CN221286985U - 一种压滤组件及压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤组件及压滤机，涉及废气处理技术领域，包括过滤机本体；所述过滤机本体包括挤压机构和过滤机构，所述过滤机构设置在挤压机构的顶部，所述过滤机构沿挤压机构长度方向等间距分布；所述过滤机构由下过滤框架、上过滤框架和挤压框架组成，所述挤压框架两侧均设置有下过滤框架，通过滤饼内部隔膜的设置可以配合推板和挤压板进行使用，在推板和挤压板对滤饼两侧挤压时，打开将气体通过进气管注入隔膜内部，使得隔膜形变膨胀，对滤饼内外同时进行挤压，降低滤饼的含水率，同时过滤完成后需要清理表面污渍，相对于传动的抖动分离，可将隔膜充气形变后，将滤饼表面污渍脱离，从而提高了该装置在使用时的工作效率。

Description

一种压滤组件及压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种压滤组件及压滤机。

背景技术

当前，在污水净化处理的前段工序中，需要使用到压滤机对污水进行挤压过滤处理，以将污水中的大颗粒杂质(例如沙粒、杂草树叶、包装袋等)先予以滤除，避免杂质流入后续设备中造成堵塞。而压滤机的工作原理一般是将污水注入安装有滤膜的半框滤箱中，而后对滤膜施加压力(例如充气)，使滤膜对污水形成挤压力，将水从滤膜中间挤压排出，杂质则被滤除出来而保留在滤膜中间。

现有专利(公告号：CN216366793U)提出了一种压滤组件及压滤机，通过驱动装置驱动左滑块和右滑块背向移动，左滑块挤压左滤室中的物料，右滑块挤压右滤室中的物料，实现二次压榨，驱动装置驱动挤压力大，二次压榨力大，滤饼含水率低。

上述压滤机需要对滤芯进行二次压榨，使得工作时间增加，从而降低工作效率，同时二次压榨会导致滤饼的使用寿命降低，且该装置的滤饼为一体式结构，后期更换维修不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种压滤组件及压滤机，解决了目前的压滤机工作效率低和过滤后滤饼含水率较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种压滤组件及压滤机，包括过滤机本体；

所述过滤机本体包括挤压机构和过滤机构，所述过滤机构设置在挤压机构的顶部，所述过滤机构沿挤压机构长度方向等间距分布；

所述过滤机构包括下过滤框架、上过滤框架和挤压框架，所述挤压框架两侧均设置有下过滤框架，所述挤压框架上通过焊接固定有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆另一端与下过滤框架通过焊接固定，所述挤压框架两侧均通过焊接固定有挤压板；

所述下过滤框架滑动连接在上过滤框架上，所述上过滤框架上嵌入安装有滤饼，所述滤饼内嵌入安装有隔膜，所述上过滤框架顶板固定连通有进气管，所述进气管与隔膜相互导通。

优选的，所述挤压机构包括机座、挤压架、液压推杆和推板，所述机座顶部两侧通过焊接固定有挤压架，所述挤压架靠近内部的一侧通过焊接固定有液压推杆，所述液压推杆另一端通过焊接固定有推板，所述挤压架另一侧焊接固定有液压设备，所述液压设备的输出端与液压推杆的输入端连接，所述机座底部固定连通有排水管。

采用上述技术方案：只需打开液压设备，在液压设备的作用下带动液压推杆进行伸缩运动，配合推板使用，对过滤机构进行挤压，排水管可将挤压过滤的液体导出。

优选的，所述挤压架之间通过焊接固定有限位梁杆，所述限位梁杆共设置有三个，且三个限位梁杆呈三角形分布在挤压架之间。

采用上述技术方案；通过限位梁杆的设置，对过滤机构进行限位，防止挤压机构在对过滤机构挤压时，过滤机构发生位移或形变，提高该装置在使用的稳定性。

优选的，所述下过滤框架底部固定连通有出液管，所述出液管共设置有两个，且两个所述出液管关于进气管相互对称，所述下过滤框架顶部两侧开设有第一限位孔，所述下过滤框架上开设第一限位梁孔，所述第一限位梁孔滑动连接在限位梁杆上，所述下过滤框架内表面两侧通过焊接固定有限位块。

采用上述技术方案：通过出液管可将过滤后的液体导出，通过第一限位孔和限位块对上过滤框架和下过滤框架进行限位，防止上过滤框架和下过滤框架在受挤压发生位移，提高过滤机构在使用时的稳定性。

优选的，所述上过滤框架顶部两侧固定连通有进污管，所述进污管共设置有两个，且两个进污管关于进气管相互对称，所述上过滤框架两侧均开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述上过滤框架上开设有第二限位孔。

采用上述技术方案：通过进污管将需要过滤的液体导入，通过第二限位孔和限位槽对上过滤框架和下过滤框架进行限位，防止上过滤框架和下过滤框架在受挤压发生位移，提高过滤机构在使用时的稳定性。

