CN221274809U - 缠布装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及编织布缠布设备技术领域的缠布装置。所述缠绕装置的一端安装有用于对缠绕装置进行支撑的支撑装置,所述支撑装置的中部安装有用于对大捆编织布进行切割的切割装置,且切割装置对大捆编织布进行导向。在将大捆编织布分隔为小捆编织布时,通过对电机启动,或者通过手动转动封板带动转杆进行转动,使得转杆带动小捆编织布进行转动,进而对编织布进行牵引,使得编织布,从大捆编织布处向支撑杆的前端进行移动,在通过切割刀对编织布进行切割,使得编织布分隔为多个小段编织布,最终缠绕于小捆编织布,通过刻度标一和刻度标二的设置,使得切割的尺寸更加准确。

Description

缠布装置
技术领域
本实用新型涉及编织布缠布设备技术领域,尤其是涉及缠布装置。
背景技术
现有大捆的包装用编织布在实际使用时,需要将大捆编织布分成小捆的编织布,便于进行包装工作,常见使用人工进行手缠较为费时费力,且由于是人工操作,造成在对编织布进行切割时,切割的尺寸误差较大。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的人工手动操作较为费时费力的问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种缠布装置,包括缠绕装置和用于待切割的大捆编织布。
所述缠绕装置的一端安装有用于对缠绕装置进行支撑的支撑装置,所述支撑装置的中部安装有用于对大捆编织布进行切割的切割装置,且切割装置对大捆编织布进行导向。
切割装置将大捆编织布切割为多个小段编织布,且小段编织布在缠绕装置的转动下收卷为小捆编织布。
所述支撑装置包括有用于对缠绕装置进行支撑的立板,所述立板的下端安装有用于对大捆编织布进行支撑的限位杆,所述横板的左侧安装有用于配合立板对限位杆进行支撑的滑板。
所述切割装置包括有用于对大捆编织布进行切割的切割组件,所述切割组件的一端安装有用于对切割组件进行限位的支撑杆,所述支撑杆的中部安装有用于对切割组件进行锁定的限位板。
进一步地,所述立板的上端安装有轴承,所述立板的下端安装有用于对立板进行支撑的横板,所述横板的左侧开设有用于对滑板进行限位的梯形滑槽,所述横板的中部安装有用于对立板进行稳固的加强板,所述滑板的下端安装有用于在梯形滑槽的槽腔内进行滑动的梯形滑块,所述滑板的右端开设有用于对限位杆进行支撑的滑槽一。
进一步地,所述支撑杆的中部开设有用于供切割组件进行滑动的滑槽二,所述滑槽二的槽腔中部安装有用于对切割组件进行限位的导向杆,所述滑槽二的槽腔两端均开设有用于对限位板进行限位的滑槽三,所述滑槽二的槽腔一端设置有用于对切割长度进行调节的刻度标。
进一步地,所述切割组件包括有用于对大捆编织布进行切割的切割刀,所述切割刀的一端安装有用于对切割刀进行限位的滑块二,所述滑块二的中部开设有用于配合导向杆对滑块二进行限位的限位孔,所述滑块二的后端均设置有凹部,所述滑块二的内部安装有用于控制限位板向滑块二靠近的磁铁b。
进一步地,所述限位板的两端安装有用于在滑槽三的槽腔内进行滑动的滑块一,所述限位板的内部安装有用于配合磁铁b控制限位板向滑块二进行靠近的磁铁a,所述限位板的前端均安装有用于和凹部进行卡合的凸块。
进一步地,所述缠绕装置包括有用于对小捆编织布进行支撑的转杆,所述转杆的边部开设有用于对小捆编织布进行限位的滑槽四,所述转杆的右端安装有用于控制转杆进行转动的电机,所述转杆的边部均设置有刻度标二,所述转杆的左端安装有封板,所述封板的边部均安装有用于对封板进行转动的把手,所述封板的中部安装有用于对封板进行限位的螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在将大捆编织布分隔为小捆编织布时,通过对电机启动,或者通过手动转动封板带动转杆进行转动,使得转杆带动小捆编织布进行转动,进而对编织布进行牵引,使得编织布,从大捆编织布处向支撑杆的前端进行移动,在通过切割刀对编织布进行切割,使得编织布分隔为多个小段编织布,最终缠绕于小捆编织布,通过刻度标一和刻度标二的设置,使得切割的尺寸更加准确。
