CN221275854U - 一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，包括退火罐，所述退火罐内腔上下对称设置有加热机构，加热机构左右两侧与退火罐之间连接有升降机构，所述退火罐底部中间前端连接有控制机构；加热机构包括安装框板与加热管，所述安装框板处于退火罐内腔中间，所述加热管等距连接于安装框板内部；升降机构包括电机箱、电机、螺杆、升降板与固定组件，所述升降板左右对称连接于安装框板两侧中间，在使用该退火罐对钨丝拉丝进行加热退火时，通过控制器控制多个电机同步开启，驱动安装框板带动加热管平移，使加热管逐步与钨丝相靠近，使加热管产生的热量更充分的作用于钨丝上，提高热量的利用效率，从而达到一定的节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钨丝拉丝技术领域，具体来说，涉及一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置。
背景技术
灯泡钨丝的制造流程为：制备待混溶液：偏钨酸铵、硅酸钾、硝酸铝、氢氧化钾和盐酸溶液；将待混溶液按配比进行液-液混合；将混合液进行喷雾干燥；将喷雾干燥粉用氢还原，制成掺杂钨粉；压型；垂熔；旋锻；拉拔即可制得灯泡钨丝。将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，钨丝拉丝机是生产钨丝的专用设备。
中国专利申请号CN202122494783.1公开了可在线退火钨丝拉丝装置，包括装置本体，所述装置本体顶部一端竖直安装有安装板，所述安装板表面安装有拉丝机，所述装置本体顶部表面位于拉丝机一侧安装有退火罐，所述退火罐内部顶端和底端设置有加热机构，所述加热机构为加热丝加热方式，所述加热机构设置有多个，且多个加热机构并联连接，所述退火罐表面安装有控制按钮，所述退火罐内部安装有温度感应器。本实用新型的有益效果：通过设置退火罐、加热机构、温度感应器，使得在钨丝拉丝之后可以进入退火罐内部进行在线退火，而且加热机构设置有多组，每组加热机构并联连接，均有一个控制按钮控制，此方式不仅可以使钨丝拉丝后在线退火，还可以根据温度感应器的感应，来确定加热机构开启的组数，从而提高可以钨丝拉丝的退火效率，此方式操作简单，大大提高后期钨丝的使用质量，其次通过设置排气孔、集气斗、输气管的配合使用，使得退火罐产生的高温气体通过排气孔进入到集气斗内部，之后再通过输气管进入到加热腔内部，从而为拉丝机进行加热，提高拉丝机的工作效率，最后通过设置拉杆，便于对开始时拉丝的钨丝穿过退火罐，使得在工作时，使拉杆带动弯头从退火罐的出扣插接到进口外侧，之后把拉丝的钨丝绕在弯头上，然后通过把手收回拉杆，从而在拉杆的移动下使钨丝穿过退火罐，此方式操作简单，便于后期对钨丝的退火。
但是上述可在线退火钨丝拉丝装置存在以下缺点：
虽然现有技术设置了退火罐，但是退火罐内的加热机构位置是固定的，无法对加热机构进行升降，以使加热机构尽可能的接近钨丝，造成加热机构产生的热量无法充分的作用于钨丝上，使得热量的利用率不足，从而造成一定的浪费，无法更好的节约能源。
基于此，本实用新型设计了一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，以解决上述问题。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，包括退火罐，所述退火罐内腔上下对称设置有加热机构，加热机构左右两侧与退火罐之间连接有升降机构，所述退火罐底部中间前端连接有控制机构；
加热机构包括安装框板与加热管，所述安装框板处于退火罐内腔中间，所述加热管等距连接于安装框板内部；
升降机构包括电机箱、电机、螺杆、升降板与固定组件，所述升降板左右对称连接于安装框板两侧中间，所述电机箱分别左右对称设置于退火罐顶部以及底部两侧，所述电机设置于电机箱内，所述螺杆一端与电机的输出端连接，所述螺杆另一端穿过退火罐以及升降板，且所述螺杆外壁与升降板螺纹连接，所述电机箱通过固定组件与退火罐连接；
所述退火罐下方设置有底板，且所述底板顶面与位于下方的电机箱连接。
作为优选，固定组件包括连接板、固定板与第一螺丝，所述连接板连接于左右两个电机箱相背的一侧，且所述连接板与退火罐相贴合，所述固定板连接于上下两个连接板相对的一侧，且所述固定板与退火罐相贴合，所述第一螺丝设置于固定板与退火罐相背的一侧中间，且所述第一螺丝尾端贯穿固定板并与退火罐螺纹连接。
作为优选，控制机构包括箱体、箱门与控制器，所述箱体连接于退火罐底部前侧中间，且所述箱体底面与底板连接，所述箱门铰接于箱体前侧，所述控制器设置于箱体内。
作为优选，所述控制器与电机电连接。
作为优选，所述螺杆远离电机的一端轴承连接有限制板，且所述限制板与退火罐连接。
作为优选，所述退火罐顶部中间设置有拆装机构；
拆装机构包括方形口、方形板、密封框板与第二螺丝，所述方形口开设于退火罐顶部中间，所述方形板契合设置于方形口内，所述密封框板连接于方形板顶部，且所述密封框板底面与退火罐相贴合，所述第二螺丝左右对称设置于密封框板顶部两侧，所述第二螺丝尾端贯穿密封框板并与退火罐螺纹连接。
作为优选，所述底板顶部左右对称连接有支撑板，所述支撑板顶面与退火罐连接。
作为优选，所述支撑板内开设有开口，且所述开口前后贯穿支撑板，所述开口内设置有加强架，且所述加强架与支撑板连接。
