CN221290509U - 一种机床主轴轴承用注油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床主轴轴承用注油结构，涉及机床主轴相关技术领域。本实用新型包括两个相接且呈圆状的半圆板，两个半圆板的下表面均固定有半圆挡条，半圆挡条下表面的中部位置均固定有喷嘴，两个半圆板之间上部位的中部位置设置有注油筒，注油筒内部均设置有压板，两个半圆板的侧壁上均开设有凸形口，凸形口内侧壁开设有与插接口呈垂直设置的定位口，注油筒正下方设置有安装杆，安装杆周侧旋转套设有装配环，装配环左右方的周侧壁固定有两个呈对称设置的定位板。本实用新型通过装配环带动定位板和弹簧对定位板的限位以及两个半圆挡条处在轴承外径和内径之间的位置，解决了无法快速对注油结构进行装拆处理和无法对轴承件全面注油的问题。

Description

一种机床主轴轴承用注油结构

技术领域

本实用新型属于机床主轴相关技术领域，特别是涉及一种机床主轴轴承用注油结构。

背景技术

机床主轴是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，而机床主轴在使用，会使用到相应的轴承，同时在将轴承安装在机床主轴之前，需要使用注油结构对轴承进行润滑处理，但其在实际使用中仍存在以下弊端：

1、注油结构在使用时，由于其大都采用一体式结构，因此无法快速对注油结构进行装拆处理，进而在注油结构出现损坏后，不具备对损坏的结构进行单一更换或检修，且对整个注油结构进行更换，也会提高更换成本；

2、在使用注油结构时，注油结构将润滑油注射入轴承的滚珠外位置后，由于注射结构所使用喷射头无法快速的处在轴承的外径壁和内径壁之间的位置，因此在注油时，所注射的润滑油容易从轴承的内侧位置溢流出，使注油结构不具备对轴承的滚珠位置进行精准全面的注油工作，同时在注油结构使用时，容易造成润滑油的流失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床主轴轴承用注油结构，通过装配环带动定位板和弹簧对定位板的限位以及两个半圆挡条处在轴承外径和内径之间的位置，解决了无法快速对注油结构进行装拆处理和无法对轴承件全面注油的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机床主轴轴承用注油结构，包括两个相接且呈圆状的半圆板，两个半圆板的下表面均固定有半圆挡条，半圆挡条下表面的中部位置均固定有喷嘴，两个半圆板之间上部位的中部位置设置有注油筒，注油筒的内部均设置有压板，两个半圆板的侧壁上均开设有凸形口，凸形口的左右位置处均开设有与之内部相接通的插接口，凸形口的内侧壁开设有与插接口呈垂直设置的定位口，注油筒的正下方设置有安装杆，安装杆的周侧旋转套设有装配环，装配环左右方的周侧壁固定有两个呈对称设置的定位板。

进一步地，位于安装杆的注油筒下表面均固定接通有连接管，且连接管分别与相近的喷嘴相接通。

进一步地，注油筒的周侧壁固定接通有添加管，添加管的外端部均螺旋有封盖。

进一步地，安装杆周侧的下端部均开设有环口，装配环的内侧壁固定有旋转设置在环口内部位置的环块。

进一步地，定位板的形状大小与插接口、定位口的形状大小一致，定位板分别处在相近的定位口内部位置。

进一步地，定位板下表面的中部位置均开设有凹口，凹口的内端面均固定有与凸形口底面相接的弹簧。

进一步地，半圆板周侧的上部位均开设有螺纹口。

进一步地，两个螺纹口之间螺旋连接有内螺环。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，对注油筒向压缩，以此使注油筒通过安装杆带动装配环在凸形口的内部位置移动，并使定位板在定位口的内部移出，再通过对装配环进行旋转，使装配环带动定位板旋转到插接口的位置，即可将装配环和定位板在凸形口的内部取出，以此可对注油筒进行拆卸更换。

2、本实用新型在使用时，将两个半圆板装配在一起，并使两个半圆挡条处在轴承外径和内径之间的位置，由此半圆挡条侧壁上的喷嘴可以处在轴承滚珠之间的位置，以此可使润滑油能够稳定的被注入到轴承滚珠之间的位置，保证润滑油能够全面的对轴承进行注油处理，并可避免润滑油出现注射流失的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构图；

图3为本实用新型中注油筒和装配环的结构图；

图4为本实用新型中半圆板的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、半圆板；101、半圆挡条；102、喷嘴；103、螺纹口；104、凸形口；105、插接口；106、定位口；2、注油筒；201、压板；202、连接管；203、添加管；204、安装杆；205、环口；206、封盖；3、内螺环；4、装配环；401、环块；402、定位板；403、弹簧；404、凹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种机床主轴轴承用注油结构，包括两个相接且呈圆状的半圆板1，两个半圆板1的下表面均固定有半圆挡条101，半圆挡条101下表面的中部位置均固定有喷嘴102，两个半圆板1之间上部位的中部位置设置有注油筒2，注油筒2的内部均设置有压板201，两个半圆板1的侧壁上均开设有凸形口104，凸形口104的左右位置处均开设有与之内部相接通的插接口105，凸形口104的内侧壁开设有与插接口105呈垂直设置的定位口106，注油筒2的正下方设置有安装杆204，安装杆204的周侧旋转套设有装配环4，装配环4左右方的周侧壁固定有两个呈对称设置的定位板402。

