CN221278088U - 防结盐卤水混流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防结盐卤水混流泵。防结盐卤水混流泵包括：驱动电机，具有输出端；泵体，包括蜗壳体、穿设于蜗壳体的泵轴和位于蜗壳体内的叶轮构件，泵轴的一端与输出端连接，泵轴的另一端与叶轮构件连接，蜗壳体具有与自身内部连通的进水口和出水口；喇叭管，连接于泵体，喇叭管的进口用于接收卤水，喇叭管的出口与进水口连通，蜗壳体内壁和/或喇叭管内壁上设有防结盐涂层，防结盐涂层由疏水性材料制成，且防结盐涂层具有用于防止卤水结盐的平滑面。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的采用人工清理的方式清理结盐的输送泵流道而导致钾肥生产效率低的问题。

Description

防结盐卤水混流泵

技术领域

本实用新型涉及盐湖化工生产技术领域，具体而言，涉及一种防结盐卤水混流泵。

背景技术

钾肥的生产过程中需要使用输送泵将成矿卤水输送至钾肥生产车间。由于卤水较易结盐，易使输送泵流道堵塞，从而导致输送泵不能正常工作。采用常规泵输送卤水连续运行过程中，由于泵内形成严重的结盐，因此，必须停泵进行消除处理，现有技术中，一般采用人工清理的方式来清理结盐的输送泵流道，但是，人工清理的方式清理效率低，严重影响了卤水的输送和后期钾肥的生产，导致钾肥生产效率较低，还增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防结盐卤水混流泵，以解决现有技术中的采用人工清理的方式清理结盐的输送泵流道而导致钾肥生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防结盐卤水混流泵，包括：驱动电机，具有输出端；泵体，包括蜗壳体、穿设于蜗壳体的泵轴和位于蜗壳体内的叶轮构件，泵轴的一端与输出端连接，泵轴的另一端与叶轮构件连接，蜗壳体具有与自身内部连通的进水口和出水口；喇叭管，连接于泵体，喇叭管的进口用于接收卤水，喇叭管的出口与进水口连通，蜗壳体的内壁和/或喇叭管的内壁上设有防结盐涂层，防结盐涂层由疏水性材料制成，且防结盐涂层具有用于防止卤水结盐的平滑面。

进一步地，防结盐涂层为多层，多层防结盐涂层沿喇叭管的径向依次叠置。

进一步地，防结盐卤水混流泵还包括设置于喇叭管的淡水输送管，淡水输送管与喇叭管相连通且成夹角设置，淡水输送管被配置为用于输送淡水。

进一步地，防结盐卤水混流泵还包括位于喇叭管内的喷嘴，喷嘴连接于淡水输送管，淡水输送管通过喷嘴与喇叭管的内部连通。

进一步地，叶轮构件包括：叶轮轮毂，连接于泵轴的外周；三个叶片，位于叶轮轮毂的外周，沿叶轮轮毂的周向，三个叶片依次间隔设置。

进一步地，叶片的厚度大于或等于10mm，且小于或等于12mm。

进一步地，泵体还包括位于蜗壳体内的导叶构件，导叶构件包括：导叶轮毂，位于叶轮构件的背离进水口的一侧；多个导叶，位于导叶轮毂的外周，沿导叶轮毂的周向，多个导叶依次间隔设置。

进一步地，导叶的厚度大于或等于10mm，且小于或等于12mm。

进一步地，防结盐涂层的厚度大于或等于0.2mm，且小于或等于0.3mm。

进一步地，防结盐涂层由重防腐环氧树脂制成。

应用本实用新型的技术方案，通过对蜗壳体内壁和喇叭管内壁上设置防结盐涂层，可以缓解卤水在泵体内结盐的情况，这样，可以提高泵体连续工作时间，避免因采用人工清理的方式来清理结盐的蜗壳体内壁和喇叭管内壁而导致的清理效率低，从而避免钾肥生产效率低的问题，并且还可以降低人工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的防结盐卤水混流泵的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的防结盐卤水混流泵的蜗壳体的内部结构示意图；

