CN221278841U - 一种抗压防变形的管件 - Google Patents

Abstract

本实施例公开了一种抗压防变形的管件，包括管件本体以及套设于管件本体外侧的至少一防护组件，防护组件包括第一防护板、第二防护板、防护盖和弹性件，第一防护板套接在管件本体的外侧；第二防护板设于第一防护板远离管件本体的一侧，且第二防护板背离第一防护板的一侧设有凸起的防护件；防护盖设于第二防护板远离第一防护板的一侧，且防护盖具有腔道；弹性件设于防护盖与第二防护板之间，且弹性件的一端与防护盖的内壁连接，弹性件的另一端与第二防护板连接。本实施例的技术方案，实现了将防护盖受到的压力进行多次缓冲，从而降低作用于管件本体上的压力，防止管件本体受压处出现破裂，避免管体本体中输送的介质出现泄漏的情况。

Description

一种抗压防变形的管件

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，特别是涉及一种抗压防变形的管件。

背景技术

管件是用管材、管材连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管件的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。目前在管件的使用过程中，会有部分管件暴露在空气中，由于管件上没有任何的防护，在遭受外力的作用时，管件容易发生变形，甚至会导致管体的受压部分出现开裂，造成输送的介质出现泄露。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗压防变形的管件。

本申请实施例提供一种抗压防变形的管件，包括管件本体以及套设于所述管件本体外侧的至少一防护组件，所述防护组件包括：

第一防护板，所述第一防护板套接在所述管件本体的外侧；

第二防护板，所述第二防护板设于所述第一防护板远离所述管件本体的一侧，且所述第二防护板背离所述第一防护板的一侧设有凸起的防护件；

防护盖，所述防护盖设于所述第二防护板远离所述第一防护板的一侧，且所述防护盖具有用于将所述第一防护板、所述第二防护板以及所述防护件包裹的腔道；

弹性件，所述弹性件设于所述防护盖与所述第二防护板之间，且所述弹性件的一端与所述防护盖的内壁连接，所述弹性件的另一端与所述第二防护板连接。

在一种实施方式中，所述防护件的高度占所述第二防护板和所述防护盖的间距的1/2～2/3。

在一种实施方式中，所述第一防护板的内部限定形成有多个间隔分布且密闭的空腔，所述空腔内填充有第一抗压层。

在一种实施方式中，所述第一抗压层采用橡胶材质制成。

在一种实施方式中，所述第二防护板背离所述第一防护板的表面上设有第一弧形槽，所述防护件上形成有第二弧形槽，所述第二弧形槽和所述第一弧形槽相配合形成密闭的内腔，所述内腔内填充有第二抗压层。

在一种实施方式中，所述第二抗压层采用泡沫塑料材质制成。

在一种实施方式中，所述防护盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体的两侧边向外延伸有第一连接边，所述第二盖板的两侧边向外延续有第二连接边，所述第二连接边与所述第一连接边相对接固定，以使所述第一盖板和所述第二盖板围成所述腔道。

在一种实施方式中，所述第一连接边上开设有第一安装孔，所述第二连接边上开设有与所述第一安装孔相适配的第二安装孔。

在一种实施方式中，所述第二防护板背离所述第一防护板的表面上开设有凹槽，所述弹性件靠近所述第二防护板的一端伸入至所述凹槽内固定。

在一种实施方式中，所述弹性件伸向所述凹槽内的一端连接有第一安装块，所述第一安装块与所述凹槽的槽底固定连接，所述弹性件伸向所述防护盖的一端连接有第二安装块，所述第二安装板用于与所述防护盖的内壁固定连接。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：

通过在管件本体的外侧依次设置第一防护板、第二防护板以及防护盖，并在第二防护板和防护盖之间设置弹性件，以使得防护盖在受到外部的挤压力时，弹性件会在压力作用下收缩，可以有效地将防护盖受到的部分压力进行缓冲，当弹性件收缩一定的距离后，防护件会与防护盖相接触，以将防护盖受到的压力进一步得到缓冲，实现了将防护盖受到的压力进行多次缓冲，从而降低作用于管件本体上的压力，防止管件本体受压处出现破裂，避免管体本体中输送的介质出现泄漏的情况。

附图说明

图1是本申请一种抗压防变形的管件的结构示意图；

图2是本申请一种抗压防变形的管件的剖视示意图；

图3是本申请一种抗压防变形的管件的部分剖视示意图；

图4是图3中A处的结构示意图。

图中标号：

10、管件本体；20、防护盖；21、第一盖体；21a、第一连接边；22、第二盖体；22a、第二连接边；30、防护组件；31、第一防护板；32、第二防护板；32a、凹槽；33、弹性件；34、防护件；35、第一安装块；36、第二安装块；40、内腔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参照图1至图4，本申请实施例提供一种抗压防变形的管件，包括管件本体10以及套设于管件本体10外侧的至少一防护组件30，防护组件30包括第一防护板31、第二防护板32、防护盖20以及弹性件33。