本实用新型的有益效果为：
1、在使用该退火罐对钨丝拉丝进行加热退火时，通过控制器控制多个电机同步开启，驱动安装框板带动加热管平移，使加热管逐步与钨丝相靠近，使加热管产生的热量更充分的作用于钨丝上，提高热量的利用效率，从而达到一定的节能效果。
2、通过设置拆装机构，对于排气孔阵列开设于其上的方形板，能够将其与退火罐之间进行拆装，从而在保证方形板与退火罐之间连接密封性的同时，便于工作人员对退火罐内的各部件进行检修，通过设置支撑板、开口以及加强架，加强对退火罐的支撑效果，分担位于下方的电机箱以及箱体承担的退火罐的压力，通过设置固定组件，加强电机箱与退火罐之间连接的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置的内部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置的安装框板示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置的方形口示意图。
图中：
1、退火罐；2、安装框板；3、加热管；4、电机箱；5、电机；6、螺杆；7、升降板；8、底板；9、连接板；10、固定板；11、第一螺丝；12、箱体；13、箱门；14、控制器；15、限制板；16、方形口；17、方形板；18、密封框板；19、第二螺丝；20、支撑板；21、开口；22、加强架。
具体实施方式
为使本实用实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用，但不用来限制本实用的范围。
在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
根据本实用新型的实施例，提供了一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置。
实施例一
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，包括退火罐1，退火罐1内腔上下对称设置有加热机构，加热机构左右两侧与退火罐1之间连接有升降机构，退火罐1底部中间前端连接有控制机构；
加热机构包括安装框板2与加热管3，安装框板2处于退火罐1内腔中间，加热管3等距连接于安装框板2内部；
升降机构包括电机箱4、电机5、螺杆6、升降板7与固定组件，升降板7左右对称连接于安装框板2两侧中间，电机箱4分别左右对称设置于退火罐1顶部以及底部两侧，电机5设置于电机箱4内，螺杆6一端与电机5的输出端连接，螺杆6另一端穿过退火罐1以及升降板7，且螺杆6外壁与升降板7螺纹连接，电机箱4通过固定组件与退火罐1连接；
退火罐1下方设置有底板8，且底板8顶面与位于下方的电机箱4连接；
固定组件包括连接板9、固定板10与第一螺丝11，连接板9连接于左右两个电机箱4相背的一侧，且连接板9与退火罐1相贴合，固定板10连接于上下两个连接板9相对的一侧，且固定板10与退火罐1相贴合，第一螺丝11设置于固定板10与退火罐1相背的一侧中间，且第一螺丝11尾端贯穿固定板10并与退火罐1螺纹连接，加强电机箱4与退火罐1之间连接的强度，控制机构包括箱体12、箱门13与控制器14，箱体12连接于退火罐1底部前侧中间，且箱体12底面与底板8连接，箱门13铰接于箱体12前侧，控制器14设置于箱体12内，控制器14与电机5电连接，通过控制器14控制多个电机5同步开关。
实施例二
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，包括退火罐1，退火罐1内腔上下对称设置有加热机构，加热机构左右两侧与退火罐1之间连接有升降机构，退火罐1底部中间前端连接有控制机构；
加热机构包括安装框板2与加热管3，安装框板2处于退火罐1内腔中间，加热管3等距连接于安装框板2内部；
升降机构包括电机箱4、电机5、螺杆6、升降板7与固定组件，升降板7左右对称连接于安装框板2两侧中间，电机箱4分别左右对称设置于退火罐1顶部以及底部两侧，电机5设置于电机箱4内，螺杆6一端与电机5的输出端连接，螺杆6另一端穿过退火罐1以及升降板7，且螺杆6外壁与升降板7螺纹连接，电机箱4通过固定组件与退火罐1连接；
退火罐1下方设置有底板8，且底板8顶面与位于下方的电机箱4连接；
螺杆6远离电机5的一端轴承连接有限制板15，且限制板15与退火罐1连接，对升降板7进行限制，防止升降板7与螺杆6之间发生脱离；
退火罐1顶部中间设置有拆装机构；
拆装机构包括方形口16、方形板17、密封框板18与第二螺丝19，方形口16开设于退火罐1顶部中间，方形板17契合设置于方形口16内，密封框板18连接于方形板17顶部，且密封框板18底面与退火罐1相贴合，第二螺丝19左右对称设置于密封框板18顶部两侧，第二螺丝19尾端贯穿密封框板18并与退火罐1螺纹连接，对于排气孔阵列开设于其上的方形板17，能够将其与退火罐1之间进行拆装，从而在保证方形板17与退火罐1之间连接密封性的同时，便于工作人员对退火罐1内的各部件进行检修。
实施例三
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，包括退火罐1，退火罐1内腔上下对称设置有加热机构，加热机构左右两侧与退火罐1之间连接有升降机构，退火罐1底部中间前端连接有控制机构；