附图说明
图1为本实用新型缠布装置的结构示意图;
图2为本实用新型支撑装置的结构示意图;
图3为本实用新型切割装置的结构示意图;
图4为本实用新型切割组件的结构示意图;
图5为本实用新型图3的A处放大图;
图6为本实用新型缠绕装置的结构示意图。
附图中,各附图标记所代表的零部件名称列表如下:
001-支撑装置,10-大捆编织布,11-小段编织布,12-小捆编织布;
100-立板,110-轴承,120-横板,121-加强板,122-梯形滑槽,130-限位杆,140-滑板,141-滑槽一,142-梯形滑块;
002-切割装置;
200-支撑杆,210-滑槽二,211-导向杆,212-滑槽三,213-刻度标一,300-切割组件,310-切割刀,320-滑块二,321-限位孔,322-凹部,323-磁铁b,400-限位板,410-滑块一,420-磁铁a,430-凸块;
003-缠绕装置;
500-转杆,510-滑槽四,520-刻度标二,530-电机,540-封板,541-把手,542-螺栓。
具体实施方式
以下详细地描述了实现本实用新型的优选的具体实施方式,并且结合附图作出了清楚、完整的说明。
请参阅图1-图6,本实用新型提供缠布装置,包括有支撑装置001、切割装置002和缠绕装置003。
缠绕装置003的一端安装有用于对缠绕装置003进行支撑限位的支撑装置001,支撑装置001包括有用于对缠绕装置003进行支撑的立板100,立板100的上端安装有轴承110,转杆500的右端安装在轴承110的中部。立板100的下端固定安装有用于对立板100进行支撑的横板120。横板120的中部固定安装有用于对立板100进行稳固的加强板121,加强板121的右端固定安装在立板100的中部,增加立板100的强度。
横板120的左侧开设有用于对滑板140进行限位的梯形滑槽122,且梯形滑块142在梯形滑槽122的槽腔内进行滑动,立板100的下端固定安装有用于对大捆编织布10进行支撑的限位杆130,限位杆130的右端固定安装在立板100的左侧,限位杆130的左端可在滑槽一141的槽腔内进行滑动。横板120的左侧安装有用于配合立板100对限位杆130进行支撑的滑板140,滑板140的下端固定安装有用于在梯形滑槽122的槽腔内进行滑动的梯形滑块142,滑板140的右端开设有用于对限位杆130进行支撑的滑槽一141,当对大捆编织布10进行安装时,将滑板140移动至横板120的前端,露出限位杆130的左端,将大捆编织布10套设在限位杆130的外部后,将滑板140从横板120的前端向横板120的后端进行移动,使得限位杆130的左端从滑槽一141的槽腔后端向滑槽一141的槽腔前端进行移动,使得滑板140对安装有大捆编织布10的限位杆130进行支撑。
支撑装置001的中部安装有用于对大捆编织布10进行切割的切割装置002,且切割装置002对大捆编织布10进行导向,使得缠绕装置003在转动时,带编织布从限位杆130向支撑杆200的前端进行移动,通过切割组件300进行切割后缠绕于小捆编织布12,切割装置002将大捆编织布10切割为多个小段编织布11,且小段编织布11在缠绕装置003的转动下收卷为小捆编织布12。切割组件300的一端安装有用于对切割组件300进行限位的支撑杆200,支撑杆200的中部开设有用于供切割组件300进行滑动的滑槽二210,滑槽二210的槽腔中部固定安装有用于对切割组件300进行限位的导向杆211,且导向杆211的杆体上套设有多个切割组件300,便于将编织布分割为多个小捆编织布12。滑槽二210的槽腔两端均开设有用于对限位板400进行限位的滑槽三212,且滑块一410在滑槽三212的槽腔内进行滑动,滑槽二210的槽腔一端设置有用于对切割长度进行调节的刻度标213,操作人员可根据切割所需切割长度对相邻切割组件300之间的间距进行调节。