图3示出了图1的防结盐卤水混流泵的防结盐涂层的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、驱动电机；11、输出端；21、蜗壳体；22、泵轴；23、进水口；24、出水口；30、喇叭管；31、淡水输送管；41、叶轮轮毂；42、叶片；51、第一层涂层；52、第二层涂层；53、第三层涂层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种防结盐卤水混流泵。防结盐卤水混流泵包括驱动电机10、泵体和喇叭管30。其中，驱动电机10具有输出端11；泵体，包括蜗壳体21、穿设于蜗壳体21的泵轴22和位于蜗壳体21内的叶轮构件，泵轴22的一端与输出端11连接，泵轴22的另一端与叶轮构件连接，蜗壳体21具有与自身内部连通的进水口23和出水口24；喇叭管30，连接于泵体，喇叭管30的进口用于接收卤水，喇叭管30的出口与进水口23连通，蜗壳体21内壁和喇叭管30内壁上设有防结盐涂层，防结盐涂层由疏水性材料制成，且防结盐涂层具有用于防止卤水结盐的平滑面。

上述技术方案中，通过对蜗壳体21内壁和喇叭管30内壁上设置防结盐涂层，可以缓解卤水在泵体内结盐的情况，这样，可以提高泵体连续工作时间，避免因采用人工清理的方式来清理结盐的蜗壳体21内壁和喇叭管30内壁而导致的清理效率低，从而避免钾肥生产效率低的问题，并且还可以降低人工成本。

具体地，本实用新型的实施例中，通过启动驱动电机10，使输出端11开始转动，由于泵轴22的一端与输出端11连接，输出端11可以带动泵轴22一起转动，从而使与泵轴22连接的叶轮构件开始转动，转动的叶轮构件使蜗壳体21内的压力降低，促使卤水经过喇叭管30被吸入到蜗壳体21内，由于叶轮构件转动产生的离心力，使卤水通过出水口24被输送出泵体。

具体地，本实用新型的实施例中，蜗壳体21还包括进水管和出水管，并且，进水管的管口为进水口23，出水管的管口为出水口24，优选地，相对于现有技术中进出水管的常规管壁厚度而言，本实用新型的实施例中，进水管和出水管的管壁厚度均增加2mm。

在一个实施例中，也可以在蜗壳体21内壁或喇叭管30内壁上设有防结盐涂层。

具体地，本实用新型的实施例中，在喇叭管30的长度方向上，喇叭管30靠近泵体的一端为进口，远离泵体的一端为出口。

具体地，本实用新型的实施例中，上述卤水为易结晶介质盐卤水。

具体地，本实用新型的实施例中，根据扭矩、强度及耐腐蚀性能等因素，设置泵轴22的外径大于或等于70mm，且小于或等于80mm。这样，可以提高泵轴22的结构强度和耐腐蚀性，以延长泵轴22使用寿命，还可以更适用于大扭矩输出的情况。

需要说明的是，本实用新型的防结盐卤水混流泵还包括配套的上联接管、下联接管、中间导轴承座、出口管、填料座、轴承座、电机座等零部件。上述零部件以及其连接关系均为现有技术，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，防结盐卤水混流泵还包括两个插入式电磁流量计，在出水口24的下游管路上设置流量测试安装孔，以便安装上述插入式电磁流量计。

优选地，本实用新型的实施例中，根据高原降效、冷却时间、介质密度、介质粘度、液位高落差变化和配套系数等因素，驱动电机10选用为高原型YE4-400-8-355KW立式电机。

具体地，本实用新型的实施例中，防结盐涂层为多层，多层防结盐涂层沿喇叭管30的径向依次叠置。其中，多层防结盐涂层形成防护层，这样，相对于设置一层防结盐涂层而言，可以增加防护层的厚度，还可以避免出现漏涂的情况，以提高涂覆均匀度，从而避免喇叭管30内壁表面出现凹凸不平的情况。这样，一方面，防护层与卤水接触时，卤水中的盐分不易吸附粘结防护层，从而缓解喇叭管30内壁的结盐情况，另一方面，防护层与卤水之间的摩擦小，易滑动，不会对卤水成分造成影响。

