CN112473767A - 一种用于谷物加工的抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于谷物加工的抛光设备，包括主体、抛光装置、筛板和排料管，还包括洒水机构和清洁机构，洒水机构包括固定盒、抽水组件、水箱、洒水管、连管、滤网、进料管、震动组件、出料管和两个挡板，震动组件包括转轴、固定绳、敲击球、驱动盘、驱动绳、扭转弹簧和两个第一轴承，清洁机构包括固定块、驱动组件、吸管、转动管、第二轴承、第一支管、第二支管、收集盒、气筒、活塞、气缸和除尘组件，该用于谷物加工的抛光设备通过洒水机构，实现了清水的重复利用，从而避免了清水的浪费，提高了设备的环保性，通过清洁机构，实现了清洁抛光后的米粒的功能，减少了抛光后米粒上的附着物，从而提高了抛光后米粒的质量。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工领域，特别涉及一种用于谷物加工的抛光设备。
背景技术
抛光是大米精加工中的一道重要工序，大米抛光的实质是一种加湿擦离的工艺过程，是将符合一定精度的大米，经着水润湿后进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉、不脱落米粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值。
现有的抛光设备在对谷粒进行抛光时，需要大量的清水对谷粒进行加湿处理，从而造成了大量的水资源的浪费，降低了现有的抛光设备的环保性，不仅如此，现有的抛光设备在对谷粒抛光后，米粒的表面容易沾染较多的附着物，从而降低了抛光后米粒的质量，降低了现有的抛光设备的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于谷物加工的抛光设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于谷物加工的抛光设备，包括主体、抛光装置、筛板和排料管，所述抛光装置设置在主体的内部，所述筛板水平固定在主体的内部，所述筛板设置在抛光装置的下方，所述排料管设置在主体的一侧，所述排料管与主体的内部连通，所述排料管设置在筛板的上方，所述主体的内部设有PLC，还包括洒水机构和清洁机构，所述洒水机构设置在主体的上方，所述洒水机构与清洁机构连接；
所述洒水机构包括固定盒、抽水组件、水箱、洒水管、连管、滤网、进料管、震动组件、出料管和两个挡板，所述固定盒和水箱均固定在主体的上方，所述抽水组件设置在固定盒的上方，所述抽水组件与水箱连接，所述洒水管固定在固定盒内的顶部，所述洒水管上均匀设有洒水口，所述进料管设置在主体的上方，所述进料管与固定盒的内部连通，两个挡板的一侧分别与固定盒的两侧的内壁固定连接，两个挡板的另一侧固定连接，所述挡板上均匀设有排水孔，所述出料管的一端设置在两个挡板的连接处，所述出料管的另一端与主体内的顶部连通，所述固定盒内的底部通过连管与水箱内的底部连接，所述滤网水平固定在水箱的内部，所述震动组件设置在滤网的上方，所述震动组件与清洁机构连接；
所述抽水组件包括抽水泵、进水管和出水管，所述抽水泵固定在固定盒的上方，所述抽水泵通过出水管与洒水管连通，所述抽水泵通过进水管与固定盒内的底部连通，所述进水管的远离抽水泵的一端设置在滤网的上方，所述抽水泵与PLC电连接；
所述震动组件包括转轴、固定绳、敲击球、驱动盘、驱动绳、扭转弹簧和两个第一轴承，所述水箱的远离固定盒的一侧设有圆孔，两个第一轴承分别固定在水箱的远离固定盒的一侧和水箱的靠近圆孔的一侧的内壁上，所述固定绳的两端分别与转轴的一端和敲击球固定连接，所述敲击球抵靠在滤网的上方，所述转轴的另一端穿过圆孔与驱动盘固定连接，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述驱动绳的一端缠绕在驱动盘上，所述驱动绳的另一端与清洁机构连接，所述扭转弹簧的两端分别与其中一个第一轴承的外圈和转轴连接；