切割装置002包括有用于对大捆编织布10进行切割的切割组件300,且切割组件300安装在支撑杆200的前端,便于在编织布向缠绕装置003移动时,对编织布进行切割。切割组件300包括有用于对大捆编织布10进行切割的切割刀310,切割刀310的一端固定安装有用于对切割刀310进行限位的滑块二320,滑块二320的中部开设有用于配合导向杆211对滑块二320进行限位的限位孔321,在对相邻滑块二320之间的间距调节时,导向杆211在限位孔321的孔腔内进行滑动,滑块二320的后端均设置有凹部322,滑块二320的内部固定安装有用于控制限位板400向滑块二320靠近的磁铁b323,且磁铁b323和磁铁a420相互吸引。
支撑杆200的中部安装有用于对切割组件300进行锁定的限位板400,使得切割组件300之间的距离调节完成后,对切割组件300进行稳固,使得切割刀310对编织布进行切割。限位板400的两端固定安装有用于在滑槽三212的槽腔内进行滑动的滑块一410,限位板400的内部固定安装有用于配合磁铁b323控制限位板400向滑块二320进行靠近的磁铁a420,限位板400的前端均固定安装有用于和凹部322进行卡合的凸块430,当需药对相邻切割组件300之间的间距进行调节时,将限位板400向后推动,使得滑块一410从滑槽三212的槽腔前端向滑槽三212的槽腔后端进行移动,进而带动凸块430远离凹部322,使得切割组件300可在导向杆211的杆体上进行滑动,便可根据所需裁切的尺寸对切割组件300之间的间距进行调节,相邻切割组件300之间的尺寸调节完成后,松开限位板400,磁铁b323对磁铁a420进行吸引,使得凸块430和凹部322进行卡合,最终对滑块二320进行锁定,使得滑块二320无法进行左右移动。
缠绕装置003包括有用于对小捆编织布12进行支撑的转杆500,转杆500的边部开设有用于对小捆编织布12进行限位的滑槽四510,用于对小捆编织布12进行收卷的筒体内壁均固定安装有用于在滑槽四510的槽腔内进行滑动的块体,使得转杆500在进行转动时,小捆编织布12不易打滑,转杆500转动时带动小捆编织布12同步进行转动。转杆500的右端安装有用于控制转杆500进行转动的电机530,通过电机530的设置,加快了收卷效率。转杆500的边部均设置有刻度标二520,刻度标二520可显示相邻小捆编织布12之间的间距,便于对相邻切割组件300之间的间距进行调节。
转杆500的左端安装有封板540,封板540的右端固定安装有插块a,且转杆500的左端侧壁开设有用于供插块a插入的槽腔,使得封板540带动插块a插入转杆500的左侧槽腔时,可通过对封板540的转动带动转杆500进行转动,使得操作人员不仅可通过电机530带动转杆500进行转动,还可通过封板540对转杆500进行转动。封板540的边部均固定安装有用于对封板540进行转动的把手541,便于通过把手541对封板540进行转动,进而带动转杆500同步进行转动,封板540的中部安装有用于对封板540进行限位的螺栓542,转杆500的左侧中部开设有螺纹孔,通过螺栓542在螺纹孔内进行转动,使得封板540固定在转杆500的左侧,便于对封板540进行安装和拆卸,也便于对小捆编织布12进行拆卸。
基于以上内容及附图,本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型。此外,本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下,对本实用新型进行的任何非创造性修改仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种缠布装置,包括缠绕装置(003)和用于待切割的大捆编织布(10),其特征在于:
