CN221280115U - 一种用于测量换热管长度的测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测量换热管长度的测量设备，包括管体穿线器和收线装置。管体穿线器包括壳体、电动机、电池、驱动轴以及驱动轮，壳体包括柱形管壳、底壳和半球形顶壳，柱形管壳上表面的两侧开设有第一半圆槽，半球形顶壳的下表面开设有第二半圆槽，第一半圆槽和第二半圆槽对接形成安装孔，驱动轴贯穿安装孔，驱动轮的轮圈抵接至换热管的内壁。收线装置包括外壳和线辊，外壳的侧壁上开设有线孔，线辊安装至容纳空间的中间位置，且线辊能够进行自转，线辊上缠绕有测量线，测量线的一端凸出于线孔并连接至底壳，测量线上喷涂有均匀分布的尺度环，实现对换热管长度的精准地、快速地测量，提高测量效率。

Description

一种用于测量换热管长度的测量设备

技术领域

本实用新型属于换热管长度测量技术领域，具体涉及一种用于测量换热管长度的测量设备。

背景技术

在绕管过程中，由于原材料供应商的问题，会出现换热管短的情况，一旦出现，就要拆除换热管，费时费力。在该情况下，我们需要对换热管盘管的长度进行测量，原技术是量取盘管的直径，然后乘以圈数，算得盘管的大概长度，满足要求即可使用。若有算得结果接近要求长度的，即容易由于测量误差引发换热管较短而不满足使用要求，此时需要采用软尺对盘管进行逐米测量。

使用软尺对盘管进行逐米测量时，至少需要三个人同时测量一根换热管，这样才能保证测量结果的准确性。但是该方法既费时又费力，若换热管盘管数量庞大，供应商又不能保证换热管长度达标，就要耗费大量人力和时间。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种用于测量换热管长度的测量设备，通过将管体穿线器穿入换热管内部，管体穿线器沿换热管的延伸方向穿行，以带动安装至底壳上的测量线穿入换热管内部，实现对换热管的测量，采用电力驱动，节省了劳动力和测量时间，提高了对换热管的测量效率。设置收线装置，省去了收线和理线的麻烦，提高了收线效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于测量换热管长度的测量设备，包括管体穿线器和收线装置。管体穿线器包括壳体、固定至壳体内部的电动机和电池、贯穿壳体的驱动轴以及安装至驱动轴两侧的驱动轮，壳体包括柱形管壳、安装至柱形管壳底部的底壳和安装至柱形管壳顶部的半球形顶壳，柱形管壳上表面的两侧开设有第一半圆槽，半球形顶壳的下表面开设有与第一半圆槽配合的第二半圆槽，第一半圆槽和第二半圆槽对接形成安装孔，驱动轴贯穿安装孔，驱动轮的轮圈抵接至换热管的内壁，驱动轮的外侧壁与换热管的内壁之间形成有移动间隙。收线装置包括外壳和线辊，外壳内形成有容纳空间，外壳的侧壁上开设有线孔，线辊安装至容纳空间的中间位置，且线辊能够进行自转，线辊上缠绕有测量线，测量线的一端凸出于线孔并连接至底壳，测量线上喷涂有均匀分布的尺度环，实现对换热管长度的精准地、快速地测量，提高测量效率。

进一步地，驱动轮的外侧壁呈锥形，驱动轮的内侧壁为一平面，驱动轮的壁厚由中心向四周逐渐减小，以提高驱动轮的支撑性能和驱动轮的稳定性。

进一步地，第一半圆槽中嵌入式固定有轴承，轴承的外径与第一半圆槽的直径一致，且轴承套接至驱动轴，实现对驱动轴的转动支撑。

进一步地，电动机竖直设置，且电动机的输出轴上固定有第一锥齿轮，驱动轴上固定有第一齿轮，壳体内还设有变向轴，变向轴上安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮。电动机竖直设置，以使壳体内能够容纳较大型号的电动机，提高管体穿线器的驱动性能。采用变向轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，以改变电动机的输出轴的输出方向。