所述清洁机构包括固定块、驱动组件、吸管、转动管、第二轴承、第一支管、第二支管、收集盒、气筒、活塞、气缸和除尘组件，所述气筒和收集盒均固定在主体的一侧，所述气筒设置在收集盒的上方，所述气筒的下方通过第二支管与收集盒的内部连通，所述气筒的靠近主体的一侧与第一支管的一端连通，所述第二支管的另一端与转动管的一端连通，所述转动管的另一端与吸管的中心处连通，所述转动管与吸管固定连接，所述第二轴承的外圈与转动管的一端的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈与第一支管的另一端固定连接，所述吸管水平设置在筛板的上方，所述固定块固定在主体的内部，所述驱动组件设置在固定块的下方，所述驱动组件与转动管的外周连接，所述第二轴承固定在固定块的下方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气缸的缸体竖向固定在气筒的上方，所述气筒的上方设有通孔，所述气缸的气杆穿过通孔与活塞的上方固定连接，所述除尘组件设置在气筒上，所述除尘组件与活塞连接；
所述除尘组件包括气囊、支架、两个进气管、两个出气管、若干除尘单元和若干第一弹簧，所述气囊的形状为环形，所述气囊套设在气缸的外周上，所述支架的形状为U形，所述支架上设有穿孔，所述气缸穿过穿孔，所述气囊的上方和下方分别与支架和气筒固定连接，所述第一弹簧周向均匀设置在气囊的内部，所述第一弹簧的两端分别与气囊内的顶部和底部连接，两个进气管关于气囊的轴线对称设置，两个出气管关于气囊的轴线对称设置，所述进气管与气囊内的顶部连通，所述活塞内设有空腔，所述气囊通过出气管与空腔连通，所述除尘单元周向均匀设置在活塞的下方，所述除尘单元包括喷嘴和喷管，所述喷嘴倾斜设置，所述喷嘴周向均匀固定在活塞的下方，所述喷嘴朝向气筒的内壁设置，所述喷嘴通过喷管与空腔连通，所述气筒的上方设有两个小孔，所述支架的两端分别穿过两个小孔与活塞的上方的两侧固定连接，所述支架的上方与驱动绳的远离驱动盘的一端固定连接；
所述驱动组件包括驱动电机和两个齿轮，所述驱动电机固定在固定块的下方，所述驱动电机与其中一个齿轮传动连接，另一个齿轮固定在转动管上，两个齿轮啮合，所述驱动电机与PLC电连接。
作为优选，为了提升散热性能，所述主体的内壁上涂有导热硅胶。
作为优选，为了实现降噪的功能，所述主体内的顶部固定有吸音板。
作为优选，为了提高设备的智能化程度，所述主体的一侧固定有若干按键，所述按键与PLC电连接。
作为优选，为了延长驱动绳的使用寿命，所述驱动绳的制作材料为钢丝绳。
作为优选，为了实现防腐的目的，所述固定绳的外周上涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了便于活塞的移动，所述出气管的制作材料为伸缩软管。
作为优选，为了使得固定块上不会堆积米粒，所述固定块的形状为圆锥形。
作为优选，为了使得齿轮转动流畅，所述齿轮上涂有润滑脂。
作为优选，为了实现防水的目的，所述驱动电机为防水电机。
本发明的有益效果是，该用于谷物加工的抛光设备通过洒水机构，实现了清水的重复利用，从而避免了清水的浪费，提高了设备的环保性，与现有的洒水机构相比，该洒水机构与清洁机构为一体联动机构，实现除尘的同时还能使得滤网震动，使得水中的杂质不易粘附在滤网的下方，从而减小了滤网被堵塞的几率，避免影响水的流通，从而提高了设备的实用性，通过清洁机构，实现了清洁抛光后的米粒的功能，减少了抛光后米粒上的附着物，从而提高了抛光后米粒的质量，提高了设备的可靠性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还可以带动吸嘴转动，扩大了吸嘴的吸气范围，提升了清洁的效果，同时在活塞向下移动时可以对气体的内壁进行除尘工作，使得气筒内收集到的附着物不会粘附在气筒的内壁上，从而不会增加活塞与气筒内壁之间的摩擦力，减小了活塞的磨损程度，延长了活塞的使用寿命，同时也提高了活塞与气筒内壁之间的密封性，提高了设备的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于谷物加工的抛光设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的用于谷物加工的抛光设备的除尘组件的结构示意图；