所述缠绕装置(003)的一端安装有用于对缠绕装置(003)进行支撑的支撑装置(001),所述支撑装置(001)的中部安装有用于对大捆编织布(10)进行切割的切割装置(002),且切割装置(002)对大捆编织布(10)进行导向;
切割装置(002)将大捆编织布(10)切割为多个小段编织布(11),且小段编织布(11)在缠绕装置(003)的转动下收卷为小捆编织布(12);
所述支撑装置(001)包括有用于对缠绕装置(003)进行支撑的立板(100),所述立板(100)的下端安装有用于对大捆编织布(10)进行支撑的限位杆(130),所述横板(120)的左侧安装有用于配合立板(100)对限位杆(130)进行支撑的滑板(140);
所述切割装置(002)包括有用于对大捆编织布(10)进行切割的切割组件(300),所述切割组件(300)的一端安装有用于对切割组件(300)进行限位的支撑杆(200),所述支撑杆(200)的中部安装有用于对切割组件(300)进行锁定的限位板(400)。
2.根据权利要求1所述的缠布装置,其特征在于:所述立板(100)的上端安装有轴承(110),所述立板(100)的下端安装有用于对立板(100)进行支撑的横板(120),所述横板(120)的左侧开设有用于对滑板(140)进行限位的梯形滑槽(122),所述横板(120)的中部安装有用于对立板(100)进行稳固的加强板(121),所述滑板(140)的下端安装有用于在梯形滑槽(122)的槽腔内进行滑动的梯形滑块(142),所述滑板(140)的右端开设有用于对限位杆(130)进行支撑的滑槽一(141)。
3.根据权利要求1所述的缠布装置,其特征在于:所述支撑杆(200)的中部开设有用于供切割组件(300)进行滑动的滑槽二(210),所述滑槽二(210)的槽腔中部安装有用于对切割组件(300)进行限位的导向杆(211),所述滑槽二(210)的槽腔两端均开设有用于对限位板(400)进行限位的滑槽三(212),所述滑槽二(210)的槽腔一端设置有用于对切割长度进行调节的刻度标(213)。
4.根据权利要求1所述的缠布装置,其特征在于:所述切割组件(300)包括有用于对大捆编织布(10)进行切割的切割刀(310),所述切割刀(310)的一端安装有用于对切割刀(310)进行限位的滑块二(320),所述滑块二(320)的中部开设有用于配合导向杆(211)对滑块二(320)进行限位的限位孔(321),所述滑块二(320)的后端均设置有凹部(322),所述滑块二(320)的内部安装有用于控制限位板(400)向滑块二(320)靠近的磁铁b(323)。
5.根据权利要求1所述的缠布装置,其特征在于:所述限位板(400)的两端安装有用于在滑槽三(212)的槽腔内进行滑动的滑块一(410),所述限位板(400)的内部安装有用于配合磁铁b(323)控制限位板(400)向滑块二(320)进行靠近的磁铁a(420),所述限位板(400)的前端均安装有用于和凹部(322)进行卡合的凸块(430)。
6.根据权利要求1所述的缠布装置,其特征在于:所述缠绕装置(003)包括有用于对小捆编织布(12)进行支撑的转杆(500),所述转杆(500)的边部开设有用于对小捆编织布(12)进行限位的滑槽四(510),所述转杆(500)的右端安装有用于控制转杆(500)进行转动的电机(530),所述转杆(500)的边部均设置有刻度标二(520),所述转杆(500)的左端安装有封板(540),所述封板(540)的边部均安装有用于对封板(540)进行转动的把手(541),所述封板(540)的中部安装有用于对封板(540)进行限位的螺栓(542)。
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