进一步地，第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，起到减速器的作用，保证电动机对驱动轴具有良好的驱动性能。

进一步地，壳体的外表面喷涂有润滑涂层，减小壳体沿换热管内壁移动时的摩擦力。

进一步地，柱形管壳下表面的两侧开设有第一半圆槽，底壳的上表面开设有与第一半圆槽配合的第二半圆槽，驱动轴设有两个，各驱动轴均贯穿对应的安装孔。实现管体穿线器的四驱性能，提高管体穿线器的驱动力。

进一步地，收线装置还包括转动电机，转动电机连接至线辊，转动电机能够驱动线辊自转，以实现收线装置对测量线的自动回收，提高收线效率。

进一步地，管体穿线器还包括定位器，壳体内部嵌入有定位芯片，定位器能够检测定位芯片距离定位器的距，便于查找管体穿线器在换热管内的位置。

进一步地，测量设备还包括尺度对照表，尺度环具有多种颜色，各颜色的尺度环在尺度对照表中具有设定的距离参数。可采用较细的测量线，且设置不同颜色的尺度环，便于对测量线的测量数据进行读取。

本实用新型的有益效果：

1、通过将管体穿线器穿入换热管内部，管体穿线器沿换热管的延伸方向穿行，以带动安装至底壳上的测量线穿入换热管内部，实现对换热管的测量，采用电力驱动，节省了劳动力和测量时间，提高了对换热管的测量效率；

2、设置收线装置，省去了收线和理线的麻烦，提高了收线效率；

3、一个人即可对换热管进行测量，无需耗费多个人体劳动力，节省测量成本；

4、头部设置半球形顶壳，便于管体穿线器在换热管内穿行，且圆滑的半球形顶壳基本不会伤害到换热管的内表面，使得对换热管的测量更加安全、精准、高效。

附图说明

图1用以说明本实用新型中一种用于测量换热管长度的测量设备的一种示意性实施方式的连接示意图；

图2用以说明本实用新型中一种用于测量换热管长度的测量设备的一种示意性实施方式的结构示意图；

图3用以说明图2中A处局部放大示意图；

图4用以说明本实用新型中一种用于测量换热管长度的测量设备的管体穿线器的一种示意性实施方式的剖视图；

图5用以说明图4中B处局部放大示意图；

图6用以说明本实用新型中一种用于测量换热管长度的测量设备的管体穿线器的剖开状态的一种示意性实施方式的结构示意图；

图7用以说明本实用新型中一种用于测量换热管长度的测量设备的收线装置的一种示意性实施方式的结构示意图。

部件和附图标记列表：

1、管体穿线器；11、壳体；111、柱形管壳；1111、第一半圆槽；112、底壳；113、半球形顶壳；1131、第二半圆槽；114、安装孔；115、轴承；12、电动机；121、输出轴；122、第一锥齿轮；13、电池；14、驱动轴；141、第一齿轮；15、驱动轮；151、轮圈；16、变向轴；161、第二锥齿轮；162、第二齿轮；2、收线装置；21、外壳；22、线辊；23、线孔；3、测量线；31、尺度环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图7所示一种用于测量换热管长度的测量设备，包括管体穿线器1和收线装置2。管体穿线器1包括壳体11、固定至壳体11内部的电动机12和电池13、贯穿壳体11的驱动轴14以及安装至驱动轴14两侧的驱动轮15，壳体11包括柱形管壳111、安装至柱形管壳111底部的底壳112和安装至柱形管壳111顶部的半球形顶壳113，柱形管壳111上表面的两侧开设有第一半圆槽1111，半球形顶壳113的下表面开设有与第一半圆槽1111配合的第二半圆槽1131，第一半圆槽1111和第二半圆槽1131对接形成安装孔114，驱动轴14贯穿安装孔114，驱动轮15的轮圈151抵接至换热管的内壁，驱动轮15的外侧壁与换热管的内壁之间形成有移动间隙。收线装置2包括外壳21和线辊22，外壳21内形成有容纳空间，外壳21的侧壁上开设有线孔23，线辊22安装至容纳空间的中间位置，且线辊22能够进行自转，线辊22上缠绕有测量线3，测量线3的一端凸出于线孔23并连接至底壳112，测量线3上喷涂有均匀分布的尺度环31，实现对换热管长度的精准地、快速地测量，提高测量效率。