图4是本发明的用于谷物加工的抛光设备的驱动组件的结构示意图；
图中：1.主体，2.抛光装置，3.筛板，4.固定盒，5.挡板，6.洒水管，7.出水管，8.抽水泵，9.进水管，10.水箱，11.连管，12.滤网，13.敲击球，14.固定绳，15.转轴，16.驱动盘，17.驱动绳，18.扭转弹簧，19.吸管，20.转动管，21.第一支管，22.气筒，23.第二支管，24.收集盒，25.活塞，26.气缸，27.气囊，28.第一弹簧，29.支架，30.进气管，31.出气管，32.喷管，33.喷嘴，34.固定块，35.驱动电机，36.齿轮，37.吸音板，38.按键。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于谷物加工的抛光设备，包括主体1、抛光装置2、筛板3和排料管，所述抛光装置2设置在主体1的内部，所述筛板3水平固定在主体1的内部，所述筛板3设置在抛光装置2的下方，所述排料管设置在主体1的一侧，所述排料管与主体1的内部连通，所述排料管设置在筛板3的上方，所述主体1的内部设有PLC，还包括洒水机构和清洁机构，所述洒水机构设置在主体1的上方，所述洒水机构与清洁机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于谷物加工的抛光设备通过洒水机构，实现了清水的重复利用，从而避免了清水的浪费，提高了设备的环保性，通过清洁机构，实现了清洁抛光后的米粒的功能，减少了抛光后米粒上的附着物，从而提高了抛光后米粒的质量，提高了设备的可靠性。
如图1-2所示，所述洒水机构包括固定盒4、抽水组件、水箱10、洒水管6、连管11、滤网12、进料管、震动组件、出料管和两个挡板5，所述固定盒4和水箱10均固定在主体1的上方，所述抽水组件设置在固定盒4的上方，所述抽水组件与水箱10连接，所述洒水管6固定在固定盒4内的顶部，所述洒水管6上均匀设有洒水口，所述进料管设置在主体1的上方，所述进料管与固定盒4的内部连通，两个挡板5的一侧分别与固定盒4的两侧的内壁固定连接，两个挡板5的另一侧固定连接，所述挡板5上均匀设有排水孔，所述出料管的一端设置在两个挡板5的连接处，所述出料管的另一端与主体1内的顶部连通，所述固定盒4内的底部通过连管11与水箱10内的底部连接，所述滤网12水平固定在水箱10的内部，所述震动组件设置在滤网12的上方，所述震动组件与清洁机构连接；
所述抽水组件包括抽水泵8、进水管9和出水管7，所述抽水泵8固定在固定盒4的上方，所述抽水泵8通过出水管7与洒水管6连通，所述抽水泵8通过进水管9与固定盒4内的底部连通，所述进水管9的远离抽水泵8的一端设置在滤网12的上方，所述抽水泵8与PLC电连接；
所述震动组件包括转轴15、固定绳14、敲击球13、驱动盘16、驱动绳17、扭转弹簧18和两个第一轴承，所述水箱10的远离固定盒4的一侧设有圆孔，两个第一轴承分别固定在水箱10的远离固定盒4的一侧和水箱10的靠近圆孔的一侧的内壁上，所述固定绳14的两端分别与转轴15的一端和敲击球13固定连接，所述敲击球13抵靠在滤网12的上方，所述转轴15的另一端穿过圆孔与驱动盘16固定连接，所述转轴15与第一轴承的内圈固定连接，所述驱动绳17的一端缠绕在驱动盘16上，所述驱动绳17的另一端与清洁机构连接，所述扭转弹簧18的两端分别与其中一个第一轴承的外圈和转轴15连接；
工作者将谷粒通过进料管放入固定盒4的内部，使得谷粒落在挡板5的上方，同时通过抽水泵8工作，将水箱10内的清水通过进水管9和出水管7导入洒水管6内，通过洒水口将清水喷出，从而向谷粒喷洒清水的功能，而多余的清水通过排水孔落入固定盒4的内部，通过连管11可以导入水箱10的内部，通过滤网12的阻拦，使得杂质落在滤网12的下方，而通过滤网12除杂的水可以重新被吸入洒水管6的内部，从而实现了清水的重复利用，从而避免浪费水资源，提高了设备的环保性，同时清洁机构工作，带动驱动绳17移动，使得驱动盘16转动，从而带动转轴15转动，通过固定绳14将敲击球13甩起来，从而使得敲击球13可以间断的敲击滤网12，使得滤网12发生震动，从而使得水中的杂质不易粘附在滤网12的下方，从而减小了滤网12被堵塞的几率，从而避免影响水的流通，从而提高了设备的实用性。