具体而言，第一防护板31套接在管件本体10的外侧；第二防护板32设于第一防护板31远离管件本体10的一侧，且第二防护板32背离第一防护板31的一侧设有凸起的防护件34；防护盖20设于第二防护板32远离第一防护板31的一侧，且防护盖20具有用于将第一防护板31、第二防护板32以及防护件34包裹的腔道；弹性件33设于防护盖20与第二防护板32之间，且弹性件33的一端与防护盖20的内壁连接，弹性件33的另一端与第二防护板32连接。

示例性地，防护盖20可以采用塑料材质制成，只需要确保制备成的防护盖20具有一定的强度，以避免防护盖20在受到外力挤压的过程中出现断裂，影响后续对管件本体10的防护作用。

示例性地，弹性件33可以采用弹簧，将弹簧的一端与第二防护板32连接，弹簧的另一端与防护盖20连接，当防护盖20受到外部的挤压时，防护盖20向下挤压弹簧，以使得弹簧在压力作用下收缩，可以有效地将防护盖20受到的压力进行缓冲，从而降低作用于管件本体10上的压力，防止管件本体10受压处出现破裂。本领域技术人员可以理解，以上弹性件33采用弹簧仅为示例，并不限于此。

示例性地，第一防护板31可以是由多块板拼接而成，例如：第一防护板31由均呈弧形设置的上护板和下护板拼接而成，上护板紧贴管件本体10的上部分，下护板紧贴管件本体10的下部分，从而可以将管件本体10包裹而形成防护，避免裸露在外的管件本体10被挤压变形。在其他的实施例中，第一防护板31也可以是整块板紧贴管件本体10。另外，第二防护板32同样可以采用多块板拼接或整块板的方式设置在第一防护板31的外侧，对此不进行限定。

基于上述技术特征的抗压防变形的管件，通过在管件本体10的外侧依次设置第一防护板31、第二防护板32以及防护盖20，并在第二防护板32和防护盖20之间设置弹性件33，以使得防护盖20在受到外部的挤压力时，弹性件33会在压力作用下收缩，可以有效地将防护盖20受到的部分压力进行缓冲，当弹性件33收缩一定的距离后，防护件34会与防护盖20相接触，以将防护盖20受到的压力进一步得到缓冲，实现了将防护盖20受到的压力进行多次缓冲，从而降低作用于管件本体10上的压力，防止管件本体10受压处出现破裂，避免管体本体中输送的介质出现泄漏的情况。

在一种实施方式中，防护件34的高度占第二防护板32和防护盖20的间距的1/2～2/3。

示例性地，基于将防护件34的高度设置为占第二防护板32和防护盖20的间距的1/2～2/3，是为了在防护盖20受到压力时，先由弹性件33将部分压力缓冲，之后再防护盖20下压至与防护件34相接触后部分压力能进行缓冲，以形成多次缓冲的方式将防护盖20受到的压力进行减少。若防护进的高度不在上述范围内，则会影响对防护盖20受到的压力缓冲作用，例如：若防护件34的高度等于第二防护板32与防护盖20的间距，则防护件34跟弹性件33同时对防护盖20的压力进行缓冲，无法形成阶梯性地将压力减少，对管件本体10的防护效果不佳。

在一种实施方式中，第一防护板31的内部限定形成有多个间隔分布且密闭的空腔，空腔内填充有第一抗压层。如此，通过在第一防护板31的内部限定形成空腔，并在空腔内填充第一抗压层，以使得在防护盖20受压挤压时，第二防护板32挤压第一防护板31，并在第一抗压层的作用下将受压处的压力进一步减少，从而可以实现将作用至管件本体10上的压力降低，防止管体的受压处出现破裂。需要说明的是，橡胶材料具有高弹性以及高抗压的特点，因此，第一抗压层可以采用橡胶材质制成。本领域技术人员可以理解，以上第一抗压层采用橡胶材质仅为示例，并不限于此。

在一种实施方式中，第二防护板32背离第一防护板31的表面上设有第一弧形槽，防护件34上形成有第二弧形槽，第二弧形槽和第一弧形槽相配合形成密闭的内腔40，内腔40内填充有第二抗压层。

