割完成后圆刀内部会有废料的残留，通过弹簧的弹力，顶棒可将圆刀内的大块废料顶出，以达到自动清废的目的。

Description

一种圆模切刀清废料结构

技术领域

本实用新型涉及圆模切刀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种圆模切刀清废料结构。

背景技术

在圆压圆模切机里需要用到圆滚筒刀模，通过圆滚筒刀模与相对旋转设置的滚筒对纸板压切，进而形成需要的纸板结构。在对纸板滚切的过程中会形成一些废料，因此在滚切后需要将废料去除。

专利申请公告号：CN216543742U一种便于收集废料的圆刀模具连接块与产品接触时，挤压向内侧移动，使模切刀锋对产品进行加工，通过弹簧对连接块进行复位，使连接块将废料弹出，气泵通过连接管向气管入口进气，使气流通过固定管向外排出，使固定管排出的气体对圆刀模具本体表面废料进行清理，使吹落的废料清理方便用户进行收集。

但是该结构在实际使用时，只靠气泵将废料清除，可能会产生废料卡在模具上，通过气泵的气力无法将其清理干净，从而导致后期会堵塞。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种圆模切刀清废料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆模切刀清废料结构，包括圆刀模具本体，所述圆刀模具本体的内部开设有空腔，所述圆刀模具本体的表面设置有第一清理机构；

所述第一清理机构包括设置在圆刀模具本体表面的空心辊，所述空心辊的表面开设有多个放置孔，多个所述放置孔的内部均固定设有圆刀，所述圆刀的一侧设置有套盒，所述套盒的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内部设置有顶棒，所述顶棒的一侧固定设有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧。

通过采用上述技术方案：为了防止大块的废料将圆刀卡住，从而影响工作效率。

作为上述技术方案的进一步描述：所述圆刀模具本体的内部设置有第二清理机构，所述第二清理机构包括设置在圆刀模具本体的内部的连接筒，所述连接筒的一侧设置有入气管，所述连接筒的表面开设有多个入气孔，多个所述入气孔的内部设置有支气管，所述支气管的一端贯穿套盒延伸至套盒内部。

通过采用上述技术方案：为了对圆刀内部的小型废料和灰尘进行清理，达到自动清废的目的。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆的内部开设有入气口，所述顶棒的内部开设有出气孔，所述支气管穿过入气口，并进入出气孔内。

通过采用上述技术方案：为了方便对多个支气管同时鼓风，从而达到多个圆刀可以同时清洁的目的，大大提高的效率。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支气管在连接筒的外侧等角度排列，所述支气管的一侧设置有过滤板，所述顶棒末端依次贯穿套盒和空心辊，所述顶棒位于环刀内侧，所述顶棒末端凸出环刀顶部，所述圆刀在空心辊表面等距离排列。

通过采用上述技术方案：为了使支气管排出的气体对圆刀内部废料进行清理，使吹落的废料清理方便收集。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置第一清理机构，与现有技术相比，通过圆刀压向底部的原材料进行切割，成型工作，这时顶棒也将原材料顶住，从而挤压弹簧变形，将顶棒向下挤压，接着切割完成后圆刀内部会有废料的残留，通过弹簧的弹力，顶棒可将圆刀内的大块废料顶出，以达到自动清废的目的；

2、通过设置第二清理机构，与现有技术相比，启动气泵通过管道向入气管进气，空气通过连接筒向支气管鼓风，使支气管向外排气对圆刀内的废料进行清理，从而将小的废料和灰尘吹走；

3、通过设置过滤板，与现有技术相比，有效的防止废料进入支气管的内部，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧视结构示意图。

图3为本实用新型的第一清理机构结构示意图。

图4为本实用新型的第二清理机构结构示意图。

附图标记为：1、圆刀模具本体；2、空心辊；3、圆刀；4、套盒；5、顶棒；6、连接杆；7、弹簧；8、连接筒；9、入气管；10、入气孔；11、支气管；12、出气孔；13、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例公开如图1-4所示的一种圆模切刀清废料结构，包括圆刀模具本体1，所述圆刀模具本体1的内部开设有空腔，所述圆刀模具本体1的表面设置有第一清理机构；所述第一清理机构包括设置在圆刀模具本体1表面的空心辊2，所述空心辊2的表面开设有多个放置孔，多个所述放置孔的内部均固定设有圆刀3，所述圆刀3的一侧设置有套盒4，所述套盒4的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内部设置有顶棒5，所述顶棒5的一侧固定设有连接杆6，所述连接杆6的表面套设有弹簧7，顶棒5将原材料顶住，从而挤压弹簧7变形，将顶棒5向下挤压，接着切割完成后圆刀3内部会有废料的残留，通过弹簧7和橡的弹力，顶棒5可将圆刀3内的大块废料顶出，以达到自动清废的目的。