如图3-4所示，所述清洁机构包括固定块34、驱动组件、吸管19、转动管20、第二轴承、第一支管21、第二支管23、收集盒24、气筒22、活塞25、气缸26和除尘组件，所述气筒22和收集盒24均固定在主体1的一侧，所述气筒22设置在收集盒24的上方，所述气筒22的下方通过第二支管23与收集盒24的内部连通，所述气筒22的靠近主体1的一侧与第一支管21的一端连通，所述第二支管23的另一端与转动管20的一端连通，所述转动管20的另一端与吸管19的中心处连通，所述转动管20与吸管19固定连接，所述第二轴承的外圈与转动管20的一端的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈与第一支管21的另一端固定连接，所述吸管19水平设置在筛板3的上方，所述固定块34固定在主体1的内部，所述驱动组件设置在固定块34的下方，所述驱动组件与转动管20的外周连接，所述第二轴承固定在固定块34的下方，所述活塞25设置在气筒22的内部，所述活塞25与气筒22的内壁密封连接，所述气缸26的缸体竖向固定在气筒22的上方，所述气筒22的上方设有通孔，所述气缸26的气杆穿过通孔与活塞25的上方固定连接，所述除尘组件设置在气筒22上，所述除尘组件与活塞25连接；
所述除尘组件包括气囊27、支架29、两个进气管30、两个出气管31、若干除尘单元和若干第一弹簧28，所述气囊27的形状为环形，所述气囊27套设在气缸26的外周上，所述支架29的形状为U形，所述支架29上设有穿孔，所述气缸26穿过穿孔，所述气囊27的上方和下方分别与支架29和气筒22固定连接，所述第一弹簧28周向均匀设置在气囊27的内部，所述第一弹簧28的两端分别与气囊27内的顶部和底部连接，两个进气管30关于气囊27的轴线对称设置，两个出气管31关于气囊27的轴线对称设置，所述进气管30与气囊27内的顶部连通，所述活塞25内设有空腔，所述气囊27通过出气管31与空腔连通，所述除尘单元周向均匀设置在活塞25的下方，所述除尘单元包括喷嘴33和喷管32，所述喷嘴33倾斜设置，所述喷嘴33周向均匀固定在活塞25的下方，所述喷嘴33朝向气筒22的内壁设置，所述喷嘴33通过喷管32与空腔连通，所述气筒22的上方设有两个小孔，所述支架29的两端分别穿过两个小孔与活塞25的上方的两侧固定连接，所述支架29的上方与驱动绳17的远离驱动盘16的一端固定连接；
所述驱动组件包括驱动电机35和两个齿轮36，所述驱动电机35固定在固定块34的下方，所述驱动电机35与其中一个齿轮36传动连接，另一个齿轮36固定在转动管20上，两个齿轮36啮合，所述驱动电机35与PLC电连接。
当进行清洁工作时，控制气缸26启动，伸长气杆或收回气杆，使得活塞25在气筒22内上下的移动，从而通过吸嘴将筛板3上米粒上的表面附着物吸入吸管19内，再通过转动管20导入第一支管21内，从而导入气筒22的内部，当活塞25向下移动时，可以将吸入气筒22内的附着物通过第二支管23导入收集盒24内，从而实现了清洁米粒的功能，避免米粒上粘附过多杂质，从而提高了米粒的质量，从而提高了抛光的质量，提高了设备的可靠性，同时驱动电机35启动，带动与驱动电机35的齿轮36转动，通过两个齿轮36的啮合，使得另一个齿轮36转动，从而带动转动管20转动，使得吸管19转动，从而带动吸嘴转动，从而扩大了吸嘴的吸收范围，提升了清洁米粒的效果，当活塞25向下移动时，可以带动支架29向下移动，从而挤压气囊27，压缩第一弹簧28，使得气囊27内的空气导入空腔内，再通过喷管32导入喷嘴33内，使得喷嘴33向气筒22的内壁吹气，从而使得气筒22内收集到的附着物不会粘附在气筒22的内壁上，从而不会增加活塞25与气筒22内壁之间的摩擦力，从而减小活塞25的磨损程度，延长了活塞25的使用寿命，同时也提高了活塞25与气筒22内壁之间的密封性，提高了设备的可靠性，支架29移动时，还能带动驱动绳17移动，使得驱动盘16转动，从而可以带动转轴15转动，使得敲击球13转动，从而间断的敲击滤网12，使得滤网12震动，减小了杂质堵塞滤网12的几率，提高了设备的实用性。
作为优选，为了提升散热性能，所述主体1的内壁上涂有导热硅胶。
