CN221289827U - 一种柜侧焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柜侧焊接装置，包括焊枪，所述焊枪的外部安装喷管，所述喷管的外部设有支杆，所述支杆的表面固定连接固定环，所述固定环的外部分别固定连接第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板通过螺栓连接第二安装板，所述支杆的外部设有支架，所述支架的内部通过转轴连接滑轮。该一种柜侧焊接装置，通过在喷管的外部设有支杆，支杆的外部设有支架，支架的内部通过转轴连接滑轮，且支杆的表面固定连接固定环，固定环可以通过螺栓连接，这样在使用时，便可将滑轮抵住需要焊接部位的平面，然后通过推动滑轮滑动来保持水平或者是竖直的焊接路线，在焊接柜侧时可以达到较好的焊接效果。

Description

一种柜侧焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种柜侧焊接装置。

背景技术

焊接，是指一种加工技术，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

现市面上的柜侧焊接装置在使用时存在以下问题：

1、传统的柜侧焊接装置在实际使用过程中，由于在焊接时往往需要工作人员手持焊接装置对准需要焊接的位置进行焊接，在焊接柜侧时一般需要保持水平或者是竖直地焊接，那么工作人员难以依靠目测来使得焊接时手部保持水平或者是竖直地移动，就可能达不到较好的焊接效果；

2、大多数柜侧焊接装置在使用时，因为焊接时喷管需要喷射火焰，长时间使用会使得喷管处周围的温度上升，大多数柜侧焊接装置没有一个可以对手部进行防护的结构，那么就有可能使得手部在焊接时被高温灼伤。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种柜侧焊接装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种柜侧焊接装置，包括焊枪，所述焊枪的外部安装喷管，所述喷管的外部设有支杆，所述支杆的表面固定连接固定环，所述固定环的外部分别固定连接第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板通过螺栓连接第二安装板，所述支杆的外部设有支架，所述支架的内部通过转轴连接滑轮。

优选的，所述焊枪的表面固定连接固定板，所述焊枪的底部设有防护板，所述防护板的顶部通过螺栓连接固定板，所述固定板的表面固定连接嵌块，所述防护板的表面开设矩形槽，所述嵌块嵌入连接在矩形槽的内部。

优选的，所述第一安装板的表面固定连接插杆，所述第二安装板的表面开设插孔，所述插杆插入连接在插孔的内部。

优选的，所述焊枪的底部安装握把，所述握把的外部套接防滑套，所述握把的底部设有限位环，所述限位环之间通过转轴连接，所述限位环的另一端通过螺栓连接。

优选的，所述固定环的表面固定连接滑块，所述喷管的表面开设滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述固定环的内部镶嵌垫片。

优选的，所述支杆的内部开设空腔，所述支杆的表面开设穿孔，所述支架的表面固定连接延长杆，所述延长杆的内部设有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接凸块，所述凸块卡接在穿孔的内部。

优选的，所述支杆的表面固定连接磁铁块，所述支架的表面固定连接金属片，所述金属片吸附连接在磁铁块的表面。

本实用新型的一种柜侧焊接装置具有以下优点：

1.该一种柜侧焊接装置，通过在喷管的外部设有支杆，支杆的外部设有支架，支架的内部通过转轴连接滑轮，且支杆的表面固定连接固定环，固定环可以通过螺栓连接，这样在使用时，便可将滑轮抵住需要焊接部位的平面，然后通过推动滑轮滑动来保持水平或者是竖直的焊接路线，在焊接柜侧时可以达到较好的焊接效果；

2.该一种柜侧焊接装置，通过在焊枪的底部固定连接固定板，固定板的底部通过螺栓连接防护板，防护板罩接在握把的外部，这样当在焊接时，可以阻挡一部分的高温，防止手部受到高温的灼伤，可以有效地对手部进行防护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的握把结构示意图；

图3为本实用新型的防护板结构示意图；

图4为本实用新型的限位环结构示意图；

图5为本实用新型的延长杆结构示意图；

图6为本实用新型的第一安装板结构示意图；

图7为本实用新型的第二安装板结构示意图。

图中标记说明：1、焊枪；2、握把；3、喷管；4、支杆；5、固定环；6、第一安装板；7、第二安装板；8、插杆；9、插孔；10、垫片；11、滑块；12、滑槽；13、支架；14、滑轮；15、延长杆；16、弹簧；17、凸块；18、金属片；19、磁铁块；20、固定板；21、嵌块；22、防护板；23、矩形槽；24、防滑套；25、限位环。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种柜侧焊接装置做进一步详细的描述。

如图1-7所示，本实用新型的一种柜侧焊接装置，包括焊枪1，焊枪1的外部安装喷管3，喷管3的外部设有支杆4，支杆4的表面固定连接固定环5，固定环5的外部分别固定连接第一安装板6以及第二安装板7，第一安装板6通过螺栓连接第二安装板7，支杆4的外部设有支架13，支架13的内部通过转轴连接滑轮14，这样在使用时，便可将滑轮14抵住需要焊接部位的平面，然后通过推动滑轮14滑动来保持水平或者是竖直的焊接路线，在焊接柜侧时可以达到较好的焊接效果。

焊枪1的表面固定连接固定板20，焊枪1的底部设有防护板22，防护板22的顶部通过螺栓连接固定板20，固定板20的表面固定连接嵌块21，防护板22的表面开设矩形槽23，嵌块21嵌入连接在矩形槽23的内部，这样当在焊接时，可以阻挡一部分的高温，防止手部受到高温的灼伤，可以有效地对手部进行防护。

