CN221290350U - 一种压力容器封头直边自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，提出了一种压力容器封头直边自动切割装置，包括工作台、支撑筒、连接筒、切割机、升降台和夹持架，支撑筒通过推动组件滑动安装于工作台的上侧，连接筒通过驱动组件滑动安装于支撑筒的一侧，切割机通过转动组件转动设置于连接筒的下侧，升降台通过升降组件升降设置于工作台上，用于对压力容器封头进行放置，且工作台上开设有用于升降台进行升降的升降口，夹持架设置为两个，两个夹持架通过调节组件滑动安装于升降台的上侧，两个夹持架上均固定连接有防滑垫，通过夹持架和防滑垫的配合，可以对压力容器封头进行稳定夹持定位。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不便于对切割范围进行调节的问题。

Description

一种压力容器封头直边自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体的，涉及一种压力容器封头直边自动切割装置。

背景技术

压力容器是一种可以储存、输送或处理气体、液体或固体等物质的装置，作为压力容器的重要组成部分，椭圆形封头具有半球形、扁平形和椭圆形三种基本结构，其中，椭圆形封头为了保证强度和耐久性，一般带有直边和直角，压力容器封头上的直边需要通过切割完成，目前的自动切割装置的切割范围固定，对压力容器封头直边切割时的局限性较高；

经检索，专利公开号为CN214602423U的实用新型公开了一种压力容器封头直边自动切割装置，通过封头固定机构，可以方便的将容器封头夹紧，通过设置的升降通道、升降杆和活动块之间的配合，可以有效的调节丝杠的高度，利用切割组件和承托组件代替现有的人工切割方式，减小了劳动强度，其虽然对压力容器封头直边进行切割，但是火焰切割机的安装位置固定，切割范围也固定，在对容器封头的不同位置切割时需要对容器封头拆卸后调整方向完成再安装，切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种压力容器封头直边自动切割装置，解决了相关技术中的不便于对切割范围进行调节的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种压力容器封头直边自动切割装置，包括工作台、支撑筒、连接筒、切割机、升降台和夹持架；

所述支撑筒通过推动组件滑动安装于所述工作台的上侧；

所述连接筒通过驱动组件滑动安装于所述支撑筒的一侧；

所述切割机通过转动组件转动设置于所述连接筒的下侧；

所述升降台通过升降组件升降设置于所述工作台上，用于对压力容器封头进行放置，且所述工作台上开设有用于所述升降台进行升降的升降口；

所述夹持架设置为两个，两个所述夹持架通过调节组件滑动安装于所述升降台的上侧，用于对压力容器封头进行夹持定位。

优选的，所述推动组件包括：

第一电缸，所述第一电缸通过安装板安装在所述工作台的一侧；

推动架，所述推动架与所述第一电缸的输出端固定连接；

支撑柱，所述支撑柱设置为两个，两个所述支撑柱均设置于所述推动架与所述支撑筒之间，且所述工作台上开设有用于所述支撑柱进行滑动的滑动槽。

进一步的，所述驱动组件包括：

第一电机，所述第一电机通过安装架安装于所述支撑筒的一侧；

螺纹杆，所述螺纹杆转动设置于所述支撑筒内，且所述螺纹杆与所述第一电机的输出端固定连接；

移动块，所述移动块与所述螺纹杆螺纹连接，所述支撑筒上开设有用于所述移动块进行滑动的移动槽，且所述移动块与所述连接筒固定连接。

作为本申请再进一步的方案，所述转动组件包括：

第二电机，所述第二电机安装于所述连接筒的底端；

转动板，所述转动板与所述第二电机的输出端固定连接，且所述转动板与所述切割机之间设置有多个转动杆。

在前述方案的基础上，所述升降组件包括：

固定架，所述固定架固定连接在所述工作台的底端；

第二电缸，所述第二电缸安装于所述固定架上；

升降板，所述升降板设置于所述第二电缸的输出端上，且所述升降板与所述升降台之间固定连接有多个升降杆。

在前述方案的基础上进一步的，所述调节组件包括：

双头电缸，所述双头电缸安装于所述升降板的顶端；

调节架，所述调节架设置为两个，两个所述调节架设置于所述双头电缸的输出端与两个所述夹持架之间。

进一步说明的是，所述移动块上对称连接有两个限位块，所述支撑筒上开设有用于所述限位块进行滑动的限位槽。

另外需说明的是，两个所述夹持架上均固定连接有防滑垫。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过升降台，便于对压力容器封头进行放置，通过调节组件对两个夹持架进行相向推动，可以使两个夹持架对压力容器封头进行稳定夹持定位，同时通过升降组件对升降台进行移动，可以使升降台带动压力容器封头进行移动，以便于对压力容器封头的切割高度进行调节；