具体地，本实用新型的实施例中，蜗壳体21的防结盐涂层为多层，多层防结盐涂层沿蜗壳体21的径向依次叠置。

具体地，本实用新型的实施例中，叶轮构件外周设置防结盐涂层为多层。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，需设置防结盐涂层的构件为基体，基体表面通过酸洗，碱洗，抛光，磨角，磨平等处理，使基体表面光滑整洁，无锈斑无油污，再对基体表面进行打磨和喷砂处理以提高表面粗糙度，然后将防结盐涂层通过一到三道工序喷涂在基体表面，使基体表面更光滑平整，等待防结盐涂层完全干燥固化后，再将本实施例的防结盐卤水混流泵投入原卤采集输送生产中，并且，本实用新型的实施例中的防结盐涂层可以应用在钾肥生产溜槽、输送管道设备等设施上。

如图3所示，本实用新型的实施例中，多层防结盐涂层为三层，首先将喇叭管30的内壁表面进行打磨和喷砂处理以提高表面粗糙度，然后喷涂第一层涂层51，等待第一层涂层51完全干燥固化后，喷涂第二层涂层52，再次等待第二层涂层52完全干燥固化后，喷涂第三层涂层53，完成多层防结盐涂层的喷涂后可以使喇叭管30的内壁更光滑平整，等待多层防结盐涂层完全干燥固化后，喇叭管30即可投入使用，这样，可以使喇叭管30的内壁在与卤水接触时不易被卤水中的盐分吸附粘结，从而缓解喇叭管30的内壁的结盐情况。

如图1所示，本实用新型的实施例中，防结盐卤水混流泵还包括设置于喇叭管30的淡水输送管31，淡水输送管31与喇叭管30相连通过且成夹角设置，淡水输送管31被配置为用于输送淡水。

通过上述设置，当泵体内部结盐到一定程度时，泵体的卤水出流量会变小，导致出水口24的下游管路上设置的插入式电磁流量计度数变小，当流量减小到一定程度时，可以通过淡水输送管31向泵体内部注入大量淡水，从而对蜗壳体内部和喇叭管30内部进行淡水浸泡处理。由于淡水的比重比卤水轻，淡水会浮于卤水上层，通过不断地输送淡水，在淡水的压力下，卤水会带着结盐逐步经出水口24排出。

进一步地，淡水浸泡处理是指泵体内防结盐涂层上的结盐被淡水浸泡，经一段时间浸泡，结盐会很快全部溶解，即泵体内结盐被消除，优选地，在淡水浸泡处理阶段关闭出水口24，通过加用变频器，使泵体在淡水浸泡时以慢速运行，从而可以进行泵体的内部自洗，这样，可大大加快清除结盐速度，尽可能地使结盐在15-20分钟内清除。上述泵体与变频器的连接方式及控制方式为现有技术，此处不再赘述。

优选地，本实用新型的实施例中，淡水输送管31与喇叭管30的长度方向之间的夹角为90°。

优选地，本实用新型的实施例中，出水口24连接的出水管上设置阀门，以控制出水口24的开启和关闭，从而可以使泵体进行内部清洗。

优选地，本实用新型的实施例中，淡水输送管31上设置阀门，以控制淡水输送启停，从而可以在泵体内部结盐时，通过淡水对泵体内部冲洗与浸泡，进而消除泵体内的结盐。

如图1所示，本实用新型的实施例中，防结盐卤水混流泵还包括位于喇叭管30内的喷嘴，喷嘴连接于淡水输送管31，淡水输送管31通过喷嘴与喇叭管30的内部连通。这样，可以对泵体内部进行冲洗，并且可以稀释卤水的浓度。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，叶轮构件包括：叶轮轮毂41，连接于泵轴22的外周；三个叶片42，位于叶轮轮毂41的外周，沿叶轮轮毂41的周向，三个叶片42依次间隔设置。