第一安装板6的表面固定连接插杆8，第二安装板7的表面开设插孔9，插杆8插入连接在插孔9的内部，这样可以快速地对准第一安装板6与第二安装板7，便于使用螺栓连接二者。

焊枪1的底部安装握把2，握把2的外部套接防滑套24，握把2的底部设有限位环25，限位环25之间通过转轴连接，限位环25的另一端通过螺栓连接，通过设置的限位环25，可以防止在握持时防滑套24发生上下位移。

固定环5的表面固定连接滑块11，喷管3的表面开设滑槽12，滑块11滑动连接在滑槽12的内部，固定环5的内部镶嵌垫片10，通过设置滑块11滑动连接在滑槽12的内部，可以保证在改变支杆4位置时，其依旧保持水平状态。

支杆4的内部开设空腔，支杆4的表面开设穿孔，支架13的表面固定连接延长杆15，延长杆15的内部设有弹簧16，弹簧16的两端均固定连接凸块17，凸块17卡接在穿孔的内部，这样可以延长支架13的长度，以配合较长距离的焊接需要。

支杆4的表面固定连接磁铁块19，支架13的表面固定连接金属片18，金属片18吸附连接在磁铁块19的表面，这样可以便于连接支杆4以及支架13，同时又便于分离。

该柜侧焊接装置的工作原理：使用时，焊枪1的外部安装喷管3，喷管3的外部设有支杆4，支杆4的表面固定连接固定环5，固定环5的外部分别固定连接第一安装板6以及第二安装板7，第一安装板6通过螺栓连接第二安装板7，支杆4的外部设有支架13，支架13的内部通过转轴连接滑轮14，这样在使用时，便可将滑轮14抵住需要焊接部位的平面，然后通过推动滑轮14滑动来保持水平或者是竖直的焊接路线，在焊接柜侧时可以达到较好的焊接效果，固定环5的表面固定连接滑块11，喷管3的表面开设滑槽12，滑块11滑动连接在滑槽12的内部，固定环5的内部镶嵌垫片10，支杆4的内部开设空腔，支杆4的表面开设穿孔，支架13的表面固定连接延长杆15，延长杆15的内部设有弹簧16，弹簧16的两端均固定连接凸块17，凸块17卡接在穿孔的内部，当焊枪1距离焊接部位的间隔不同时，先拧下螺栓，接着便可将支杆4沿着滑槽12移动至合适的位置，再使用螺栓连接第一安装板6和第二安装板7，若是长度不够，便可握住支架13向前拉动，使得金属片18与磁铁块19分离，直至凸块17卡接在穿孔的内部，这样可以延长支架13的长度，以配合较长距离的焊接需要，焊枪1的表面固定连接固定板20，焊枪1的底部设有防护板22，防护板22的顶部通过螺栓连接固定板20，固定板20的表面固定连接嵌块21，防护板22的表面开设矩形槽23，嵌块21嵌入连接在矩形槽23的内部，这样在焊接时，可以阻挡一部分的高温，防止手部受到高温的灼伤，可以有效地对手部进行防护。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种柜侧焊接装置，包括焊枪(1)，其特征在于：所述焊枪(1)的外部安装喷管(3)，所述喷管(3)的外部设有支杆(4)，所述支杆(4)的表面固定连接固定环(5)，所述固定环(5)的外部分别固定连接第一安装板(6)以及第二安装板(7)，所述第一安装板(6)通过螺栓连接第二安装板(7)，所述支杆(4)的外部设有支架(13)，所述支架(13)的内部通过转轴连接滑轮(14)。

2.根据权利要求1所述的柜侧焊接装置，其特征在于：所述焊枪(1)的表面固定连接固定板(20)，所述焊枪(1)的底部设有防护板(22)，所述防护板(22)的顶部通过螺栓连接固定板(20)，所述固定板(20)的表面固定连接嵌块(21)，所述防护板(22)的表面开设矩形槽(23)，所述嵌块(21)嵌入连接在矩形槽(23)的内部。

3.根据权利要求1所述的柜侧焊接装置，其特征在于：所述第一安装板(6)的表面固定连接插杆(8)，所述第二安装板(7)的表面开设插孔(9)，所述插杆(8)插入连接在插孔(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的柜侧焊接装置，其特征在于：所述焊枪(1)的底部安装握把(2)，所述握把(2)的外部套接防滑套(24)，所述握把(2)的底部设有限位环(25)，所述限位环(25)之间通过转轴连接，所述限位环(25)的另一端通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的柜侧焊接装置，其特征在于：所述固定环(5)的表面固定连接滑块(11)，所述喷管(3)的表面开设滑槽(12)，所述滑块(11)滑动连接在滑槽(12)的内部，所述固定环(5)的内部镶嵌垫片(10)。

6.根据权利要求1所述的柜侧焊接装置，其特征在于：所述支杆(4)的内部开设空腔，所述支杆(4)的表面开设穿孔，所述支架(13)的表面固定连接延长杆(15)，所述延长杆(15)的内部设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端均固定连接凸块(17)，所述凸块(17)卡接在穿孔的内部。

7.根据权利要求6所述的柜侧焊接装置，其特征在于：所述支杆(4)的表面固定连接磁铁块(19)，所述支架(13)的表面固定连接金属片(18)，所述金属片(18)吸附连接在磁铁块(19)的表面。