CN207841517U - 一种圆刀成型后外框废料自动排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，包括排废盒、第一转轴和排废盒内腔，所述排废盒的底部安装在工作台的顶部表面，且排废盒底端开设的排废口延伸到工作台的底部，所述工作台的顶部通过转杆分别安装有第一转轴和第五转轴，且第一转轴和第五转轴对称分布，所述第一转轴中设有透明离型膜，所述排废盒的内部设有排废盒内腔，所述排废盒的一侧焊接有支撑板。本实用新型结构设计合理，被滚刀切除的外框会被PET弱粘膜黏住，然后进入到排废盒内腔中，排废盒内腔中的集气盘中通过出气孔吹出气体，将PET弱粘膜上的外框吹落下，然后通过排废口进入到集废盒中，自动进行废料的清除。

Description

一种圆刀成型后外框废料自动排废装置

技术领域

本实用新型涉及胶带切割领域，具体是一种圆刀成型后外框废料自动排废装置。

背景技术

胶带是我们生活中最为常见的生活用品之一，不同的胶带，功能也不相同，胶带在进行加工的过程中，需要对有些胶带进行裁边、打孔、去边框等等，但是，现有的技术对胶带进行生产的过程中存在一定的不足，原有制程必须使用手工排除孔内废料效率、产能比较低，而且，废料清除的质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，以解决现有的技术对胶带进行生产的过程中存在一定的不足，原有制程必须使用手工排除孔内废料效率、产能比较低，而且，废料清除的质量不高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，包括排废盒、支撑柱、第一转轴和排废盒内腔，所述排废盒的底部安装在工作台的顶部表面，且排废盒底端开设的排废口延伸到工作台的底部，所述工作台的顶部通过转杆分别安装有第一转轴和第五转轴，且第一转轴和第五转轴对称分布，所述第一转轴中设有透明离型膜，所述排废盒的内部设有排废盒内腔，所述排废盒的一侧焊接有支撑板，所述支撑板上通过导杆安装有第一压辊，所述支撑板的顶部通过伸缩杆活动安装有滚刀，所述第一压辊的相对位置处设有第二压辊，所述排废盒的顶端安装有鼓风机，所述鼓风机的一端连接有进风管，所述鼓风机的另一端与输气管固定连接，且输气管的一端延伸到排废盒内腔的内部与集气盘固定连接，所述集气盘的底部开设有若干个等间距分布的出气孔，所述排废盒内腔中通过轴杆轴动安装有第二转轴、第三转轴、第四转轴、第六转轴和第七转轴，所述第二转轴、第三转轴、第四转轴、第六转轴和第七转轴的一端均连接有驱动结构，所述支撑柱之间固定连接有支撑横板，所述排废盒的顶部通过导杆连接有转筒，所述转筒上设有PET弱粘膜，所述PET弱粘膜设在透明离型膜的底部。