在一实施例中，使用本测量设备时，首先，将测量线3从收线装置2的线孔23中拽出，将测量线3的端部固定至底壳112。将驱动轴14安装至第一半圆槽1111，并使驱动轴14与电动机12相互配合。其次，将底壳112安装固定至柱形管壳111的底部，将半球形顶壳113安装固定至柱形管壳111的顶部，使得第一半圆槽1111和第二半圆槽1131相互对接，以对驱动轴14形成限位。然后，将管体穿线器1穿入换热管的管体内部。启动电动机12，电动机12带动驱动轴14旋转，进而带动驱动轴14两侧的驱动轮15转动，由于驱动轮15的轮圈151抵接至换热管的内壁，驱动轮15旋转时，会带动整个管体穿线器1沿换热管的延伸方向移动，直至管体穿线器1从换热管的另一端穿出。工作人员根据穿入换热管内部的测量线3的数据，读出换热管的实际长度，实现对换热管的长度的快速、精准测量。测量完成后，将测量线3在底壳112上拆除，通过转动收线装置2的线辊22，实现对测量线3的快速收集。

需要说明的是，电池13的充电设备、电池13与电动机12的连接线束等均为常规技术，在此不再赘述。

优选的，驱动轮15的外侧壁呈锥形，驱动轮15的内侧壁为一平面，驱动轮15的壁厚由中心向四周逐渐减小，以提高驱动轮15的支撑性能和驱动轮15的稳定性。

优选的，第一半圆槽1111中嵌入式固定有轴承115，轴承115的外径与第一半圆槽1111的直径一致，且轴承115套接至驱动轴14，实现对驱动轴14的转动支撑。

优选的，电动机12竖直设置，且电动机12的输出轴121上固定有第一锥齿轮122，驱动轴14上固定有第一齿轮141，壳体11内还设有变向轴16，变向轴16上安装有与第一锥齿轮122啮合的第二锥齿轮161和与第一齿轮141啮合的第二齿轮162。电动机12竖直设置，以使壳体11内能够容纳较大型号的电动机12，提高管体穿线器1的驱动性能。采用变向轴16、第一锥齿轮122和第二锥齿轮161，以改变电动机12的输出轴121的输出方向。

优选的，第一齿轮141的齿数大于第二齿轮162的齿数，起到减速器的作用，保证电动机12对驱动轴14具有良好的驱动性能。

优选的，壳体11的外表面喷涂有润滑涂层，减小壳体11沿换热管内壁移动时的摩擦力。

优选的，柱形管壳111下表面的两侧开设有第一半圆槽1111，底壳112的上表面开设有与第一半圆槽1111配合的第二半圆槽1131，驱动轴14设有两个，各驱动轴14均贯穿对应的安装孔114。实现管体穿线器1的四驱性能，提高管体穿线器1的驱动力。

优选的，收线装置2还包括转动电机，转动电机连接至线辊22，转动电机能够驱动线辊22自转，以实现收线装置2对测量线3的自动回收，提高收线效率。

在一实施例中，转动电机的转轴与线辊22同轴设置，且转轴与线辊22固定连接，通过启动电动机12，即可实现对测量线3的自动回收。

优选的，管体穿线器1还包括定位器，壳体11内部嵌入有定位芯片，定位器能够检测定位芯片距离定位器的距，便于查找管体穿线器1在换热管内的位置。

在一实施例中，管体穿线器1采用防水设计，当管体穿线器1在换热管内出现缺电或损坏等情况时，可以向换热管内注水，通过水流驱动管体穿线器1在换热管内穿行，实现对管体穿线器1的测量。当需要更换测量设备时，也可以通过收线机构，拽动测量线3，使得管体穿线器1沿换热管的延伸方向原路返回。需要说明的是，底壳112四周采取倒圆角设计，管体穿线器1原路返回时，并不会对换热管的内壁造成损坏。具体的对管体穿线器1的处理方式，可以根据定位器反馈的管体穿线器1的位置数据，对管体穿线器1的移动方向进行确定。