2、本实用新型中，通过连接筒和转动组件的配合，可以对切割机进行转动，以便于使切割机对压力容器封头进行直边切割工作，并且通过驱动组件，可以使连接筒在支撑筒的一侧来回移动，以便于对切割机来回移动，从而可以对压力容器封头进行不同位置的切割；

3、本实用新型中，通过推动组件，可以在工作台上对支撑筒进行推动，以便于使支撑筒通过驱动组件带动连接筒和切割机进行移动，从而再次对压力容器封头的切割范围进行不同方向的调节；

4、因此，该压力容器封头直边自动切割装置对比现有技术不便于对切割范围进行调节的问题，其便于通过工作台、升降台、夹持架和切割机的配合对压力容器封头进行直边切割工作，同时便于通过支撑筒、推动组件、连接筒、驱动组件和转动组件等的配合对切割范围进行调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型升降台、升降板和防滑垫配合的结构示意图；

图4为本实用新型支撑筒、移动块和限位块配合的剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑筒；3、连接筒；4、切割机；5、升降台；6、夹持架；7、第一电缸；8、推动架；9、支撑柱；10、第一电机；11、螺纹杆；12、移动块；13、第二电机；14、转动板；15、固定架；16、第二电缸；17、升降板；18、升降杆；19、双头电缸；20、调节架；21、限位块；22、防滑垫；23、底柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了一种压力容器封头直边自动切割装置，包括工作台1、支撑筒2、连接筒3、切割机4、升降台5和夹持架6，工作台1的底端固定连接有多个底柱23，便于对工作台1稳定支撑，支撑筒2通过推动组件滑动安装于工作台1的上侧，连接筒3通过驱动组件滑动安装于支撑筒2的一侧，切割机4通过转动组件转动设置于连接筒3的下侧，升降台5通过升降组件升降设置于工作台1上，用于对压力容器封头进行放置，且工作台1上开设有用于升降台5进行升降的升降口，夹持架6设置为两个，两个夹持架6通过调节组件滑动安装于升降台5的上侧，夹持架6的一侧设置有上坡面，两个夹持架6上均固定连接有防滑垫，通过夹持架6和防滑垫22的配合，可以对压力容器封头进行稳定夹持定位，并且，支撑筒2上可以设置有水平红外校准仪，水平红外校准仪与切割机4的枪口位于同一水平面，便于对压力容器封头上口进行校准。

如图1~图4所示，推动组件包括第一电缸7、推动架8和支撑柱9，第一电缸7通过安装板安装在工作台1的一侧，推动架8与第一电缸7的输出端固定连接，支撑柱9设置为两个，两个支撑柱9均设置于推动架8与支撑筒2之间，且工作台1上开设有用于支撑柱9进行滑动的滑动槽；

通过第一电缸7对推动架8推动，可以使推动架8对两个支撑柱9进行推动，从而可以对支撑筒2进行推动。

如图1~图4所示，驱动组件包括第一电机10、螺纹杆11和移动块12，第一电机10通过安装架安装于支撑筒2的一侧，第一电机10设定为可自动进行一定角度的正反转运动，螺纹杆11转动设置于支撑筒2内，且螺纹杆11与第一电机10的输出端固定连接，移动块12与螺纹杆11螺纹连接，支撑筒2上开设有用于移动块12进行滑动的移动槽，且移动块12与连接筒3固定连接，移动块12上对称连接有两个限位块21，支撑筒2上开设有用于限位块21进行滑动的限位槽，便于对移动块12在支撑筒2内的滑动进行限位；

通过第一电机10带动螺纹杆11进行转动，可以使移动块12通过限位块21和限位槽的配合在移动槽内进行移动，以便于对连接筒3进行移动。

如图1~图4所示，转动组件包括第二电机13和转动板14，第二电机13安装于连接筒3的底端，转动板14与第二电机13的输出端固定连接，且转动板14与切割机4之间设置有多个转动杆；

通过第二电机13对转动板14转动，可以使转动板14通过多个转动杆带动切割机4进行转动。

如图1~图4所示，升降组件包括固定架15、第二电缸16和升降板17，固定架15固定连接在工作台1的底端，第二电缸16安装于固定架15上，升降板17设置于第二电缸16的输出端上，且升降板17与升降台5之间固定连接有多个升降杆18；

