CN221287223U - 一种天然气滤芯结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种天然气滤芯结构，包括与其配合使用的滤器，所述滤器内部具有安装空间，在所述安装空间内设有滤芯安装底座，所述滤芯结构还包括：滤芯本体，所述滤芯本体的一端螺纹连接有端盖，所述端盖与所述滤芯安装底座相抵接；在所述端盖内壁开设有一圈环形凹槽，在所述环形凹槽内形成有容纳空间，所述容纳空间用于盛装第一密封件；本申请通过在端盖上设有环形凹槽，在环形凹槽内设有第一密封件，使得当端盖与滤芯本体连接之后，能够对滤芯本体起到轴向密封的作用，防止天然气在过滤的过程中发生泄露的情况。

Description

一种天然气滤芯结构

技术领域

本申请涉及天然气技术领域，具体涉及一种天然气滤芯结构。

背景技术

现有技术中的滤芯在安装到与其配合使用的滤器之后，滤芯与滤器之间，仅设有一个密封垫片，密封效果不好，长时间使用的情况下，容易造成天然气的泄露。

实用新型内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种天然气滤芯结构，包括：与其配合使用的滤器，所述滤器内部具有安装空间，在所述安装空间内设有滤芯安装底座，所述滤芯结构还包括：

滤芯本体，所述滤芯本体的一端螺纹连接有端盖，所述端盖与所述滤芯安装底座相抵接；

在所述端盖内圈的内壁开设有一圈环形凹槽，在所述环形凹槽内形成有容纳空间，所述容纳空间用于盛装第一密封件

根据本申请实施例提供的技术方案，在所述滤芯本体远离所述端盖的一端设有安装柱，所述滤器远离所述滤芯安装底座的一端设有封盖，所述封盖上开设有通孔，所述安装柱可在所述通孔内沿所述第一方向移动，且所述安装柱与所述通孔之间密封连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，在所述安装柱上套设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述封盖抵接，另一端与所述滤芯本体抵接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滤芯安装底座上还具有凸起部，所述端盖相对靠近所述滤芯安装底座的一端设有与所述凸起部相对应的安装槽，所述安装槽与所述凸起部相抵接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装柱远离所述滤芯本体的一端具有圆锥部，所述圆锥部沿所述第一方向的内径逐渐增大至与所述安装柱内径一致。

根据本申请实施例提供的技术方案，在所述滤器侧壁上还设有进气口，所述进气口与所述安装空间互通，天然气自所述进气口进入至所述安装空间内。

根据本申请实施例提供的技术方案，在所述安装空间内还设有出气管道，所述滤芯本体内具有沿所述第一方向延伸的第一通道，所述出气管道与所述第一通道连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滤器一端固定连接有套筒，套筒内部滑动连接有推杆，所述套筒外壁螺纹连接有紧固件，在所述滤芯安装底座与所述紧固件之间还设有沿所述第一方向延伸的支撑杆，所述推杆和所述支撑杆均与所述滤芯安装底座固定连接，在所述端盖与所述滤芯安装底座之间设有第二密封件，当所述紧固件旋转时，所述支撑杆及所述滤芯安装底座向着靠近第二密封件的一侧运动，所述端盖与所述第二密封件之间的密封性被加强。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑杆外部均套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述滤芯安装底座固定连接，所述第二弹性件的另一端与的所述滤器内壁固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，在所述紧固件靠近所述滤芯安装底座的一面开设有一圈滑槽，所述支撑杆与所述滑槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请所述的天然气滤芯结构，包括与其配合使用的滤器，滤器内部具有安装空间，在安装空间内设有滤芯安装底座，滤芯结构还包括滤芯本体，以及设在其一侧的端盖，在端盖内还开设有一圈环形凹槽，在环形凹槽内形成有容纳空间，容纳空间用于盛装第一密封件；

在使用过程中，将第一密封件放到容纳空间内，然后再将放有第一密封件的端盖与滤芯本体连接在一起，在连接的过程中，处于容纳空间内的第一密封件会与滤芯本体外壁紧密连接，给予滤芯本体轴向密封，从而能够避免天然气在进行过滤的过程中，泄露至外界；

本申请通过在端盖上设有环形凹槽，在环形凹槽内设有第一密封件，使得当端盖与滤芯本体连接之后，能够对滤芯本体起到轴向密封的作用，防止天然气在过滤的过程中发生泄露的情况。