优选的，所述第二转轴、第三转轴和第四转轴处于同一水平线上，所述第六转轴和第七转轴处于同一水平线上。

优选的，所述支撑横板上开设的滑槽中滑动安装有集废盒。

优选的，所述PET弱粘膜的输出端与第一压辊相缠绕。

优选的，所述进风管中设有除尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，被滚刀切除的外框会被PET弱粘膜黏住，然后进入到排废盒内腔中，排废盒内腔中的集气盘中通过出气孔吹出气体，将PET弱粘膜上的外框吹落下，然后通过排废口进入到集废盒中，自动进行废料的清除，提高了工作的效率和质量，节约了成本；通过进风管中设有除尘网，除尘网可以有效的避免空气的灰尘通过出气孔喷出，提高胶带生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型集废盒的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-排废盒、2-支撑柱、3-工作台、4-第一转轴、5- 透明离型膜、6-支撑板、7-第一压辊、8-滚刀、9-第二转轴、 10-集气盘、11-出气孔、12-输气管、13-第三转轴、14-鼓风机、 15-进风管、16-第四转轴、17-第五转轴、18-排废盒内腔、19- 第六转轴、20-支撑横板、21-排废口、22-第七转轴、23-集废盒、24-滑槽、25-转筒、26-第二压辊、27-PET弱粘膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，包括排废盒1、支撑柱2、第一转轴4和排废盒内腔18，排废盒1的底部安装在工作台3的顶部表面，且排废盒1底端开设的排废口21延伸到工作台3的底部，工作台3的顶部通过转杆分别安装有第一转轴4和第五转轴17，且第一转轴4和第五转轴17对称分布，第一转轴4中设有透明离型膜5，排废盒1的内部设有排废盒内腔18，排废盒1的一侧焊接有支撑板6，支撑板6上通过导杆安装有第一压辊7，支撑板6的顶部通过伸缩杆活动安装有滚刀8，第一压辊7的相对位置处设有第二压辊26，排废盒1的顶端安装有鼓风机14，鼓风机14的一端连接有进风管15，鼓风机14的另一端与输气管12 固定连接，且输气管12的一端延伸到排废盒内腔18的内部与集气盘10固定连接，集气盘10的底部开设有若干个等间距分布的出气孔11，排废盒内腔18中通过轴杆轴动安装有第二转轴 9、第三转轴13、第四转轴16、第六转轴19和第七转轴22，第二转轴9、第三转轴13、第四转轴16、第六转轴19和第七转轴 22的一端均连接有驱动结构，支撑柱2之间固定连接有支撑横板20，排废盒1的顶部通过导杆连接有转筒25，转筒25上设有PET弱粘膜27，PET弱粘膜27设在透明离型膜5的底部，使用时，被滚刀8切下的外框被PET弱粘膜27粘住，然后进入到集废盒1中，鼓风机14将外部的空气通过进风管15进入，然后通过输气管12进入到集气盘10中，最后通过出气孔11出来，将外框吹落下，通过排废口21排出，最后进入到集废盒23中，完成对废料的自动清除，第二转轴9、第三转轴13和第四转轴16处于同一水平线上，第六转轴19和第七转轴22处于同一水平线上，支撑横板20上开设的滑槽24中滑动安装有集废盒23， PET弱粘膜27的输出端与第一压辊7相缠绕，进风管15中设有除尘网。

本实用新型的工作原理是：使用时，被滚刀8切下的外框被PET弱粘膜27粘住，然后进入到集废盒1中，鼓风机14将外部的空气通过进风管15进入，然后通过输气管12进入到集气盘10中，最后通过出气孔11出来，将外框吹落下，通过排废口21排出，最后进入到集废盒23中，完成对废料的自动清除，操作简单，实用效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，包括排废盒(1)、支撑柱(2)、第一转轴(4)和排废盒内腔(18)，其特征在于:所述排废盒(1)的底部安装在工作台(3)的顶部表面，且排废盒(1)底端开设的排废口(21)延伸到工作台(3)的底部，所述工作台(3)的顶部通过转杆分别安装有第一转轴(4)和第五转轴(17)，且第一转轴(4)和第五转轴(17)对称分布，所述第一转轴(4)中设有透明离型膜(5)，所述排废盒(1)的内部设有排废盒内腔(18)，所述排废盒(1)的一侧焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上通过导杆安装有第一压辊(7)，所述支撑板(6)的顶部通过伸缩杆活动安装有滚刀(8)，所述第一压辊(7)的相对位置处设有第二压辊(26)，所述排废盒(1)的顶端安装有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的一端连接有进风管(15)，所述鼓风机(14)的另一端与输气管(12)固定连接，且输气管(12)的一端延伸到排废盒内腔(18)的内部与集气盘(10)固定连接，所述集气盘(10)的底部开设有若干个等间距分布的出气孔(11)，所述排废盒内腔(18)中通过轴杆轴动安装有第二转轴(9)、第三转轴(13)、第四转轴(16)、第六转轴(19)和第七转轴(22)，所述第二转轴(9)、第三转轴(13)、第四转轴(16)、第六转轴(19)和第七转轴(22)的一端均连接有驱动结构，所述支撑柱(2)之间固定连接有支撑横板(20)，所述排废盒(1)的顶部通过导杆连接有转筒(25)，所述转筒(25)上设有PET弱粘膜(27)，所述PET弱粘膜(27)设在透明离型膜(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，其特征在于：所述第二转轴(9)、第三转轴(13)和第四转轴(16)处于同一水平线上，所述第六转轴(19)和第七转轴(22)处于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，其特征在于：所述支撑横板(20)上开设的滑槽(24)中滑动安装有集废盒(23)。

4.根据权利要求1所述的一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，其特征在于：所述PET弱粘膜(27)的输出端与第一压辊(7)相缠绕。

5.根据权利要求1所述的一种圆刀成型后外框废料自动排废装置，其特征在于：所述进风管(15)中设有除尘网。