CN221274240U - 一种埋刮板输送链条及输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刮板输送机技术领域，涉及一种埋刮板输送链条及输送机。所述埋刮板输送链条包括链条和多个刮板，所述链条上间隔布置多个刮板，且所述链条由多节金属链节首尾连接而成，所述刮板铰接在所述链节两侧，所述刮板与所述链节之间通过扭簧可旋转的连接。所述埋刮板输送机包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和输送箱，还包括所述的埋刮板输送链条。在输送箱内，在链条的旋转带动下，刮板连续将散装物料运输至出料口，当在输送过程中，遇到坚硬或大块状货物时，刮板压缩扭簧向后倾斜，有效的躲避障碍物，防止刮板弯曲或折断，通过坚硬或大块货物后，在扭簧弹力支撑的作用下，刮板与链条恢复至装配角度。

Description

一种埋刮板输送链条及输送机

技术领域

本实用新型涉及一种埋刮板输送链条及输送机，属于刮板输送机技术领域。

背景技术

在工业机械领域，埋刮板输送机适用于输送粉状、小颗粒或小块状等散装物，广泛用于港口、粮油、化工、冶金、轻工、电厂等各行业中。

但时，现有的埋刮板输送机的刮板通常采用与链条焊接在一起的刚性结构(如图6所示)。在输送过程中，当遇到坚硬或大块状货物时，这种刚性结构容易导致刮板大面积弯曲或折断，从而影响输送效果。此外，这些问题还可能导致链条断裂或电机烧毁等严重后果。这些问题不仅影响了生产工作的安全和平稳，还增加了维护和修理的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：一种埋刮板输送链条，包括链条和多个刮板，所述链条上间隔布置多个刮板，且所述链条由多节金属链节首尾连接而成，所述刮板铰接在所述链节两侧，所述刮板与所述链节之间通过扭簧可旋转的连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，所述刮板与所述链节通过第一销轴活动铰接。

进一步地，还包括卡箍，所述卡箍卡接抱紧在所述第一销轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是，装配时，所述第一销轴插入销轴连接孔内，使所述刮板与所述链节连接在一起后，将所述卡箍卡接在所述第一销轴上，防止所述第一销轴从所述销轴连接孔内脱出。

进一步地，所述刮板垂直或倾斜的铰接在所述链条的两侧。

进一步地，所述扭簧的硬度45HRC～50HRC。

进一步地，所述扭簧的圈数设置为为3～5圈。

采用上述进一步方案的有益效果是，要保证扭簧的力度适当，安装刮板后，能够确保扭簧的弹力能够使得刮板与链条保持一定的安装角度，以输送物料。而当遇到坚硬或大块货物时，刮板能够压缩扭簧，以躲避障碍物。

进一步地，所述链节的中间为长杆，所述长杆的一端为带有凹槽的叉型接头，所述长杆的另一端为与所述凹槽适配的接头，链节的接头插入相邻的链节的叉型接头的凹槽内，通过第二销轴将相邻的链节首尾相连。

本实用新型还提供了一种埋刮板输送机，包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和输送箱，还包括所述的埋刮板输送链条，所述链条位于所述输送箱内，所述链条环绕在所述主动链轮和从动链轮上，所述输送箱顶部设有进料口，所述输送箱的底部设有出料口，所述驱动电机与所述主动链轮传动连接。

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：在输送箱内，在链条的旋转带动下，刮板连续将散装物料运输至出料口，当在输送过程中，遇到坚硬或大块状货物时，刮板压缩扭簧向后倾斜，有效的躲避障碍物，防止刮板弯曲或折断，通过坚硬或大块货物后，在扭簧弹力支撑的作用下，刮板与链条恢复至装配角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的刮板安装在链节上的结构示意图；

图2为本实用新型的刮板垂直安装在链节上的俯视图；

图3为本实用新型的刮板压缩扭簧躲避障碍物时的结构示意图；

图4为本实用新型的链条的结构示意图；

图5为本实用新型的埋刮板输送机的结构示意图；

图6为现有技术的的刮板焊接在链节上的结构示意图；

图中，1、链条；11、链节；111、叉型接头；112、长杆；113、接头；12、刮板；13、扭簧；141、第一销轴；142、第二销轴；15、卡箍；2、主动链轮；3、从动链轮；4、输送箱；401、进料口；402、出料口。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图4所示，一种埋刮板输送链条，包括链条1和多个刮板12，所述链条1上间隔布置多个刮板12，且所述链条1由多节金属链节11首尾连接而成，所述刮板12铰接在所述链节11两侧，所述刮板12与所述链节11之间通过扭簧13可旋转的连接。

更具体的，所述链节11的中间为长杆112，所述长杆112的一端为带有凹槽的叉型接头111，所述长杆112的另一端为与所述凹槽适配的矩形接头113，链节11的接头113插入相邻的链节11的叉型接头111的凹槽内，通过第二销轴142将相邻的链节11首尾相连。