附图说明

图1为本申请实施例提供的滤芯结构的示意图；

图2为本申请实施例提供的滤器的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的端盖的剖视图。

图中所述文字标注表示为：1、滤芯安装底座；2、滤芯本体；3、端盖；4、环形凹槽；5、安装柱；6、第一弹性件；7、紧固件；8、第二密封件；9、凸起部；10、安装槽；11、圆锥部；12、进气口；13、出气管道；14、支撑杆；15、套筒；16、推杆；17、第二弹性件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

一种天然气滤芯结构，包括与其配合使用的滤器，所述滤器内部具有安装空间，在所述安装空间内设有滤芯安装底座1，所述滤芯结构还包括：

滤芯本体2，所述滤芯本体2的一端螺纹连接有端盖3，所述端盖3与所述滤芯安装底座1相抵接；

在所述端盖3内圈的内壁开设有一圈环形凹槽4，在所述环形凹槽4内形成有容纳空间，所述容纳空间用于盛装第一密封件。

具体的，在本实施例中，如图1、图3所示，本申请所述的天然气滤芯结构包括与其配合使用的滤器，在所述滤器内部设有安装空间，在所述安装空间内安装有滤芯安装底座1，所述滤芯结构还包括滤芯本体2，在所述滤芯本体2的一端连接有端盖3，所述端盖3与所述滤芯本体2的一端螺纹连接，所述端盖3与所述滤芯安装底座1相抵接，在所述端盖3的内圈的内壁开设有一圈环形凹槽4，所述环形凹槽4内形成有容纳空间，所述容纳空间内用于盛装第一密封件，所述第一密封件为橡胶圈。

在使用过程中，将第一密封件放到容纳空间内，然后再将放有第一密封件的端盖与滤芯本体连接在一起，在连接的过程中，处于容纳空间内的第一密封件会与滤芯本体外壁紧密连接，给予滤芯本体轴向密封，当未被过滤的天然气从进气口12进入至安装空间内，并与安装空间内的滤芯本体2相接触，并进行过滤，过滤好的天然气进入至滤芯本体2的内部，并顺着出气管道13进入至下一个环节，在对天然气进行过滤的时候，由于第一密封件的存在，能够进一步的避免没有被过滤的天然气进入至滤芯本体2的内部；

本申请通过在端盖上设有环形凹槽，在环形凹槽内设有第一密封件，使得当端盖与滤芯本体连接之后，能够对滤芯本体起到轴向密封的作用，防止天然气在过滤的过程中发生泄露的情况。

进一步的，在所述滤芯本体2远离所述端盖3的一端设有安装柱5，所述滤器远离所述滤芯安装底座1的一端设有封盖，所述封盖上开设有通孔，所述安装柱5可在所述通孔内沿所述第一方向移动，且所述安装柱5与所述通孔之间密封连接。

具体的，在本实施例中，如图1所示，在所述滤芯本体2远离所述端盖3的一端设有安装柱5，所述安装柱5呈现圆柱形，在所述滤器远离所述滤芯安装底座1的一端设有封盖，所述封盖上开设有沿所述第一方向延伸的通孔，所述安装柱5可在所述通孔内沿所述第一方向进行移动，并且所述安装柱5的外壁与所述通孔之间密封连接，避免在对天然气进行过滤的时候，天然气从所述通孔处泄露出去。

进一步的，在所述安装柱5上套设有第一弹性件6，所述第一弹性件6的一端与所述封盖抵接，另一端与所述滤芯本体2抵接。

具体的，在本实施例中，在所述安装柱5上套设有第一弹性件6，所述第一弹性件6在本实施例中为弹簧，所述第一弹性件6具有释力状态与受力状态，当所述紧固件7带动所述滤芯本体2向着靠近所述滤芯安装底座1的一端移动时，所述第一弹性件6处于释力状态，当所述紧固件7带动所述滤芯本体2向着远离所述滤芯安装底座1的一端移动时，所述第一弹性件6处于所述蓄力状态。

进一步的，所述滤芯安装底座1上还具有凸起部9，所述端盖3相对靠近所述滤芯安装底座1的一端设有与所述凸起部9相对应的安装槽10，所述安装槽10与所述凸起部9相抵接。

具体的，在本实施例中，如图2所示，在所述滤芯安装底座1上还具有凸起部9，所述凸起部9呈现圆柱状，在所述端盖3相对靠近所述滤芯安装底座1的一端设有与所述凸起部9相配合使用的安装槽10，当所述滤芯本体2被安装在所述安装空间内时，所述端盖3上的所述安装槽10与所述凸起部9抵接。