通过第二电缸16对升降板17推动，可以使升降板17通过多个升降杆18对升降台5推动，以便于对压力容器封头推动，从而可以对压力容器封头的切割高度进行调节。

如图1~图4所示，调节组件包括双头电缸19和调节架20，双头电缸19安装于升降板17的顶端，调节架20设置为两个，两个调节架20设置于双头电缸19的输出端与两个夹持架6之间；

通过双头电缸19对两个调节架20推动，可以使两个调节架20带动两个夹持架6进行移动，以便于通过两个夹持架6和两个防滑垫22的配合对压力容器封头进行稳定夹持定位。

本实施例中，当将压力容器封头放置在升降台5上后，通过双头电缸19对两个调节架20进行移动，使两个调节架20带动两个夹持架6移动，以便于通过两个夹持架6和两个防滑垫22的配合对压力容器封头进行夹持定位，然后通过第二电缸16、升降板17和升降杆18的配合对升降台5进行推动，当压力容器封头移动至合适的切割高度后，通过切割机4可以对压力容器封头进行直边切割工作，当需要对切割范围进行调节时，通过第一电缸7对推动架8进行移动，使两个支撑柱9对支撑筒2进行移动，或者通过第一电机10对螺纹杆11转动，使连接筒3通过移动块12和限位块21的配合在支撑筒2的一侧进行移动，同时，当需要对切割机4进行转动时，通过第二电机13、转动板14和多个转动杆的配合对切割机4进行转动即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压力容器封头直边自动切割装置，其特征在于，包括：

工作台（1）；

支撑筒（2），所述支撑筒（2）通过推动组件滑动安装于所述工作台（1）的上侧；

连接筒（3），所述连接筒（3）通过驱动组件滑动安装于所述支撑筒（2）的一侧；

切割机（4），所述切割机（4）通过转动组件转动设置于所述连接筒（3）的下侧；

升降台（5），所述升降台（5）通过升降组件升降设置于所述工作台（1）上，用于对压力容器封头进行放置，且所述工作台（1）上开设有用于所述升降台（5）进行升降的升降口；

夹持架（6），所述夹持架（6）设置为两个，两个所述夹持架（6）通过调节组件滑动安装于所述升降台（5）的上侧，用于对压力容器封头进行夹持定位。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器封头直边自动切割装置，其特征在于，所述推动组件包括：

第一电缸（7），所述第一电缸（7）通过安装板安装在所述工作台（1）的一侧；

推动架（8），所述推动架（8）与所述第一电缸（7）的输出端固定连接；

支撑柱（9），所述支撑柱（9）设置为两个，两个所述支撑柱（9）均设置于所述推动架（8）与所述支撑筒（2）之间，且所述工作台（1）上开设有用于所述支撑柱（9）进行滑动的滑动槽。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器封头直边自动切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一电机（10），所述第一电机（10）通过安装架安装于所述支撑筒（2）的一侧；

螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）转动设置于所述支撑筒（2）内，且所述螺纹杆（11）与所述第一电机（10）的输出端固定连接；

移动块（12），所述移动块（12）与所述螺纹杆（11）螺纹连接，所述支撑筒（2）上开设有用于所述移动块（12）进行滑动的移动槽，且所述移动块（12）与所述连接筒（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器封头直边自动切割装置，其特征在于，所述转动组件包括：

第二电机（13），所述第二电机（13）安装于所述连接筒（3）的底端；

转动板（14），所述转动板（14）与所述第二电机（13）的输出端固定连接，且所述转动板（14）与所述切割机（4）之间设置有多个转动杆。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器封头直边自动切割装置，其特征在于，所述升降组件包括：

固定架（15），所述固定架（15）固定连接在所述工作台（1）的底端；

第二电缸（16），所述第二电缸（16）安装于所述固定架（15）上；

升降板（17），所述升降板（17）设置于所述第二电缸（16）的输出端上，且所述升降板（17）与所述升降台（5）之间固定连接有多个升降杆（18）。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器封头直边自动切割装置，其特征在于，所述调节组件包括：

双头电缸（19），所述双头电缸（19）安装于所述升降板（17）的顶端；

调节架（20），所述调节架（20）设置为两个，两个所述调节架（20）设置于所述双头电缸（19）的输出端与两个所述夹持架（6）之间。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器封头直边自动切割装置，其特征在于，所述移动块（12）上对称连接有两个限位块（21），所述支撑筒（2）上开设有用于所述限位块（21）进行滑动的限位槽。