其中如图1、3、4所示，位于安装杆204的注油筒2下表面均固定接通有连接管202，且连接管202分别与相近的喷嘴102相接通，注油筒2的周侧壁固定接通有添加管203，添加管203的外端部均螺旋有封盖206，当需要对注油筒2的内部进行添加润滑油时，首先将封盖206在添加管203的端部位置打开，并将压板201移动到添加管203上方的注油管内部位置，并再将润滑油从添加管203的位置加入到注油筒2的内部，然后将封盖206旋拧在添加管203的端部位置，以此完成加油工作，定位板402的形状大小与插接口105、定位口106的形状大小一致，定位板402分别处在相近的定位口106内部位置。

其中如图1、3、4所示，安装杆204周侧的下端部均开设有环口205，装配环4的内侧壁固定有旋转设置在环口205内部位置的环块401，定位板402下表面的中部位置均开设有凹口404，凹口404的内端面均固定有与凸形口104底面相接的弹簧403，装配环4处在凸形口104的内部位置后，通过装配环4带动定位板402旋转到定位口106的位置，由此在松开注油筒2后，弹簧403会推动定位板402移动到定位口106的内部，以此使装配环4在凸形口104的内部位置无法旋转，从而使注油筒2稳定的安装在两个半圆板1之间的位置；

半圆板1周侧的上部位均开设有螺纹口103，两个螺纹口103之间螺旋连接有内螺环3，为了能够稳定两个半圆板1之间的装配，可将内螺环3旋拧在两个螺纹口103的位置，由此内螺环3会将半圆板1装配在一起。

本实施例的一个具体应用为：通过上述结构的设置使用，将两个半圆板1装配在一起，并使两个半圆挡条101处在轴承外径和内径之间的位置，由此半圆挡条101侧壁上的喷嘴102可以处在轴承滚珠之间的位置，并对压板201进行推挤，使压板201将注油筒2内部的润滑油从连接管202的位置压进喷嘴102内部，进而润滑油会从喷嘴102的位置喷进轴承的内部位置，由此达到注油工作，同时在对注油筒2进行拆卸时，通过对注油筒2向压缩，以此使注油筒2通过安装杆204带动装配环4在凸形口104的内部位置移动，并使定位板402在定位口106的内部移出，再通过对装配环4进行旋转，使装配环4带动定位板402旋转到插接口105的位置，即可将装配环4和定位板402在凸形口104的内部取出，以此可对注油筒2进行拆卸更换。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机床主轴轴承用注油结构，包括两个相接且呈圆状的半圆板（1），其特征在于：两个所述半圆板（1）的下表面均固定有半圆挡条（101），所述半圆挡条（101）下表面的中部位置均固定有喷嘴（102），两个所述半圆板（1）之间上部位的中部位置设置有注油筒（2），所述注油筒（2）的内部均设置有压板（201），两个所述半圆板（1）的侧壁上均开设有凸形口（104），所述凸形口（104）的左右位置处均开设有与之内部相接通的插接口（105），所述凸形口（104）的内侧壁开设有与所述插接口（105）呈垂直设置的定位口（106），所述注油筒（2）的正下方设置有安装杆（204），所述安装杆（204）的周侧旋转套设有装配环（4），所述装配环（4）左右方的周侧壁固定有两个呈对称设置的定位板（402）。

2.根据权利要求1所述的一种机床主轴轴承用注油结构，其特征在于，位于所述安装杆（204）的所述注油筒（2）下表面均固定接通有连接管（202），且所述连接管（202）分别与相近的所述喷嘴（102）相接通。

3.根据权利要求1所述的一种机床主轴轴承用注油结构，其特征在于，所述注油筒（2）的周侧壁固定接通有添加管（203），所述添加管（203）的外端部均螺旋有封盖（206）。

4.根据权利要求1所述的一种机床主轴轴承用注油结构，其特征在于，所述安装杆（204）周侧的下端部均开设有环口（205），所述装配环（4）的内侧壁固定有旋转设置在所述环口（205）内部位置的环块（401）。

5.根据权利要求1所述的一种机床主轴轴承用注油结构，其特征在于，所述定位板（402）的形状大小与所述插接口（105）、定位口（106）的形状大小一致，所述定位板（402）分别处在相近的所述定位口（106）内部位置。

6.根据权利要求4所述的一种机床主轴轴承用注油结构，其特征在于，所述定位板（402）下表面的中部位置均开设有凹口（404），所述凹口（404）的内端面均固定有与所述凸形口（104）底面相接的弹簧（403）。

7.根据权利要求1所述的一种机床主轴轴承用注油结构，其特征在于，所述半圆板（1）周侧的上部位均开设有螺纹口（103）。

8.根据权利要求7所述的一种机床主轴轴承用注油结构，其特征在于，两个所述螺纹口（103）之间螺旋连接有内螺环（3）。