优选的，测量设备还包括尺度对照表，尺度环31具有多种颜色，各颜色的尺度环31在尺度对照表中具有设定的距离参数。可采用较细的测量线3，且设置不同颜色的尺度环31，便于对测量线3的测量数据进行读取。

当采用上述一种用于测量换热管长度的测量设备时，通过将管体穿线器1穿入换热管内部，管体穿线器1沿换热管的延伸方向穿行，以带动安装至底壳112上的测量线3穿入换热管内部，实现对换热管的测量，采用电力驱动，节省了劳动力和测量时间，提高了对换热管的测量效率。设置收线装置2，省去了收线和理线的麻烦，提高了收线效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于测量换热管长度的测量设备，其特征在于，包括：

管体穿线器，所述管体穿线器包括壳体、固定至所述壳体内部的电动机和电池、贯穿所述壳体的驱动轴以及安装至所述驱动轴两侧的驱动轮，所述壳体包括柱形管壳、安装至所述柱形管壳底部的底壳和安装至所述柱形管壳顶部的半球形顶壳，所述柱形管壳上表面的两侧开设有第一半圆槽，所述半球形顶壳的下表面开设有与所述第一半圆槽配合的第二半圆槽，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽对接形成安装孔，所述驱动轴贯穿所述安装孔，所述驱动轮的轮圈抵接至所述换热管的内壁，所述驱动轮的外侧壁与所述换热管的内壁之间形成有移动间隙；

收线装置，所述收线装置包括外壳和线辊，所述外壳内形成有容纳空间，所述外壳的侧壁上开设有线孔，所述线辊安装至所述容纳空间的中间位置，且所述线辊能够进行自转，所述线辊上缠绕有测量线，所述测量线的一端凸出于所述线孔并连接至所述底壳，所述测量线上喷涂有均匀分布的尺度环。

2.根据权利要求1所述的一种用于测量换热管长度的测量设备，其特征在于，所述驱动轮的外侧壁呈锥形，所述驱动轮的内侧壁为一平面，所述驱动轮的壁厚由中心向四周逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种用于测量换热管长度的测量设备，其特征在于，所述第一半圆槽中嵌入式固定有轴承，所述轴承的外径与所述第一半圆槽的直径一致，且所述轴承套接至所述驱动轴。

4.根据权利要求1所述的一种用于测量换热管长度的测量设备，其特征在于，所述电动机竖直设置，且所述电动机的输出轴上固定有第一锥齿轮，所述驱动轴上固定有第一齿轮，所述壳体内还设有变向轴，所述变向轴上安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮和与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种用于测量换热管长度的测量设备，其特征在于，所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。

6.根据权利要求1所述的一种用于测量换热管长度的测量设备，其特征在于，所述壳体的外表面喷涂有润滑涂层。

7.根据权利要求1所述的一种用于测量换热管长度的测量设备，其特征在于，所述柱形管壳下表面的两侧开设有第一半圆槽，所述底壳的上表面开设有与所述第一半圆槽配合的第二半圆槽，所述驱动轴设有两个，各所述驱动轴均贯穿对应的所述安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于测量换热管长度的测量设备，其特征在于，所述收线装置还包括转动电机，所述转动电机连接至所述线辊，所述转动电机能够驱动所述线辊自转。

9.根据权利要求1所述的一种用于测量换热管长度的测量设备，其特征在于，所述管体穿线器还包括定位器，所述壳体内部嵌入有定位芯片，所述定位器能够检测所述定位芯片距离所述定位器的距离。

10.根据权利要求1所述的一种用于测量换热管长度的测量设备，其特征在于，还包括尺度对照表，所述尺度环具有多种颜色，各颜色的所述尺度环在所述尺度对照表中具有设定的距离参数。