优选的，所述挤压框架上开设有第二限位梁孔，所述第二限位梁孔滑动连接在限位梁杆上。

采用上述技术方案：通过第二限位梁孔配合限位梁杆的使用，对挤压框架进行限位，防止挤压机构在对挤压框架挤压时，挤压框架发生位移或形变。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型相比于传统的压滤机，通过滤饼内部隔膜的设置可以配合推板和挤压板进行使用，在推板和挤压板对滤饼两侧挤压时，打开将气体通过进气管注入隔膜内部，使得隔膜形变膨胀，对滤饼内外同时进行挤压，降低滤饼的含水率，同时过滤完成后需要清理表面污渍，相对于传动的抖动分离，可将隔膜充气形变后，将滤饼表面污渍脱离，从而提高了该装置在使用时的工作效率。

2、本实用新型中，上过滤框架和下过滤框架为分体式结构，更换滤饼时将第一限位孔和第二限位孔上的限位栓取下，向上拉动上过滤框架，使得上过滤框架与下过滤框架进行分离，相对于传统的一体式结构，该结构提高了后期维护保养时的便捷性。

附图说明

图1为一种压滤组件及压滤机的结构示意图；

图2为一种压滤组件及压滤机中挤压机构的结构图；

图3为一种压滤组件及压滤机中过滤机构的结构图；

图4为一种压滤组件及压滤机中过滤机构的拆分图。

图中标号：1、过滤机本体；2、挤压机构；21、机座；22、挤压架；23、液压设备；24、液压推杆；25、推板；26、限位梁杆；27、排水管；3、过滤机构；4、下过滤框架；41、第一限位梁孔；42、第一限位孔；43、滤饼；44、隔膜；45、限位块；46、出液管；5、上过滤框架；51、第二限位孔；52、进污管；53、进气管；54、限位槽；6、挤压框架；61、伸缩限位杆；62、第二限位梁孔；63、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，一种压滤组件及压滤机，包括过滤机本体1；

所述过滤机本体1包括挤压机构2和过滤机构3，过滤机构3设置在挤压机构2的顶部，所述过滤机构3沿挤压机构2长度方向等间距分布；

所述过滤机构3包括下过滤框架4、上过滤框架5和挤压框架6，挤压框架6两侧均设置有下过滤框架4，挤压框架6上通过焊接固定有伸缩限位杆61，伸缩限位杆61另一端与下过滤框架4通过焊接固定，挤压框架6两侧均通过焊接固定有挤压板63，过滤机构3为分体式结构，使得后期维修更换时更加便捷高效；

所述下过滤框架4滑动连接在上过滤框架5上，上过滤框架5上嵌入安装有滤饼43，滤饼43内嵌入安装有隔膜44，上过滤框架5顶板固定连通有进气管53，进气管53与隔膜44相互导通，当挤压机构2对过滤机构3进行挤压时，可将空气通过进气管53注入隔膜44内部，使其膨胀形变，在滤饼43外部受到挤压时，同时内部也进行挤压，使得滤饼43的含水率降低，同时在过滤完成后的清理时，也可以通过控制隔膜44充气或放气将滤饼43上的污料抖落。

所述挤压机构2包括机座21、挤压架22、液压推杆24和推板25，机座21顶部两侧通过焊接固定有挤压架22，挤压架22靠近内部的一侧通过焊接固定有液压推杆24，液压推杆24另一端通过焊接固定有推板25，挤压架22另一侧焊接固定有液压设备23，液压设备23的输出端与液压推杆24的输入端连接，机座21底部固定连通有排水管27，机座21另一侧为开口式设计，便于后期清理污料。

所述挤压架22之间通过焊接固定有限位梁杆26，限位梁杆26共设置有三个，且三个限位梁杆26呈三角形分布在挤压架22之间，通过限位梁杆26的设置，对过滤机构3进行限位，防止挤压机构2在对过滤机构3挤压时，过滤机构3发生位移或形变，提高该装置在使用的稳定性。

实施例二

如图2-4所示，下过滤框架4底部固定连通有出液管46，出液管46共设置有两个，且两个出液管46关于进气管53相互对称，下过滤框架4顶部两侧开设有第一限位孔42，下过滤框架4上开设第一限位梁孔41，第一限位梁孔41滑动连接在限位梁杆26上，下过滤框架4内表面两侧通过焊接固定有限位块45，通过出液管46可将过滤后的液体导出，通过第一限位孔42和限位块45对上过滤框架5和下过滤框架4进行限位，防止上过滤框架5和下过滤框架4在受挤压发生位移，提高过滤机构3在使用时的稳定性。

所述上过滤框架5顶部两侧固定连通有进污管52，进污管52共设置有两个，且两个进污管52关于进气管53相互对称，上过滤框架5两侧均开设有限位槽54，限位块45滑动连接在限位槽54内，上过滤框架5上开设有第二限位孔51，第一限位孔42和第二限位孔51上插设有限位栓，通过限位栓的设置，使得上过滤框架5和下过滤框架4为一体化结构，通过进污管53将需要过滤的液体导入，通过第二限位孔51和限位槽54对上过滤框架5和下过滤框架4进行限位，防止上过滤框架5和下过滤框架4在受挤压发生位移，提高过滤机构3在使用时的稳定性。