加热机构包括安装框板2与加热管3，安装框板2处于退火罐1内腔中间，加热管3等距连接于安装框板2内部；
升降机构包括电机箱4、电机5、螺杆6、升降板7与固定组件，升降板7左右对称连接于安装框板2两侧中间，电机箱4分别左右对称设置于退火罐1顶部以及底部两侧，电机5设置于电机箱4内，螺杆6一端与电机5的输出端连接，螺杆6另一端穿过退火罐1以及升降板7，且螺杆6外壁与升降板7螺纹连接，电机箱4通过固定组件与退火罐1连接；
退火罐1下方设置有底板8，且底板8顶面与位于下方的电机箱4连接；
底板8顶部左右对称连接有支撑板20，支撑板20顶面与退火罐1连接，支撑板20内开设有开口21，且开口21前后贯穿支撑板20，开口21内设置有加强架22，且加强架22与支撑板20连接，加强对退火罐1的支撑效果，分担位于下方的电机箱4以及箱体12承担的退火罐1的压力。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，通过外接电源为电机5以及控制器14供电，在使用该退火罐1对钨丝进行加热退火时，通过控制器14控制多个电机5同步开启，驱动安装框板2带动加热管3平移，使加热管3逐步与钨丝相靠近，使加热管3产生的热量更充分的作用于钨丝上，提高热量的利用效率，从而达到一定的节能效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，包括退火罐(1)，其特征在于，所述退火罐(1)内腔上下对称设置有加热机构，加热机构左右两侧与退火罐(1)之间连接有升降机构，所述退火罐(1)底部中间前端连接有控制机构；
加热机构包括安装框板(2)与加热管(3)，所述安装框板(2)处于退火罐(1)内腔中间，所述加热管(3)等距连接于安装框板(2)内部；
升降机构包括电机箱(4)、电机(5)、螺杆(6)、升降板(7)与固定组件，所述升降板(7)左右对称连接于安装框板(2)两侧中间，所述电机箱(4)分别左右对称设置于退火罐(1)顶部以及底部两侧，所述电机(5)设置于电机箱(4)内，所述螺杆(6)一端与电机(5)的输出端连接，所述螺杆(6)另一端穿过退火罐(1)以及升降板(7)，且所述螺杆(6)外壁与升降板(7)螺纹连接，所述电机箱(4)通过固定组件与退火罐(1)连接；
所述退火罐(1)下方设置有底板(8)，且所述底板(8)顶面与位于下方的电机箱(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，其特征在于，固定组件包括连接板(9)、固定板(10)与第一螺丝(11)，所述连接板(9)连接于左右两个电机箱(4)相背的一侧，且所述连接板(9)与退火罐(1)相贴合，所述固定板(10)连接于上下两个连接板(9)相对的一侧，且所述固定板(10)与退火罐(1)相贴合，所述第一螺丝(11)设置于固定板(10)与退火罐(1)相背的一侧中间，且所述第一螺丝(11)尾端贯穿固定板(10)并与退火罐(1)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，其特征在于，控制机构包括箱体(12)、箱门(13)与控制器(14)，所述箱体(12)连接于退火罐(1)底部前侧中间，且所述箱体(12)底面与底板(8)连接，所述箱门(13)铰接于箱体(12)前侧，所述控制器(14)设置于箱体(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，其特征在于，所述控制器(14)与电机(5)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，其特征在于，所述螺杆(6)远离电机(5)的一端轴承连接有限制板(15)，且所述限制板(15)与退火罐(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，其特征在于，所述退火罐(1)顶部中间设置有拆装机构；
拆装机构包括方形口(16)、方形板(17)、密封框板(18)与第二螺丝(19)，所述方形口(16)开设于退火罐(1)顶部中间，所述方形板(17)契合设置于方形口(16)内，所述密封框板(18)连接于方形板(17)顶部，且所述密封框板(18)底面与退火罐(1)相贴合，所述第二螺丝(19)左右对称设置于密封框板(18)顶部两侧，所述第二螺丝(19)尾端贯穿密封框板(18)并与退火罐(1)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，其特征在于，所述底板(8)顶部左右对称连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)顶面与退火罐(1)连接。
8.根据权利要求7所述的一种钨丝拉丝加工用的节能加热装置，其特征在于，所述支撑板(20)内开设有开口(21)，且所述开口(21)前后贯穿支撑板(20)，所述开口(21)内设置有加强架(22)，且所述加强架(22)与支撑板(20)连接。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221275854U true CN221275854U (zh) | 2024-07-05 |
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