进一步的，所述安装柱5远离所述滤芯本体2的一端具有圆锥部11，所述圆锥部11沿第一方向的内径逐渐增大至与所述安装柱5内径一致。

具体的，在本实施例中，在所述安装柱5相对远离所述滤芯本体2的一端具有圆锥部11，所述圆锥部11沿所述第一方向的内径逐渐增大，直至所述圆锥部11的直径与所述安装柱5的内径一致，所述第一方向为所述安装柱5至所述端盖3的延伸方向。

进一步的，在所述滤器侧壁上还设有进气口12，所述进气口12与所述安装空间互通，天然气自所述进气口12进入至所述安装空间内。

具体的，在本实施例中，在所述滤器的侧壁上还设有进气口12，未过滤的天然气自所述进气口12进入所述安装空间内部，由所述滤芯本体2对所述天然气进行过滤。

进一步的，在所述安装空间内还设有出气管道13，所述滤芯本体2内具有沿所述第一方向延伸的第一通道，所述出气管道13与所述第一通道连通。

具体的，在本实施例中，在所述安装空间内还设有出气管道13，在所述滤芯本体2的内部具有沿所述第一方向延伸的第一通道，过滤完的所述天然气进入至所述第一通道内，并通过所述出气管道13进入至下一个流程中，或者被送至用户手中，所述出气管道13在本实施例中为波纹管。

进一步的，所述滤器一端固定连接有套筒15，套筒内部滑动连接有推杆16，所述套筒15外壁螺纹连接有紧固件7，在所述滤芯安装底座1与所述紧固件7之间还设有沿所述第一方向延伸的支撑杆14，所述推杆16和所述支撑杆14均与所述滤芯安装底座1固定连接，在所述端盖3与所述滤芯安装底座1之间设有第二密封件8，当所述紧固件7旋转时，所述支撑杆14及所述滤芯安装底座1向着靠近第二密封件8的一侧运动，所述端盖3与所述第二密封件8之间的密封性被加强。

具体的，在本实施例中，在所述滤器的一端固定连接有套筒15，在所述套筒15内部滑动连接有推杆16，在所述套筒15的外壁螺纹连接有紧固件7，在所述滤芯安装底座1与所述紧固件7中间设有沿所述第一方向延伸的支撑杆14，所述支撑杆14的数量为两个，且两个所述支撑杆14均沿所述第一方向排列，所述推杆16与所述支撑杆14的一端均与所述滤芯安装底座1之间固接，所述支撑杆14的另一端与所述紧固件7之间滑动连接，在所述滤芯安装底座1与所述端盖3之间设有第二密封件8，当所述紧固件7进行旋转的时候会推动所述支撑杆14与所述滤芯安装底座1一起向着靠近所述第二密封件8的一侧移动，以实现加强所述第二密封件8与所述端盖3之间的密封性。

进一步的，所述支撑杆14外部均套设有第二弹性件17，所述第二弹性件17的一端与所述滤芯安装底座1固定连接，所述第二弹性件17的另一端与的所述滤器内壁固定连接。

具体的，在本实施例中，在所述支撑杆14的外部套设有第二弹性件17，所述第二弹性件17的一端与所述滤芯安装底座1之间固定连接，所述第二弹性件17的另一端与所述滤器内壁固定连接，当所述支撑杆14与所述滤芯安装底座1一起向着靠近所述第二密封件8的一侧运动时，所述第二弹性件17会被压缩，从而进一步的加强了所述第二密封件8与所述端盖3之间的密封性，当反方向旋转所述紧固件7的时候，所述推杆16的一端会在所述第二弹性件17的作用下，在所述套筒15内滑动，从而所述第二密封件8与所述端盖3之间的密封性被减弱。

进一步的，在所述紧固件7靠近所述滤芯安装底座1的一面开设有一圈滑槽，所述支撑杆14与所述滑槽之间滑动连接。

具体的，在本实施例中，在所述紧固件7相对靠近所述滤芯安装底座1的一端开设有一圈滑槽，所述支撑杆14远离所述滤芯安装底座1的一端，与所述滑槽之间滑动连接，以使得，当所述紧固件7进行旋转的时候，不会对所述支撑杆14造成影响。