所述挤压框架6上开设有第二限位梁孔62，第二限位梁孔62滑动连接在限位梁杆26上，通过第二限位梁孔62配合限位梁杆26的使用，对挤压框架6进行限位，防止挤压机构2在对挤压框架6挤压时，挤压框架6发生位移或形变。

工作原理：如图1-4所示，首先选取一块平整地面，将过滤机本体1放置在平整地面上，外接好电源，将未过滤的污水管接到进污管52上并固定，将充气管接到进气管53上并固定，打开污水管，使污水通过进污管52进入过滤机构3内部，在滤饼43的作用下，对污水进行吸附，打开液压设备23带动液压推杆24进行伸缩运动，使得推板25向过滤机构3方向移动，在液压设备23的作用下，推板25对将滤饼43进行挤压，且两个滤饼43之间在挤压板63的作用下对滤饼43进行挤压，防止位于中段的过滤机构3因受力不均导致的过滤效果差，同时打开进气管53，将气体注入隔膜44内部，使其膨胀形变，对滤饼43内部进行挤压，内外同时挤压可以降低滤饼43的含水率，过滤后的液体通过出液管46流出并流入机座21内部空间进行储存，通过排水管27将储存的液体导出，关闭液压设备23带动推板25反方向移动，在移动的过程中，伸缩限位杆61向两侧移动，挤压框架6两侧滤饼43之间间距增加，控制进气管52对隔膜44进行充气，使得隔膜44形变膨胀后，将滤饼43上的污料抖落，抖落的物料落入机座21内部，可从机座21另一侧开口处将污料清理出，在更换滤饼43时，取下第一限位孔42和第二限位孔51上的限位栓，向上拉动上过滤框架5，使其与下过滤框架4分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压滤组件及压滤机，其特征在于，包括过滤机本体(1)；

所述过滤机本体(1)包括挤压机构(2)和过滤机构(3)，所述过滤机构(3)设置在挤压机构(2)的顶部，所述过滤机构(3)沿挤压机构(2)长度方向等间距分布；

所述过滤机构(3)包括下过滤框架(4)、上过滤框架(5)和挤压框架(6)，所述挤压框架(6)的两侧均设置有下过滤框架(4)，所述挤压框架(6)上通过焊接固定有伸缩限位杆(61)，所述伸缩限位杆(61)另一端与下过滤框架(4)通过焊接固定，所述挤压框架(6)两侧均通过焊接固定有挤压板(63)；

所述下过滤框架(4)滑动连接在上过滤框架(5)上，所述上过滤框架(5)上嵌入安装有滤饼(43)，所述滤饼(43)内嵌入安装有隔膜(44)，所述上过滤框架(5)顶板固定连通有进气管(53)，所述进气管(53)与隔膜(44)相互导通。

2.根据权利要求1所述的一种压滤组件及压滤机，其特征在于，所述挤压机构(2)包括机座(21)、挤压架(22)、液压推杆(24)和推板(25)，所述机座(21)顶部两侧通过焊接固定有挤压架(22)，所述挤压架(22)靠近内部的一侧通过焊接固定有液压推杆(24)，所述液压推杆(24)另一端通过焊接固定有推板(25)，所述挤压架(22)另一侧焊接固定有液压设备(23)，所述液压设备(23)的输出端与液压推杆(24)的输入端连接，所述机座(21)底部固定连通有排水管(27)。

3.根据权利要求2所述的一种压滤组件及压滤机，其特征在于，所述挤压架(22)之间通过焊接固定有限位梁杆(26)，所述限位梁杆(26)共设置有三个，且三个所述限位梁杆(26)呈三角形分布在挤压架(22)之间。

4.根据权利要求1所述的一种压滤组件及压滤机，其特征在于，所述下过滤框架(4)底部固定连通有出液管(46)，所述出液管(46)共设置有两个，且两个所述出液管(46)关于进气管(53)相互对称，所述下过滤框架(4)顶部两侧开设有第一限位孔(42)，所述下过滤框架(4)上开设第一限位梁孔(41)，所述第一限位梁孔(41)滑动连接在限位梁杆(26)上，所述下过滤框架(4)内表面两侧通过焊接固定有限位块(45)。

5.根据权利要求4所述的一种压滤组件及压滤机，其特征在于，所述上过滤框架(5)顶部两侧固定连通有进污管(52)，所述进污管(52)共设置有两个，且两个所述进污管(52)关于进气管(53)相互对称，所述上过滤框架(5)两侧均开设有限位槽(54)，所述限位块(45)滑动连接在限位槽(54)内，所述上过滤框架(5)上开设有第二限位孔(51)。

6.根据权利要求3所述的一种压滤组件及压滤机，其特征在于，所述挤压框架(6)上开设有第二限位梁孔(62)，所述第二限位梁孔(62)滑动连接在限位梁杆(26)上。