示例性地，将防护件34连接在第二防护板32上，并利用第二防护板32上的第一弧形槽和防护件34上的第二弧形槽相配合形成密闭的内腔40，之后再通过在内腔40内填充第二抗压层，以使得防护盖20被挤压时，防护件34与防护盖20相接触而被挤压，进而在第二抗压层的作用下，并配合弹性件33进一步将受到的压力减小。需要说明的是，泡沫塑料材质具有良好的冲击、振动能量的吸收性，可以很好地将受到的冲击力进行吸收。为此，本实施例中，第二抗压层采用泡沫塑料材质制成。本领域技术人员可以理解，以上第二抗压层采用泡沫塑料材质仅为示例，并不限于此

在一种实施方式中，防护盖20包括第一盖体21和第二盖体22，第一盖体21的两侧边向外延伸有第一连接边21a，第二盖板的两侧边向外延续有第二连接边22a，第二连接边22a与第一连接边21a相对接固定，以使第一盖板和第二盖板围成腔道。

具体地，第一连接边21a上开设有第一安装孔，第二连接边22a上开设有与第一安装孔相适配的第二安装孔。

示例性地，分别将第一盖体21和第二盖体22设置在管件本体10的上部和下部的外侧，并使第一连接边21a与第二连接边22a相对接，此时第一安装孔和第二安装孔相对齐，之后再利用紧固件(例如螺栓)依次穿过第一安装孔和第二安装孔，以实现第一盖体21和第二盖体22的固定连接，从而在管件本体10的外侧形成防护作用，结构简单，拆装方便，有利于后续对弹性件33、第一防护板31和第二防护板32的更换。

在一种实施方式中，第二防护板32背离第一防护板31的表面上开设有凹槽32a，弹性件33靠近第二防护板32的一端伸入至凹槽32a内固定。如此，可以确保弹性件33受到挤压后，收缩回凹槽32a内，避免弹性件33被挤压收缩时出现向外侧变形，导致弹性件33损坏，有效地延长了弹性件33的使用寿命。

在一种实施方式中，弹性件33伸向凹槽32a内的一端连接有第一安装块35，第一安装块35与凹槽32a的槽底固定连接，弹性件33伸向防护盖20的一端连接有第二安装块36，第二安装板用于与防护盖20的内壁固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗压防变形的管件，其特征在于，包括管件本体以及套设于所述管件本体外侧的至少一防护组件，所述防护组件包括：

第一防护板，所述第一防护板套接在所述管件本体的外侧；

第二防护板，所述第二防护板设于所述第一防护板远离所述管件本体的一侧，且所述第二防护板背离所述第一防护板的一侧设有凸起的防护件；

防护盖，所述防护盖设于所述第二防护板远离所述第一防护板的一侧，且所述防护盖具有用于将所述第一防护板、所述第二防护板以及所述防护件包裹的腔道；

弹性件，所述弹性件设于所述防护盖与所述第二防护板之间，且所述弹性件的一端与所述防护盖的内壁连接，所述弹性件的另一端与所述第二防护板连接。

2.根据权利要求1所述的抗压防变形的管件，其特征在于，所述防护件的高度占所述第二防护板和所述防护盖的间距的1/2～2/3。

3.根据权利要求1所述的抗压防变形的管件，其特征在于，所述第一防护板的内部限定形成有多个间隔分布且密闭的空腔，所述空腔内填充有第一抗压层。

4.根据权利要求3所述的抗压防变形的管件，其特征在于，所述第一抗压层采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的抗压防变形的管件，其特征在于，所述第二防护板背离所述第一防护板的表面上设有第一弧形槽，所述防护件上形成有第二弧形槽，所述第二弧形槽和所述第一弧形槽相配合形成密闭的内腔，所述内腔内填充有第二抗压层。

6.根据权利要求5所述的抗压防变形的管件，其特征在于，所述第二抗压层采用泡沫塑料材质制成。

7.根据权利要求1所述的抗压防变形的管件，其特征在于，所述防护盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体的两侧边向外延伸有第一连接边，所述第二盖体的两侧边向外延续有第二连接边，所述第二连接边与所述第一连接边相对接固定，以使所述第一盖体和所述第二盖体围成所述腔道。

8.根据权利要求7所述的抗压防变形的管件，其特征在于，所述第一连接边上开设有第一安装孔，所述第二连接边上开设有与所述第一安装孔相适配的第二安装孔。

9.根据权利要求1所述的抗压防变形的管件，其特征在于，所述第二防护板背离所述第一防护板的表面上开设有凹槽，所述弹性件靠近所述第二防护板的一端伸入至所述凹槽内固定。

10.根据权利要求9所述的抗压防变形的管件，其特征在于，所述弹性件伸向所述凹槽内的一端连接有第一安装块，所述第一安装块与所述凹槽的槽底固定连接，所述弹性件伸向所述防护盖的一端连接有第二安装块，所述第二安装块用于与所述防护盖的内壁固定连接。