工作原理：在使用的过程中，先将带有第一密封件的端盖3与滤芯本体2的一端相互连接，以加强端盖3与滤芯本体2之间的密封性，然后将第二密封件8放入至安装空间内，再将安装好端盖3的滤芯本体2放入到滤器中的安装空间内，并使得端盖3一侧的安装槽10与安装空间中的凸起部9相抵接，然后将封盖与滤器连接，顺时针转动紧固件7，推杆16在套筒15内进行滑动，支撑杆14与滤芯安装底座1共同向着靠近端盖3的一侧移动，在紧固件7转动的过程中，第二密封件8会不断受到挤压，从而会加强端盖3与第二密封件8之间的密封性，未被过滤的天然气从进气口12进入至安装空间内，由本申请所述的滤芯结构对天然气进行过滤，通过设有起轴向密封作用的第一密封件，可以避免在对天然气进行过滤的过程中，部分天然气从端盖3与滤芯本体2的连接处进入至出气管道13的内部，与出气管道13内部已经过滤完的天然气发生混合；并且通过本申请所述的结构，只需要一个封盖便可以实现对滤芯本体2进行安装与拆卸，并且通过紧固件7实现密封性加强，当需要拆卸的时候，反方向旋转所述紧固件7，所述推杆16在第二弹性件17的作用下，在套筒15内部进行滑动，与现有技术相比，大大提高了对滤芯本体2安装与拆卸的效率，节省了安装时间，并且通过设有第一弹性件6，还能够实现在进行安装的时候，不断增强第二密封件8与滤器之间的密封性，进一步的加强了天然气在过滤过程中的密封性。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种天然气滤芯结构，包括与其配合使用的滤器，所述滤器内部具有安装空间，在所述安装空间内设有滤芯安装底座(1)，其特征在于，所述滤芯结构还包括：

滤芯本体(2)，所述滤芯本体(2)的一端螺纹连接有端盖(3)，所述端盖(3)与所述滤芯安装底座(1)相抵接；

在所述端盖(3)内圈的内壁开设有一圈环形凹槽(4)，在所述环形凹槽(4)内形成有容纳空间，所述容纳空间用于盛装第一密封件。

2.根据权利要求1所述的天然气滤芯结构，其特征在于，在所述滤芯本体(2)远离所述端盖(3)的一端设有安装柱(5)，所述滤器远离所述滤芯安装底座(1)的一端设有封盖，所述封盖上开设有通孔，所述安装柱(5)可在所述通孔内沿第一方向移动，且所述安装柱(5)与所述通孔之间密封连接。

3.根据权利要求2所述的天然气滤芯结构，其特征在于，在所述安装柱(5)上套设有第一弹性件(6)，所述第一弹性件(6)的一端与所述封盖抵接，另一端与所述滤芯本体(2)抵接。

4.根据权利要求3所述的天然气滤芯结构，其特征在于，所述滤芯安装底座(1)上还具有凸起部(9)，所述端盖(3)相对靠近所述滤芯安装底座(1)的一端设有与所述凸起部(9)相对应的安装槽(10)，所述安装槽(10)与所述凸起部(9)相抵接。

5.根据权利要求4所述的天然气滤芯结构，其特征在于，所述安装柱(5)远离所述滤芯本体(2)的一端具有圆锥部(11)，所述圆锥部(11)沿所述第一方向的内径逐渐增大至与所述安装柱(5)内径一致。

6.根据权利要求5所述的天然气滤芯结构，其特征在于，在所述滤器侧壁上还设有进气口(12)，所述进气口(12)与所述安装空间互通，天然气自所述进气口(12)进入至所述安装空间内。

7.根据权利要求6所述的天然气滤芯结构，其特征在于，在所述安装空间内还设有出气管道(13)，所述滤芯本体(2)内具有沿所述第一方向延伸的第一通道，所述出气管道(13)与所述第一通道连通。

8.根据权利要求7所述的天然气滤芯结构，其特征在于，所述滤器一端固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)内部滑动连接有推杆(16)，所述套筒(15)外壁螺纹连接有紧固件(7)，在所述滤芯安装底座(1)与所述紧固件(7)之间还设有沿所述第一方向延伸的支撑杆(14)，所述推杆(16)和所述支撑杆(14)均与所述滤芯安装底座(1)固定连接，在所述端盖(3)与所述滤芯安装底座(1)之间设有第二密封件(8)，当所述紧固件(7)旋转时，所述支撑杆(14)及所述滤芯安装底座(1)向着靠近第二密封件(8)的一侧运动，所述端盖(3)与所述第二密封件(8)之间的密封性被加强。

9.根据权利要求8所述的天然气滤芯结构，其特征在于，所述支撑杆(14)外部均套设有第二弹性件(17)，所述第二弹性件(17)的一端与所述滤芯安装底座(1)固定连接，所述第二弹性件(17)的另一端与的所述滤器内壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的天然气滤芯结构，其特征在于，在所述(7)靠近所述滤芯安装底座(1)的一面开设有一圈滑槽，所述支撑杆(14)与所述滑槽之间滑动连接。