参照图2-4所示的，所述圆刀模具本体1的内部设置有第二清理机构，所述第二清理机构包括设置在圆刀模具本体1的内部的连接筒8，所述连接筒8的一侧设置有入气管9，所述连接筒8的表面开设有多个入气孔10，多个所述入气孔10的内部设置有支气管11，所述支气管11的一端贯穿套盒4延伸至套盒4内部，所述连接杆6的内部开设有入气口，所述顶棒5的内部开设有出气孔12，启动气泵通过管道向入气管9进气，空气通过连接筒8向支气管11鼓风，使支气管11向外排气对圆刀3内的废料进行清理，从而将小的废料和灰尘吹走。

参照图3-4所示的，所述支气管11穿过入气口，并进入出气孔12内，所述支气管11在连接筒8的外侧等角度排列，所述支气管11的一侧设置有过滤板13，过滤板13防止废料进入支气管11的内部，完成对废料的清理。

参照图1-2所示的，所述顶棒5末端依次贯穿套盒4和空心辊2，所述顶棒5位于环刀内侧，所述顶棒5末端凸出环刀顶部，所述圆刀3在空心辊2表面等距离排列，为了加强对圆刀3内部废料的清洁。

本实用新型工作原理：本实用新型使用时，通过圆刀3压向底部的原材料进行切割，成型工作，这时顶棒5也将原材料顶住，从而挤压弹簧7变形，将顶棒5向下挤压，接着切割完成后圆刀3内部会有废料的残留，通过弹簧7和橡的弹力，顶棒5可将圆刀3内的大块废料顶出，以达到自动清废的目的，接着启动气泵通过管道向入气管9进气，空气通过连接筒8向支气管11鼓风，使支气管11向外排气对圆刀3内部废料进行清理，通过设置过滤板13防止废料进入支气管11的内部，完成对废料的清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆模切刀清废料结构，包括圆刀模具本体(1)，其特征在于：所述圆刀模具本体(1)的内部开设有空腔，所述圆刀模具本体(1)的表面设置有第一清理机构；

所述第一清理机构包括设置在圆刀模具本体(1)表面的空心辊(2)，所述空心辊(2)的表面开设有多个放置孔，多个所述放置孔的内部均固定设有圆刀(3)，所述圆刀(3)的一侧设置有套盒(4)，所述套盒(4)的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内部设置有顶棒(5)，所述顶棒(5)的一侧固定设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的表面套设有弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种圆模切刀清废料结构，其特征在于：所述圆刀模具本体(1)的内部设置有第二清理机构，所述第二清理机构包括设置在圆刀模具本体(1)的内部的连接筒(8)，所述连接筒(8)的一侧设置有入气管(9)，所述连接筒(8)的表面开设有多个入气孔(10)，多个所述入气孔(10)的内部设置有支气管(11)，所述支气管(11)的一端贯穿套盒(4)延伸至套盒(4)内部。

3.根据权利要求1所述的一种圆模切刀清废料结构，其特征在于：所述连接杆(6)的内部开设有入气口，所述顶棒(5)的内部开设有出气孔(12)。

4.根据权利要求2所述的一种圆模切刀清废料结构，其特征在于：所述支气管(11)穿过入气口，并进入出气孔(12)内。

5.根据权利要求2所述的一种圆模切刀清废料结构，其特征在于：所述支气管(11)在连接筒(8)的外侧等角度排列，所述支气管(11)的一侧设置有过滤板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种圆模切刀清废料结构，其特征在于：所述顶棒(5)末端依次贯穿套盒(4)和空心辊(2)，所述顶棒(5)位于环刀内侧，所述顶棒(5)末端凸出环刀顶部。

7.根据权利要求1所述的一种圆模切刀清废料结构，其特征在于：所述圆刀(3)在空心辊(2)表面等距离排列。