作为优选，为了实现降噪的功能，所述主体1内的顶部固定有吸音板37。
通过设置吸音板37，可以吸取抛光工作时产生的噪音，从而实现了降噪的功能。
作为优选，为了提高设备的智能化程度，所述主体1的一侧固定有若干按键38，所述按键38与PLC电连接。
通过设置按键38，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。
作为优选，为了延长驱动绳17的使用寿命，所述驱动绳17的制作材料为钢丝绳。
作为优选，为了实现防腐的目的，所述固定绳14的外周上涂有防腐镀锌层，减小了固定绳14被腐蚀的几率，从而减小了固定绳14损坏的几率，从而不会对抵靠球的转动造成影响，提高了设备的实用性。
作为优选，为了便于活塞25的移动，所述出气管31的制作材料为伸缩软管。
作为优选，为了使得固定块34上不会堆积米粒，所述固定块34的形状为圆锥形。
通过将固定块34设置成圆锥形，使得米粒不会堆积在固定块34上，从而不会对米粒的下落造成影响，提高了设备的实用性。
作为优选，为了使得齿轮36转动流畅，所述齿轮36上涂有润滑脂，减小了两个齿轮36之间的摩擦力，使得齿轮36转动时更加的流畅。
作为优选，为了实现防水的目的，所述驱动电机35为防水电机。
工作者将谷粒通过进料管放入固定盒4的内部，使得谷粒落在挡板5的上方，同时通过抽水泵8工作，将水箱10内的清水通过进水管9和出水管7导入洒水管6内，通过洒水口将清水喷出，从而向谷粒喷洒清水的功能，而多余的清水通过排水孔落入固定盒4的内部，通过连管11可以导入水箱10的内部，通过滤网12的阻拦，使得杂质落在滤网12的下方，而通过滤网12除杂的水可以重新被吸入洒水管6的内部，从而实现了清水的重复利用，从而避免浪费水资源，提高了设备的环保性，同时清洁机构工作，带动驱动绳17移动，使得驱动盘16转动，从而带动转轴15转动，通过固定绳14将敲击球13甩起来，从而使得敲击球13可以间断的敲击滤网12，使得滤网12发生震动，从而使得水中的杂质不易粘附在滤网12的下方，从而减小了滤网12被堵塞的几率，从而避免影响水的流通，从而提高了设备的实用性。
当进行清洁工作时，控制气缸26启动，伸长气杆或收回气杆，使得活塞25在气筒22内上下的移动，从而通过吸嘴将筛板3上米粒上的表面附着物吸入吸管19内，再通过转动管20导入第一支管21内，从而导入气筒22的内部，当活塞25向下移动时，可以将吸入气筒22内的附着物通过第二支管23导入收集盒24内，从而实现了清洁米粒的功能，避免米粒上粘附过多杂质，从而提高了米粒的质量，从而提高了抛光的质量，提高了设备的可靠性，同时驱动电机35启动，带动与驱动电机35的齿轮36转动，通过两个齿轮36的啮合，使得另一个齿轮36转动，从而带动转动管20转动，使得吸管19转动，从而带动吸嘴转动，从而扩大了吸嘴的吸收范围，提升了清洁米粒的效果，当活塞25向下移动时，可以带动支架29向下移动，从而挤压气囊27，压缩第一弹簧28，使得气囊27内的空气导入空腔内，再通过喷管32导入喷嘴33内，使得喷嘴33向气筒22的内壁吹气，从而使得气筒22内收集到的附着物不会粘附在气筒22的内壁上，从而不会增加活塞25与气筒22内壁之间的摩擦力，从而减小活塞25的磨损程度，延长了活塞25的使用寿命，同时也提高了活塞25与气筒22内壁之间的密封性，提高了设备的可靠性，支架29移动时，还能带动驱动绳17移动，使得驱动盘16转动，从而可以带动转轴15转动，使得敲击球13转动，从而间断的敲击滤网12，使得滤网12震动，减小了杂质堵塞滤网12的几率，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于谷物加工的抛光设备通过洒水机构，实现了清水的重复利用，从而避免了清水的浪费，提高了设备的环保性，与现有的洒水机构相比，该洒水机构与清洁机构为一体联动机构，实现除尘的同时还能使得滤网12震动，使得水中的杂质不易粘附在滤网12的下方，从而减小了滤网12被堵塞的几率，避免影响水的流通，从而提高了设备的实用性，通过清洁机构，实现了清洁抛光后的米粒的功能，减少了抛光后米粒上的附着物，从而提高了抛光后米粒的质量，提高了设备的可靠性