通过上述设置，一方面，转动的三个叶片42使蜗壳体21内的压力降低，促使卤水经过喇叭管30被吸入到蜗壳体21内并随着三个叶片42旋转，由于三个叶片42转动产生的离心力，使卤水通过出水口24被输送出泵体；另一方面，相对于现有技术中的叶轮构件包括四个叶片42而言，本实用新型的实施例中，三个叶片42可以增大过流面积，提高过流流量，以提高泵体的液体输送能力。

具体地，本实用新型的实施例中，叶片42的厚度大于或等于10mm，且小于或等于12mm。这样，可以增加叶片42的结构强度，提高叶片42的耐磨性能，从而延长叶片42的使用寿命。

具体地，本实用新型的实施例中，叶轮轮毂41的厚度大于或等于10mm，且小于或等于12mm。这样，可以增加叶轮轮毂41的结构强度，提高叶轮轮毂41的耐磨性能，从而延长叶轮轮毂41的使用寿命。

具体地，本实用新型的实施例中，叶轮轮毂41与叶片42的连接处设有圆角，圆角弧度大于或等于R50mm，且小于或等于R100mm，这样，可以增加卤水在叶轮轮毂41与叶片42的连接处的流动性，避免卤水在此处结盐，以提高泵体连续工作时间。

具体地，本实用新型的实施例中，泵体还包括位于蜗壳体21内的导叶构件，导叶构件包括：导叶轮毂，位于叶轮构件的背离进水口23的一侧；多个导叶，位于导叶轮毂的外周，沿导叶轮毂的周向，多个导叶依次间隔设置。

通过上述设置，可以使从叶轮构件带动旋转的卤水流到导叶轮毂上，卤水通过导叶导流沿导叶构件轴向运动，这样，可以使卤水的部分动能转化为压能，从而避免卤水因旋转导致的冲击损失和漩涡损失，从而提高泵体的输送效率。

具体地，本实用新型的实施例中，导叶的厚度大于或等于10mm，且小于或等于12mm。这样，可以增加导叶的结构强度，提高导叶的耐磨性能，从而延长导叶的使用寿命。

具体地，本实用新型的实施例中，导叶轮毂与导叶的连接处设有圆角，圆角弧度大于或等于R50mm，且小于或等于R100mm，这样，可以增加卤水在导叶轮毂与导叶的连接处的流动性，避免卤水在此处结盐，以提高泵体连续工作时间。

具体地，本实用新型的实施例中，防结盐涂层的厚度大于或等于0.2mm，且小于或等于0.3mm。这样，可以在保证防结盐涂层的防结盐效果的同时，节省涂料成本。

优选地，本实用新型的实施例中，防结盐涂层的厚度为0.2mm。

具体地，本实用新型的实施例中，防结盐涂层由重防腐环氧树脂制成。这样，可以使喇叭管30内壁表面形成一层坚韧的、表面光滑的防护层，以在缓解卤水在泵体内结盐情况的同时，提高泵体的耐腐蚀性，以延长泵体的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，重防腐环氧树脂为环氧重防腐涂料。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，防结盐涂层施涂应注意以下内容：

1.防结盐涂层施涂之前清理基体表面油脂污物、去除基体表面的松动物，确保基体表面干燥、粗糙(保证与胶质涂层粘结达到最佳)。以上清洁、坚固、干燥、表面粗糙程度须达到与胶体粘接粘度要求，并且基体表面不能有其他可溶性氯化物残留。