所述刮板12与所述链节11通过第一销轴141活动铰接。所述埋刮板输送链条还包括卡箍15，所述卡箍15卡接抱紧在所述第一销轴141上。装配时，所述第一销轴141插入销轴连接孔内，使所述刮板12与所述链节11连接在一起后，将所述卡箍15卡接在所述第一销轴141上，防止所述第一销轴141从所述销轴连接孔内脱出。

在本实用新型的实施例中，所述刮板12安装在所述链条1上的角度不进行限定，所述刮板12可以垂直或倾斜的铰接在所述链条1的两侧。不过，刮板12常规状态与链条1是呈90°夹角，这样能够达到最大输送效率。

在本实用新型的实施例中，所述扭簧13的硬度45HRC～50HRC，硬度为45HRC～50HRC。在选择扭簧13时，要保证扭簧13的力度适当，安装刮板12后，能够确保扭簧13的弹力能够使得刮板12与链条1保持一定的安装角度，以输送物料。而当遇到坚硬或大块货物时，刮板12能够压缩扭簧13，以躲避障碍物。

以刮板12与链条1之间的夹角为90°为例，本实用新型的埋刮板输送链条的工作原理如下：

本实用新型将原有的钢板的刚性连接改为通过第一销轴14和卡箍15连接形式，并在变形处加上符合现场输送要求的扭簧13。扭簧13的弹力使刮板12满足在额定输送量下由扭簧13弹力支撑，保持与链条1之间的夹角呈90°，达到最大输送效率。在遇到坚硬或大块状货物，货物的阻力超过扭簧13的弹性支撑力时，刮板12压迫扭簧13后向后倾斜躲避障碍物。待刮板12运动过坚硬或大块货物后，扭簧13的弹力使其与链条1恢复至90°夹角。

如图5所示，本实用新型还公开了一种埋刮板输送机，包括驱动电机(附图中省略了)、主动链轮2、从动链轮3和封闭的输送箱4，还包括所述的埋刮板输送链条，所述链条1位于所述输送箱4内，所述链条1环绕在所述主动链轮2和从动链轮3上，所述输送箱4顶部设有进料口401，所述输送箱4的底部设有出料口402，所述驱动电机与所述主动链轮2传动连接。

在封闭的输送箱4内，在链条1的旋转带动下，刮板12连续将散装物料运输至出料口402，当在输送过程中，遇到坚硬或大块状货物时，刮板12压缩扭簧13向后倾斜，躲避障碍物，通过坚硬或大块货物后，在扭簧13弹力支撑的作用下，刮板12与链条1恢复至装配角度。这样，可以避免刮板12大面积弯曲或折断，以及拉断链条1或烧毁电机的现象发生，从而大大降低了造成事故对生产工作安全平稳运行的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种埋刮板输送链条，其特征在于，包括链条(1)和多个刮板(12)，所述链条(1)上间隔布置多个所述刮板(12)，且所述链条(1)由多节金属链节(11)首尾连接而成，所述刮板(12)铰接在所述链节(11)两侧，所述刮板(12)与所述链节(11)之间通过扭簧(13)可旋转的连接。

2.根据权利要求1所述的埋刮板输送链条，其特征在于，所述刮板(12)与所述链节(11)通过第一销轴(141)活动铰接。

3.根据权利要求2所述的埋刮板输送链条，其特征在于，还包括卡箍(15)，所述卡箍(15)卡接抱紧在所述第一销轴(141)上。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的埋刮板输送链条，其特征在于，所述刮板(12)垂直或倾斜的铰接在所述链节(11)的两侧。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的埋刮板输送链条，其特征在于，所述扭簧(13)的硬度45HRC～50HRC。

6.根据权利要求1～3任意一项所述的埋刮板输送链条，其特征在于，所述扭簧(13)的圈数设置为3～5圈。

7.根据权利要求1所述的埋刮板输送链条，其特征在于，所述链节(11)的中间为长杆(112)，所述长杆(112)的一端为带有凹槽的叉型接头(111)，所述长杆(112)的另一端为与所述凹槽适配的接头(113)，链节(11)的接头(113)插入相邻的链节(11)的叉型接头(111)的凹槽内，通过第二销轴(142)将相邻的链节(11)首尾相连。

8.一种埋刮板输送机，包括驱动电机、主动链轮(2)、从动链轮(3)和输送箱(4)，其特征在于，还包括如权利要求1～7任意一项所述的埋刮板输送链条，所述链条(1)位于所述输送箱(4)内，所述链条(1)环绕在所述主动链轮(2)和从动链轮(3)上，所述输送箱(4)顶部设有进料口(401)，所述输送箱(4)的底部设有出料口(402)，所述驱动电机与所述主动链轮(2)传动连接。