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还可以带动吸嘴转动，扩大了吸嘴的吸气范围，提升了清洁的效果，同时在活塞25向下移动时可以对气体的内壁进行除尘工作，使得气筒22内收集到的附着物不会粘附在气筒22的内壁上，从而不会增加活塞25与气筒22内壁之间的摩擦力，减小了活塞25的磨损程度，延长了活塞25的使用寿命，同时也提高了活塞25与气筒22内壁之间的密封性，提高了设备的可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于谷物加工的抛光设备，包括主体(1)、抛光装置(2)、筛板(3)和排料管，所述抛光装置(2)设置在主体(1)的内部，所述筛板(3)水平固定在主体(1)的内部，所述筛板(3)设置在抛光装置(2)的下方，所述排料管设置在主体(1)的一侧，所述排料管与主体(1)的内部连通，所述排料管设置在筛板(3)的上方，所述主体(1)的内部设有PLC，其特征在于，还包括洒水机构和清洁机构，所述洒水机构设置在主体(1)的上方，所述洒水机构与清洁机构连接；
所述洒水机构包括固定盒(4)、抽水组件、水箱(10)、洒水管(6)、连管(11)、滤网(12)、进料管、震动组件、出料管和两个挡板(5)，所述固定盒(4)和水箱(10)均固定在主体(1)的上方，所述抽水组件设置在固定盒(4)的上方，所述抽水组件与水箱(10)连接，所述洒水管(6)固定在固定盒(4)内的顶部，所述洒水管(6)上均匀设有洒水口，所述进料管设置在主体(1)的上方，所述进料管与固定盒(4)的内部连通，两个挡板(5)的一侧分别与固定盒(4)的两侧的内壁固定连接，两个挡板(5)的另一侧固定连接，所述挡板(5)上均匀设有排水孔，所述出料管的一端设置在两个挡板(5)的连接处，所述出料管的另一端与主体(1)内的顶部连通，所述固定盒(4)内的底部通过连管(11)与水箱(10)内的底部连接，所述滤网(12)水平固定在水箱(10)的内部，所述震动组件设置在滤网(12)的上方，所述震动组件与清洁机构连接；
所述抽水组件包括抽水泵(8)、进水管(9)和出水管(7)，所述抽水泵(8)固定在固定盒(4)的上方，所述抽水泵(8)通过出水管(7)与洒水管(6)连通，所述抽水泵(8)通过进水管(9)与固定盒(4)内的底部连通，所述进水管(9)的远离抽水泵(8)的一端设置在滤网(12)的上方，所述抽水泵(8)与PLC电连接；
所述震动组件包括转轴(15)、固定绳(14)、敲击球(13)、驱动盘(16)、驱动绳(17)、扭转弹簧(18)和两个第一轴承，所述水箱(10)的远离固定盒(4)的一侧设有圆孔，两个第一轴承分别固定在水箱(10)的远离固定盒(4)的一侧和水箱(10)的靠近圆孔的一侧的内壁上，所述固定绳(14)的两端分别与转轴(15)的一端和敲击球(13)固定连接，所述敲击球(13)抵靠在滤网(12)的上方，所述转轴(15)的另一端穿过圆孔与驱动盘(16)固定连接，所述转轴(15)与第一轴承的内圈固定连接，所述驱动绳(17)的一端缠绕在驱动盘(16)上，所述驱动绳(17)的另一端与清洁机构连接，所述扭转弹簧(18)的两端分别与其中一个第一轴承的外圈和转轴(15)连接；
所述清洁机构包括固定块(34)、驱动组件、吸管(19)、转动管(20)、第二轴承、第一支管(21)、第二支管(23)、收集盒(24)、气筒(22)、活塞(25)、气缸(26)和除尘组件，所述气筒(22)和收集盒(24)均固定在主体(1)的一侧，所述气筒(22)设置在收集盒(24)的上方，所述气筒(22)的下方通过第二支管(23)与收集盒(24)的内部连通，所述气筒(22)的靠近主体(1)的一侧与第一支管(21)的一端连通，所述第二支管(23)的另一端与转动管(20)的一端连通，所述转动管(20)的另一端与吸管(19)的中心处连通，所述转动管(20)与吸管(19)固定连接，所述第二轴承的外圈与转动管(20)的一端的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈与第一支管(21)的另一端固定连接，所述吸管(19)水平设置在筛板(3)的上方，所述固定块(34)固定在主体(1)的内部，所述驱动组件设置在固定块(34)的下方，所述驱动组件与转动管(20)的外周连接，所述第二轴承固定在固定块(34)的下方，所述活塞(25)设置在气筒(22)的内部，所述活塞(25)与气筒(22)的内壁密封连接，所述气缸(26)的缸体竖向固定在气筒(22)的上方，所述气筒(22)的上方设有通孔，所述气缸(26)的气杆穿过通孔与活塞(25)的上方固定连接，所述除尘组件设置在气筒(22)上，所述除尘组件与活塞(25)连接；