2.涂层材料施用包括：混合、施用，固化。混合：涂层材料混合应充分，即拌即用；施料：施料时应注意用力和均匀，确保材料与基体表面充分接触，避免空气混入，形成气泡；固化：涂层有必要时可多遍涂刷，第一道涂完手触完全干燥再涂下一道，涂层完毕待至完全固化方可投入使用。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，选用现有立式混流泵作为输卤泵的基本泵型，改进立式混流泵的泵体结构及对泵体进行防结盐涂层，以形成本实用新型的防结盐卤水混流泵，提高了泵体的结构强度，降低泵体的振动频率，并且使泵体可防止结盐，延长了泵体的使用寿命，节约检维修人力财力成本，同时确保安全稳定运行，并且实现了修旧利废节能降耗的目标。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，现有立式混流泵主要由进口喇叭管、叶轮外壳、叶轮、导叶、下导轴承组件、下主轴、联接管、中间导轴承组件、中间导轴承座、套筒联轴器、联轴节、上导轴承组件、上主轴、轴封组件、出口管、油室总成、联轴器、电机座等主要零件构成。本实施例中，通过对上述立式混流泵进行改进，改进泵体结构及对泵体进行防结盐涂层，以形成本实用新型的防结盐卤水混流泵，上述立式混流泵的各个零部件以及各零部件之间的连接关系均为现有技术，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过对蜗壳体内壁和喇叭管内壁上设置防结盐涂层，可以缓解卤水在泵体内结盐的情况，这样，可以提高泵体连续工作时间，避免因采用人工清理的方式来清理结盐的蜗壳体内壁和喇叭管内壁而导致的清理效率低，从而避免钾肥生产效率低的问题，并且还可以降低人工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防结盐卤水混流泵，其特征在于，包括：

驱动电机(10)，具有输出端(11)；

泵体，包括蜗壳体(21)、穿设于所述蜗壳体(21)的泵轴(22)和位于所述蜗壳体(21)内的叶轮构件，所述泵轴(22)的一端与所述输出端(11)连接，所述泵轴(22)的另一端与所述叶轮构件连接，所述蜗壳体(21)具有与自身内部连通的进水口(23)和出水口(24)；

喇叭管(30)，连接于所述泵体，所述喇叭管(30)的进口用于接收卤水，所述喇叭管(30)的出口与所述进水口(23)连通，所述蜗壳体(21)的内壁和/或所述喇叭管(30)的内壁上设有防结盐涂层，所述防结盐涂层由疏水性材料制成，且所述防结盐涂层具有用于防止卤水结盐的平滑面。

2.根据权利要求1所述的防结盐卤水混流泵，其特征在于，所述防结盐涂层为多层，多层所述防结盐涂层沿所述喇叭管(30)的径向依次叠置。

3.根据权利要求1所述的防结盐卤水混流泵，其特征在于，所述防结盐卤水混流泵还包括设置于所述喇叭管(30)的淡水输送管(31)，所述淡水输送管(31)与所述喇叭管(30)相连通且成夹角设置，所述淡水输送管(31)被配置为用于输送淡水。

4.根据权利要求3所述的防结盐卤水混流泵，其特征在于，所述防结盐卤水混流泵还包括位于所述喇叭管(30)内的喷嘴，所述喷嘴连接于所述淡水输送管(31)，所述淡水输送管(31)通过所述喷嘴与所述喇叭管(30)的内部连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的防结盐卤水混流泵，其特征在于，所述叶轮构件包括：

叶轮轮毂(41)，连接于所述泵轴(22)的外周；

三个叶片(42)，位于所述叶轮轮毂(41)的外周，沿所述叶轮轮毂(41)的周向，三个所述叶片(42)依次间隔设置。

6.根据权利要求5所述的防结盐卤水混流泵，其特征在于，所述叶片(42)的厚度大于或等于10mm，且小于或等于12mm。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的防结盐卤水混流泵，其特征在于，所述泵体还包括位于所述蜗壳体(21)内的导叶构件，所述导叶构件包括：

导叶轮毂，位于所述叶轮构件的背离所述进水口(23)的一侧；

多个导叶，位于所述导叶轮毂的外周，沿所述导叶轮毂的周向，多个所述导叶依次间隔设置。

8.根据权利要求7所述的防结盐卤水混流泵，其特征在于，所述导叶的厚度大于或等于10mm，且小于或等于12mm。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的防结盐卤水混流泵，其特征在于，所述防结盐涂层的厚度大于或等于0.2mm，且小于或等于0.3mm。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的防结盐卤水混流泵，其特征在于，所述防结盐涂层由重防腐环氧树脂制成。