所述除尘组件包括气囊(27)、支架(29)、两个进气管(30)、两个出气管(31)、若干除尘单元和若干第一弹簧(28)，所述气囊(27)的形状为环形，所述气囊(27)套设在气缸(26)的外周上，所述支架(29)的形状为U形，所述支架(29)上设有穿孔，所述气缸(26)穿过穿孔，所述气囊(27)的上方和下方分别与支架(29)和气筒(22)固定连接，所述第一弹簧(28)周向均匀设置在气囊(27)的内部，所述第一弹簧(28)的两端分别与气囊(27)内的顶部和底部连接，两个进气管(30)关于气囊(27)的轴线对称设置，两个出气管(31)关于气囊(27)的轴线对称设置，所述进气管(30)与气囊(27)内的顶部连通，所述活塞(25)内设有空腔，所述气囊(27)通过出气管(31)与空腔连通，所述除尘单元周向均匀设置在活塞(25)的下方，所述除尘单元包括喷嘴(33)和喷管(32)，所述喷嘴(33)倾斜设置，所述喷嘴(33)周向均匀固定在活塞(25)的下方，所述喷嘴(33)朝向气筒(22)的内壁设置，所述喷嘴(33)通过喷管(32)与空腔连通，所述气筒(22)的上方设有两个小孔，所述支架(29)的两端分别穿过两个小孔与活塞(25)的上方的两侧固定连接，所述支架(29)的上方与驱动绳(17)的远离驱动盘(16)的一端固定连接；
所述驱动组件包括驱动电机(35)和两个齿轮(36)，所述驱动电机(35)固定在固定块(34)的下方，所述驱动电机(35)与其中一个齿轮(36)传动连接，另一个齿轮(36)固定在转动管(20)上，两个齿轮(36)啮合，所述驱动电机(35)与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的用于谷物加工的抛光设备，其特征在于，所述主体(1)的内壁上涂有导热硅胶。
3.如权利要求1所述的用于谷物加工的抛光设备，其特征在于，所述主体(1)内的顶部固定有吸音板(37)。
4.如权利要求1所述的用于谷物加工的抛光设备，其特征在于，所述主体(1)的一侧固定有若干按键(38)，所述按键(38)与PLC电连接。
5.如权利要求1所述的用于谷物加工的抛光设备，其特征在于，所述驱动绳(17)的制作材料为钢丝绳。
6.如权利要求1所述的用于谷物加工的抛光设备，其特征在于，所述固定绳(14)的外周上涂有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的用于谷物加工的抛光设备，其特征在于，所述出气管(31)的制作材料为伸缩软管。
8.如权利要求1所述的用于谷物加工的抛光设备，其特征在于，所述固定块(34)的形状为圆锥形。
9.如权利要求1所述的用于谷物加工的抛光设备，其特征在于，所述齿轮(36)上涂有润滑脂。
10.如权利要求1所述的用于谷物加工的抛光设备，其特征在于，所述驱动电机(35)为防水电机。
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|---|---|---|---|
| CN202011210150.7A CN112473767A (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种用于谷物加工的抛光设备 |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202011210150.7A patent/CN112473767A/zh not_active Withdrawn
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